光纤粉碎装置的制作方法

本发明涉及光纤技术领域，具体涉及一种光纤粉碎装置。

背景技术：

光纤“穿模”过程是光纤由涂覆前裸光纤状态在外力作用下进入涂覆模具的过程，现阶段，光纤穿模涂覆前拉丝速度为15至60米每分钟，每次穿模前都会产生几公里的废光纤，这些废纤如果不及时收集处理，不仅会影响下一步的光纤拉丝质量，还会因为散落在设备的各个部位而造成恶性断纤，进而影响生产效率，同时也会对现场5s造成影响。

目前，针对光纤穿模前的废纤采用人工手动折断或者人工使用剪刀剪断后再收集处理，人工操作一方面效率低，废纤容易堆积而影响下一步的光纤拉丝质量；另一方面，光纤为石英玻璃材质，非常坚硬，剪刀操作剪断容易存在剪不断的情况，造成后续收集处理的难度大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种光纤粉碎装置，提高粉碎效率，降低收集处理难度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光纤粉碎装置，包括粉碎单元，所述粉碎单元包括，

转子，所述转子转动，其外表面设有第一刀片，所述第一刀片的刀刃上固结有第一磨粒；

定子，所述定子固定，其套设在所述转子外，所述转子和定子两者间隙配合、且两者之间的间隙与光纤直径相关；所述定子内表面设有第二刀片，所述第二刀片上固结有第二磨粒；

支撑所述转子和定子的外壳体，所述外壳体上设有进料口和出料口，所述转子和定子均具有镂空部，通过所述镂空部连通所述进料口和出料口。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一磨粒和第二磨粒均为金刚石磨粒。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一磨粒、第二磨粒的目数为100目～300目。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述转子的转速与粉碎光纤的速度、及粉碎光纤的颗粒大小相关。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述转子上设有多组所述第一刀片，所述多组第一刀片沿所述转子的圆周方向设置，且所述第一刀片的数量与粉碎光纤的长度相关。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述定子上设有多组所述第二刀片，所述多组第二刀片沿所述定子的圆周方向设置，且所述第二刀片的数量与粉碎光纤的长度相关。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述镂空部沿竖直方向连通所述进料口和出料口。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括还包括回收单元，所述回收单元支撑所述粉碎单元，其包括回收箱体，所述回收箱体连通所述出料口，所述回收箱体内远离所述进料口的一侧设有风机。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述回收箱体内还设有过滤隔层，所述过滤隔层隔离所述风机。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述回收箱体的底部设有万向滚轮。

本发明的有益效果：

本发明的光纤粉碎装置，光纤从进料口进入，穿过定子的镂空部进入转子的镂空部，转子高速旋转，当转子转动至第一刀片接近第二刀片时，进入转子镂空部的光纤在磨粒微刃磨削与刀片切割的双重作用下被切断粉碎，可以做到粉碎速度和进料速度同步，无论进料速度快慢，都能及时进行粉碎，极大的提高粉碎效率；另一方面，在磨粒微刃磨削与刀片切割的双重作用下一次切断，切断效果好，只需要调整刀片的数量就可以控制光纤粉碎后的长度，进而调节粉碎颗粒大小，降低后续收集处理的难度。

附图说明

图1为本发明优先选实施例中光纤粉碎装置的结构示意图；

图2为定子和转子的局部放大示意图。

图中标号说明：

1-光纤，3-粉碎后的光纤；

2-转子，4-第一刀片，6-第一磨粒，8-定子，10-第二刀片，12-第二磨粒，14-外壳体，16-进料口，18-出料口，20-镂空部，22-回收箱体，24-风机，26-过滤隔层，28-万向滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例

本发明实施例公开一种光纤粉碎装置，该粉碎装置用于光纤拉丝生产制造过程中的粉碎处理，特别是石英玻璃光纤拉丝生产过程中穿模涂覆之前的废纤粉碎处理。光纤粉碎装置包括粉碎单元，参照图1～2所示，粉碎单元包括转子2、定子8和支撑所述转子2和定子8的外壳体14，所述转子转动2，其外表面设有第一刀片10，所述第一刀片10的刀刃上固结有第一磨粒6；所述定子8固定，其套设在所述转子2外，所述转子2和定子8两者间隙配合；所述定子8内表面设有第二刀片10，所述第二刀片10上固结有第二磨粒12；所述外壳体14上设有进料口16和出料口18，所述转子2和定子8均具有镂空部20，通过所述镂空部20连通所述进料口16和出料口18。

