一种油漆桶漆渣分离装置及分离方法与流程

本发明涉及一种分离装置及分离方法，尤其涉及一种油漆桶漆渣分离装置及分离方法。

背景技术：

随着工业的迅猛发展，在工业生产、机械制造等各行业的生产过程中，均会产生大量的油桶与漆桶等废旧包装物，此类废旧包装桶已被纳入hw49类危险废物管理范畴，这类危废具有腐蚀性、毒性、粘连性等特点。而制造废旧包装桶的本身又是可再生资源，废油漆桶脱危就是将其表面沾染的残余漆渣、涂料等剥离，得到纯净的金属片，实现资源的循环利用。

目前市场上现有的技术主要有化学清洗、高温熔融、破碎制球等。由于油漆桶内部结构复杂，极大的影响化学清洗效率，且单一的洗涤剂对于油漆桶内外部不同性质残渣及涂料的去除效果不够理想。高温熔融是通过高温将油漆桶上残留的有机物分解，熔融后铁水铸件后加工后外售，但该方法最大问题是焚烧过程中烟气的控制难度较大，能耗高。现有的技术大多不能满足环保需求，很多厂家不规范的处理对环境造成极大的威胁。

目前市场上高温熔融、碳化热解等技术存在能耗高、产生次生污染等弊端。干式自摩装置在运行过程中会产生大量的粉尘，且在运行过程中因温度升高会产生易燃易爆的安全隐患。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中油漆桶处理工艺对环境存在威胁的问题，提供了一种废油漆桶漆渣分离装置及处理方法，该装置采用湿式自摩，在湿式的环境下利用筒体内被破碎后的金属碎片为介质，在筒体的转动提升下，物料连续不断撞击和相互摩擦，以达到清除包装物物料表面的漆渣、腻子等有毒有害成分。

本发明所采取的技术方案为：一种油漆桶漆渣分离装置，包括螺旋送料装置和筒体，所述螺旋送料装置将物料输送至筒体内，所述筒体内置有用于浸蚀金属碎片上污物的处理液，输送至所述筒体内的物料浸渍在所述处理液中，在所述筒体上设置有进料口和出料口，所述螺旋送料装置将送料口进入的物料输送至筒体内，所述物料在所述筒体内处理完成后，通过所述螺旋送料装置输送至出料口；

所述螺旋送料装置包括沿所述筒体中心轴设置的转轴和绕转轴设置的螺旋叶片，所述筒体连接有驱动所述筒体旋转的驱动装置，所述驱动装置驱动所述筒体绕所述筒体的中心轴旋转。

进一步的，所述螺旋送料装置还包括沿中心轴依次设置的进料筒、接料槽和出料筒，所述进料筒由筒体外通向所述筒体的进料口，所述出料筒由筒体内经出料口通向筒体外，所述接料槽置于所述筒体内，所述槽口向上，物料经螺旋送料装置的进料筒进入筒体内，并由出料筒输送至筒体外，所述进料筒的内径和所述出料筒的内径均与所述螺旋叶片的旋转直径相当，所述转轴贯穿进料筒、接料槽和出料筒。

进一步的，所述螺旋送料装置上的螺旋叶片包括间隔设置的进料螺旋和出料螺旋，进料螺旋和出料螺旋之间设置有叶片缺失段，通过螺旋送料装置输送至筒体内的物料由所述叶片缺失段落入所述筒体内，所述进料螺旋的由筒体外延伸至筒体内，所述出料螺旋由筒体内延伸至筒体外。

进一步的，在所述筒体内壁上均匀设置有抄板，所述抄板设置有若干个，若干抄板周向设置在筒体内壁上，所述抄板为折弯板，若干折弯板的折弯方向同向设置。

进一步的，若干抄板均为顺时针折弯。

进一步的，还包括用于将所述废油漆桶破碎为金属碎片的破碎装置，所述破碎装置包括ⅰ级破碎装置和ⅱ级破碎装置，所述ⅰ级破碎装置为双轴破碎辊，所述ⅱ级破碎装置四轴破碎辊，所述破碎辊为齿式刀片。

