一种具有干燥功能的中药加工流水线的制作方法

本发明涉及中药加工领域，特别涉及一种具有干燥功能的中药加工流水线。

背景技术：

中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单，中药粉碎机都是利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。

现有的中药粉碎机在粉碎时，若药材过于潮湿，容易出现药材粘附在主体内壁的现象，从而致使药材无法被粉碎，从而影响粉碎工作的正常进行，降低了现有的中药粉碎机的实用性，不仅如此，现有的中药粉碎机在粉碎时，由于粉碎板的位置固定，缩小了粉碎范围，导致较为靠近主体内壁的药材无法被粉碎到位，从而降低了粉碎质量，降低了现有的中药粉碎机的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有干燥功能的中药加工流水线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有干燥功能的中药加工流水线，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括主体、筛网、两个粉碎机构和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述筛网水平固定在主体的内部，所述粉碎机构设置在筛网的上方，所述主体的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述主体的一侧固定有控制板，所述控制板内设有plc，所述粉碎机构包括电机、转轴和粉碎板，所述电机固定在主体的内壁上，所述电机与转轴传动连接，所述粉碎板固定在转轴上，所述粉碎板的外周上周向均匀固定有锯齿，所述电机与plc电连接，还包括两个推移组件和两个干燥机构，两个干燥机构分别设置在主体的两侧，两个推移机构分别设置在主体内的两侧，所述推移机构与干燥机构一一对应，所述推移机构与干燥机构连接，所述干燥机构与转轴一一对应，所述干燥机构与转轴连接；

所述干燥机构包括固定盒、驱动板、气缸、制冷棒、两个进气管和两个出气管，两个固定盒分别固定在主体的两侧，所述驱动板水平设置在固定盒的内部，所述驱动板与固定盒的内壁密封连接，所述气缸的缸体竖向固定在固定盒的上方，所述固定盒的上方设有圆孔，所述气缸的气杆穿过圆孔与驱动板的上方固定连接，所述制冷棒水平设置在驱动板的下方，所述制冷棒的两端分别与固定盒的两侧的内壁固定连接，所述固定盒的两侧分别通过两个进气管与主体的内部连通，所述进气管的靠近固定盒的一端设置在驱动板和制冷棒之间，所述固定盒的靠近主体的一侧与出气管的一端连通，两个出气管的另一端分别缠绕在转轴的两端上，所述出气管的另一端与推移机构连接，所述固定盒的下方设有排水管，所述排水管内设有阀门，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述气缸、制冷棒、阀门和单向阀均与plc电连接；

所述推移机构包括推板、两个移动组件和两个第一弹簧，所述推板竖向设置在筛网的上方，所述推板上设有条形口，所述条形口与粉碎板匹配，两个第一弹簧分别设置在推板的靠近固定盒的一侧的两端，所述第一弹簧的两端分别与固定盒的内壁和推板的靠近固定盒的一侧连接，所述移动组件与出气管一一对应，所述移动组件与出气管连接，两个移动组件分别与推板的靠近固定盒的一侧的两端连接；

所述移动组件包括固定管、移动板、铰接杆和两个连杆，所述固定管的一端与出气管的一端连通，所述移动板的一侧抵靠在固定管的另一端上，所述铰接杆的两端分别与移动板的另一侧和推板铰接，所述连杆的形状为l形，所述固定管上设有两个凹槽，两个连杆的一端分别与移动板的靠近固定管的一侧的两端固定连接，两个连杆的另一端分别设置在两个凹槽的内部，所述连杆与凹槽匹配，所述连杆与凹槽滑动连接。

作为优选，为了限制推板的移动方向，所述推移机构还包括两个导向杆，所述移动板上设有两个穿孔，所述穿孔与导向杆一一对应，所述导向杆的一端与主体的内壁固定连接，所述导向杆的另一端穿过穿孔，所述导向杆与穿孔匹配，所述移动板与导向杆滑动连接。