光纤1从进料口16进入，穿过定子8的镂空部20进入转子2的镂空部20，转子2高速旋转，转速范围为2000r/min-2800r/min，当转子2转动至第一刀片4接近第二刀片10时，进入转子2镂空部20的光纤1在磨粒微刃磨削与刀片切割的双重作用下被切断粉碎。可以理解的是转子2和定子8之间的间隙与光纤1的直径相关，两者之间的间隙要确保光纤不被卡在两者之间的间隙内。还可以理解的是，转子2和定子8两者的镂空部20可以是两者本身就是镂空结构，还可以是本身为整体结构，该整体结构的轴向中空，且整体结构圆周方向具有径向连通中空部分的镂空，该径向连通中空部分的镂空为镂空部20。

以上结构的光纤粉碎装置，光纤连续不断的进入镂空部20，转子2不停的旋转，连续切断光纤，可以做到粉碎速度和进料速度同步，无论进料速度快慢，都能及时进行粉碎，极大的提高粉碎效率；另一方面，在磨粒微刃磨削与刀片切割的双重作用下一次切断，切断效果好，只需要调整刀片的数量就可以控制光纤粉碎后的长度，进而调节粉碎颗粒大小，降低后续收集处理的难度。

还可以理解的是，第一刀片4和第二刀片10上分别固结第一磨粒6和第二磨粒12，此处可以通过电镀、烧结或者钎焊等方式固结在刀片的刀刃上。本发明申请的第一刀片4和第二刀片10上分别固结第一磨粒6和第二磨粒12能够提高耐磨性和硬度，磨粒有一定的磨削切削作用，能够分担刀片的切削负担，确保一次切断光纤的同时，延长刀片的使用寿命。刀片给磨粒提供固结本体的同时，提供黑了的切削角度。石英玻璃材质的光纤硬度很高，本发明实施例中第一磨粒6和第二磨粒12均选择硬度大于石英玻璃的磨粒，比如，金刚石磨粒具体的，所述第一磨粒6、第二磨粒12的目数为100目～300目。

可以理解的有：所述转子2的转速与粉碎光纤的速度相、及粉碎光纤的颗粒大小相关。所述转子2通过可调速电机驱动旋转，转子2的转速越高，粉碎效率越高、粉碎颗粒越小。如果对粉碎颗粒有特殊要求，还可以更换刀片数量不同的转子来实现。

进一步的，所述转子2上设有多组所述第一刀片4，所述多组第一刀片4沿所述转子2的圆周方向设置，且所述第一刀片4的数量与粉碎光纤的长度相关。

所述定子8上设有多组所述第二刀片10，所述多组第二刀片10沿所述定子8的圆周方向设置，且所述第二刀片10的数量与粉碎光纤的长度相关。

所述镂空部20沿竖直方向连通所述进料口16和出料口18，利于粉碎后的光纤在自身重力作用下进入出料口18。

作为本发明的进一步改进，光纤粉碎装置为粉碎回收一体装置，还包括回收单元，所述回收单元支撑所述粉碎单元，其包括回收箱体22，所述回收箱体22连通所述出料口18，粉碎后的光纤一方面在自身重力作用下进入出料口18，进而落入回收箱体22；另一方面，所述回收箱体22内远离所述进料口18的一侧设有风机24，在风机24的抽吸作用下又转移至回收箱体22远离进料口18的位置，避免堵塞出料口18。

可以理解的是，风机24可以设置在回收箱体22内，也可以设置在回收箱体22外部，只要起到抽吸粉碎后的光纤的作用即可。本实施例技术方案中，所述风机24设置子回收箱体22内，能够减小光纤粉碎装置的体积，同时方便光纤粉碎装置移动位置，进而实现一台设备满足多条生产线使用。但是，风机24设置在回收箱体22内时，粉碎后的光纤容易堵塞风机24造成风机24不能正常运行，为了解决该技术问题，所述回收箱体22内还设有过滤隔层26，所述过滤隔层26隔离所述风机24，避免进入回收箱体22内的光纤堵塞风机24，优选使用过滤棉，不影响抽吸效果，同时起到保护风机的作用。

所述回收箱体22的底部设有万向滚轮28，移动灵活，操作简单，实现一台设备满足多条生产线使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。