进一步的，所述螺栓送料装置的出料螺旋贯穿接料槽内，所述接料槽为u型槽，所述抄板刮起的物料由u型槽开口落入u型槽内，并由螺栓送料装置输送至筒体外。

本发明还涉及一种油漆桶漆渣的分离方法，包括以下步骤：

s01金属碎片经进料口进入筒体；

s02螺旋送料装置将进料口处的金属碎片输送至筒体内，金属碎片浸入处理液中；

s03处理液处理完金属碎片后，螺旋送料装置将处理后的金属碎片输送至出料口。

进一步的，所述螺旋送料装置还包括沿中心轴依次设置的进料筒、接料槽和出料筒，所述进料筒由筒体外通向所述筒体的进料口，所述出料筒由筒体内经出料口通向筒体外，所述接料槽置于所述筒体内，所述槽口向上，所述螺旋送料装置上的螺旋叶片包括间隔设置的进料螺旋和出料螺旋，进料螺旋和出料螺旋之间设置有叶片缺失段，通过螺旋送料装置输送至筒体内的物料由所述叶片缺失段落入所述筒体内，所述进料螺旋的由筒体外延伸至筒体内，所述出料螺旋由筒体内延伸至筒体外，所述出料螺旋贯穿接料槽，

在所述筒体内壁上设置有抄板，所述抄板设置有若干个，若干抄板周向设置在筒体内壁上，所述抄板为折弯板，若干折弯板均逆时针折弯；

步骤s03中筒体逆时针旋转；处理液处理完成后，筒体顺时针旋转，槽板上的物料落入接料槽内，由螺旋输料装置的出料螺旋输送至筒体外。

本发明所产生的有益效果包括：（1）该废油漆桶分离装置结构简单、使用方便、处理成本低廉；（2）安全性高，不易产生二次污染；（3）金属片残留漆渣剥离性好，处理效果好；（4）其终端产物较一般干法处理更洁净，更利于后端销售。

附图说明

图1本发明中自摩单元的透视图；

图2本发明中自摩单元的结构示意图；

图3本发明中筒体的轴向视图；

图4本发明中破碎装置的结构示意图；

图5本发明中破碎装置的后视图；

图6本发明中出料装置或送料装置俯视图；

图7本发明中抄板与物料间的作用示意图；

图中1、进料螺旋；2、进液口；3、进料筒进料口；4、给料输送机；5、筒体支撑机构；6、污水处理系统；7、污水管口；8、处理液；9、出料螺旋；10、传动外齿轮；11、筒体；12、支撑装置；13、出料筒出料口；14、转运输送机；15、抄板；16、齿轮、17、维修人孔，18、给料输送机，19、破碎机进料口，20、ⅰ级破碎装置，21、物料调整装置，22、ⅱ级破碎装置，23、箱体，24、破碎机出料口；25、破碎机支撑装置；26、转运输送机，27转轴，28、叶片，29、金属片，30、开口，31、叶片缺失段，32、进料口，33、出料口，,34、进料筒，35、出料筒，36、接料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施例的限制。

如图1-6所示，一种废油漆桶漆渣分离装置，用于分离油漆桶破碎后的金属碎片和漆渣，包括预处理单元、破碎装置、漆渣分离单元、自摩单元，另外可配套相应的废气、污水处理收集系统。

如图4、5，破碎装置为组合破碎机，上下分为ⅰ级破碎装置和ⅱ级破碎装置，该两级破碎机有效保证油漆桶破碎品质与破碎效率，并减少设备占地空间，箱体23设置粉尘收集系统确保破碎腔密封，防止破碎过程中造成的粉尘污染。

所述ⅰ级破碎装置包括给料输送机18、ⅰ级破碎机20，所述ⅰ级破碎机顶部设有倒梯形进料口19，内部设有一组破碎辊，所述破碎辊与电机减速机连接，双破碎辊背向旋转，破碎辊都装有齿式刀片，在两轴的撕扯剪切下完成金属桶的破碎，破碎后的金属片成条状，在物料调整装置21的作用下完成物料改向输送，进入ⅱ级破碎单元。物料调整装置21是一拨料装置，金属筒经破碎后成条状物，在重力作用下下落，在两破碎机之间有一拨料装置，将竖直物料拨成水平物料，易于二级破碎机破碎。

所述ⅱ级破碎装置包括ⅱ级破碎机22、出料口24，所述ⅱ级破碎机进料口与ⅰ级破碎单元出料口24连接，内部设有上下两组共四个破碎辊，所述破碎辊与电机减速机连接，破碎辊都装有齿式刀片，在刀片撕扯剪切下完成金属桶的破碎，破碎后的金属片成片状，破碎机出料口24下部设有漆渣分离单元，即倾斜振动滤筛，破碎后的金属片在输送机的作用下送入振动滤筛，完成金属片与漆渣的分离。在破碎机的进料口处设置给料输送机18，破碎机通过破碎机支撑装置25支撑，破碎完成后的物料通过转运输送机输送出去。

如图1-3，自摩单元包括设置有螺旋送料装置的筒体11，在所述筒体11上设置有进料筒进料口3和出料筒出料口3513，所述螺旋送料装置将送料口进入的物料输送至筒体11内，所述物料在所述筒体11内处理完成后，通过所述螺旋送料装置输送至出料筒出料口3513，进料筒进料口3设置在筒体11上部，出料筒出料口3513设置在筒体11下部，在进料筒进料口3上设置有用于加入处理液的进液口2。

筒体11通过轴承与轴承座和机架相连接；筒体11中间大两头小壳体设置，外缘设有托辊装置用来支撑筒体11，所述的筒体11通过外齿轮10与驱动装置齿轮16啮合，内部设置耐磨防腐内衬，同时外部设置检修门以及消音层，筒体11通过筒体支撑机构5和支撑装置12支撑。

所述筒体11进料筒进料口3下方设置碱液注入装置，破碎后的金属片自进料筒进料口3进入筒体11内，随着筒体11的转动，通过碱液的侵蚀以及金属片之间的摩擦作用实现金属片上的漆渣以及涂料的剥离，保证出料筒出料口35金属片的洁净性，同时筒体11内部设置抄板15，自摩完成后，筒体11反向转动，金属在出料螺旋9的作用下由自出料筒出料口35排出，排出的金属片由转运输送机14运出。

碱液仍留自摩装置滚筒内部循环利用，在进行两次运行后，碱液滚筒下部污水管口7排出，进入污水处理系统6，经沉淀与处理后的碱液重新泵入碱液筒体11内部进行循环利用。

自摩单元的具体结构为：自摩单元包括设置有螺旋送料装置的筒体11，在筒体11上设置有进料筒进料口3和出料筒出料口3513，螺旋送料装置将送料口进入的物料输送至筒体11内，物料在筒体11内处理完成后，通过螺旋送料装置输送至出料筒出料口3513，筒体11内置有用于浸蚀金属碎片上污物的处理液8，输送至筒体11内的物料浸渍在处理液8中，筒体11连接有驱动筒体11旋转的驱动装置，驱动装置驱动筒体11绕筒体11的中心轴旋转，螺旋送料装置沿筒体11的中心轴设置。

螺旋送料装置还包括沿中心轴依次设置的进料筒34、接料槽36和出料筒35，所述进料筒34由筒体外通向所述筒体的进料口32，所述出料筒35由筒体内经出料口33通向筒体外，所述接料槽36置于所述筒体内，所述槽口向上，物料经螺旋送料装置的进料筒34进入筒体内，并由出料筒35输送至筒体外，所述进料筒34的内径和所述出料筒35的内径均与所述螺旋叶片的旋转直径相当，所述转轴贯穿进料筒34、接料槽36和出料筒35。螺旋送料装置沿筒体的轴向设置，进料筒34和出料筒35轴向均与筒体同轴，进料筒34和出料筒35轴向的内径一致，筒体为两头小中间大的筒形，螺旋送料装置贯穿筒体，螺旋送料装置包括转轴和设置在转轴上的螺旋叶片，进料筒34的内径和出料筒35的内径均与螺旋叶片的旋转直径相当，筒体的内径大于螺旋叶片的旋转直径，螺旋叶片的旋转直径即旋转轨迹的径向长度。废油漆桶的金属碎片经进料筒进料口3进入进料筒34，通过螺旋送料装置输送至筒体，浸渍完成后输送至出料筒35由出料筒出料口3513排出。接料槽36置于筒体内，接料槽为u型结构，即u型槽，接料槽36套设在螺旋送料装置的转轴外，所述接料槽36与所述进料筒34和出料筒35相连，且与所述进料筒34和出料筒35一体设置，u型槽开口向上，所述抄板刮起的物料由u型筒开口落入螺栓输料装置上，然后由输料装置输送出去。在内筒底壁和侧壁上设有筛孔，可实现金属片与处理液的分离。

为了便于输送物料，螺旋送料装置上的螺旋叶片包括间隔设置的进料螺旋1和出料螺旋9，即进料螺旋1和出料螺旋9之间有一段叶片缺失段，叶片缺失段下方的进料筒34底壁开口，便于物料由该开口落入筒体，该叶片缺失段置于筒体的前端；进料螺旋1的起始端置于筒体外内，尾部延伸至筒体内，出料螺旋9的起始端置于筒体内，尾部延伸至出料筒35的出料筒出料口3513，头部和尾部是按照送料装置的送料方向定义的。

在筒体内壁上设置有抄板15，抄板15设置有若干个，若干抄板15周向设置在筒体内壁上，抄板15为折弯板，若干折弯板的折弯方向同向设置，本发明中若干抄板15均为顺时针折弯，如图所示。该设置可在筒体11逆时针旋转时，抄板15可将处理液8中的金属碎片勾住，进而随筒体11旋转，在旋转过程中落入输料装置的送料叶片上，进而实现物料输送。

进料筒进料口3与螺旋送料装置通过紧固件连接，物料经给料输送机4送到进料筒进料口3，在重力作用下进入螺旋送料装置，在螺带作用下完成物料输送。进料筒进料口3采用天方地圆结构设计，有暂存物料及转运物料的功能；

金属片经螺旋送料装置送到筒体11内后，在筒体11自传及抄板15的作用下，进行提升和翻转，完成碱液（处理液8）浸蚀与相互摩擦，此时抄板15起拨动物料作用，对金属片进行提升，增强金属片间的摩擦，在不断摩擦的过程中完成附着物的清除；自摩工序完成后，筒体11反向旋转，抄板15带动物料，提升至出料螺旋9的上方，在重力作用下掉入出料螺旋9，由其送出；

筒体11内内置耐摩衬板，避免物料与筒体11摩擦造成筒体11损坏，并可根据衬板摩损程度进行更换；

驱动筒体11旋转的驱动装置为设置在筒体11外的齿轮与传动装置连接，传动装置由电机减速机、联轴器及齿轮组成，提供动力输出；物料在抄板15的作用下进入螺旋送料装置，经沥水后由螺带送出；

自摩装置支撑装置12采用马鞍式结构设计，受力均匀，并与轴承座一体式设计，整套设备可移动，无需地基；

进入自摩装置仓体内的铁片随自摩装置本体一起运动，利用破碎铁片之间的相互摩擦通过铁片之间的撞击摩擦作用使铁片表面的漆渣脱落，同时在碱液的浸泡下，一部分通过摩擦等作用无法去除的油类污染物也可得以完全去除。

所述废水通过污水收集系统收集，，经沉淀处理后再输送到自摩装置筒体11，进行循环使用；

在运动过程中，物料无需其他相关装置，利用自身摩擦和碱液浸蚀，完成金属表面附着物的清理，并使金属、碱液、漆渣等等附着物的有效分离，具有一机多用的功能，装置需要维修时，通过设置在筒体侧壁的维修人孔17维修。

上述涉及的转运输送机、给料输送机、物料调整装置均采用现有技术中的装置。

本发明中涉及的输送装置均采取密封设计，有效减少金属片在传输过程中细小粉尘的扩散，降低环境空气污染风险。

本发明提供了一种废油漆桶自摩处理的资源化处理方法，利用上述废油漆桶处理系统包括以下步骤：

（1）ⅰ级破碎：利用破碎装置（双轴破碎辊）将废油漆桶初步破碎成条状金属片；

（2）ⅱ级破碎：利用破碎装置（四轴破碎辊）将条状金属片二次破碎成块状金属片；

（3）附着物分离：进入筒体11内的金属片随自摩机本体一起运动，通过金属片之间的撞击摩擦作用使金属片表面的漆渣脱落，同时在碱液的浸泡下，一部分通过摩擦等作用无法去除的油类污染物也可得以完全去除；

具体包括a金属碎片经进料筒进料口3进入筒体11；

b传输装置将进料筒进料口3处的金属碎片输送至筒体内，金属碎片浸入处理液8中；

c传输装置停止旋转，筒体11顺时针旋转；

d处理液8处理完且自摩完成后，启动输料装置，筒体11逆时针旋转，抄板15将金属片带至输送装置上，处理后的金属碎片输送至出料筒出料口3513。

（4）输送风干：完成碱液和金属片完全分离，产生的废水通过污水收集系统收集，洁净的金属片通过风干处理，再通过输送装置进行收集后再销售。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。