作为优选，为了防止推板与导向杆脱离，所述推移机构还包括两个限位板，所述限位板与导向杆一一对应，所述限位板与导向杆固定连接。

作为优选，为了减小药材进入固定管内部的几率，所述移动组件还包括滤网，所述滤网与固定管的远离出气管的一端的内壁固定连接。

作为优选，为了提升导热效果，所述干燥机构还包括若干导热翅片，所述导热翅片的一端周向均匀固定在出气管的靠近转轴的一侧，所述导热翅片的另一端与转轴抵靠。

作为优选，为了提高设备的稳定性，所述支脚的下方设有吸盘。

作为优选，为了使得连杆移动流畅，所述凹槽的内壁上涂有润滑脂。

作为优选，为了避免连杆与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了控制设备工作，所述控制板上设有若干按键，所述按键与plc电连接。

本发明的有益效果是，该具有干燥功能的中药加工流水线通过干燥机构，实现了对主体内部干燥的功能，避免药材潮湿而粘附在粉碎板上或主体内壁上，从而避免影响粉碎工作的正常进行，提高了设备的实用性，与现有的干燥机构相比，该干燥机构还可以对粉碎板降温，避免粉碎板温度过高而致使药材药性溢出，从而提高了设备的可靠性，通过推移机构，带动推板移动，可以将靠近主体内壁的药材往中间推动，从而可以使得更多的药材被充分的粉碎，扩大了粉碎范围，提升了粉碎效果，从而提高了粉碎质量，与现有的推移机构相比，该推移机构与干燥机构为一体联动机构，只需要一个驱动源，减少了电能的使用，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有干燥功能的中药加工流水线的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的具有干燥功能的中药加工流水线的推移机构的俯视图；

图4是图3的b部放大图；

图中：1.支脚，2.主体，3.筛网，4.电机，5.转轴，6.粉碎板，7.气缸，8.驱动板，9.固定盒，10.制冷棒，11.排水管，12.进气管，13.出气管，14.推板，15.第一弹簧，16.导向杆，17.限位板，18.固定管，19.连杆，20.移动板，21.铰接杆，22.滤网，23.导热翅片，24.按键，25.吸盘。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有干燥功能的中药加工流水线，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括主体2、筛网3、两个粉碎机构和两个支脚1，两个支脚1分别固定在主体2的下方的两侧，所述筛网3水平固定在主体2的内部，所述粉碎机构设置在筛网3的上方，所述主体2的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述主体2的一侧固定有控制板，所述控制板内设有plc，所述粉碎机构包括电机4、转轴5和粉碎板6，所述电机4固定在主体2的内壁上，所述电机4与转轴5传动连接，所述粉碎板6固定在转轴5上，所述粉碎板6的外周上周向均匀固定有锯齿，所述电机4与plc电连接，还包括两个推移组件和两个干燥机构，两个干燥机构分别设置在主体2的两侧，两个推移机构分别设置在主体2内的两侧，所述推移机构与干燥机构一一对应，所述推移机构与干燥机构连接，所述干燥机构与转轴5一一对应，所述干燥机构与转轴5连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。工作人员将药材通过进料口加入主体2的内部，同时控制电机4启动，带动转轴5转动，使得粉碎板6转动，从而对药材进行粉碎工作，实现了粉碎的功能，当粉碎后符合规格的药材通过筛网3落在主体2内的底部，再从出料口处排出。

该具有干燥功能的中药加工流水线通过干燥机构，实现了对主体2内部干燥的功能，避免药材潮湿而粘附在粉碎板6上或主体2内壁上，从而避免影响粉碎工作的正常进行，提高了设备的实用性，通过推移机构，带动推板14移动，可以将靠近主体2内壁的药材往中间推动，从而可以使得更多的药材被充分的粉碎，扩大了粉碎范围，提升了粉碎效果，从而提高了粉碎质量。

如图1所示，所述干燥机构包括固定盒9、驱动板8、气缸7、制冷棒10、两个进气管12和两个出气管13，两个固定盒9分别固定在主体2的两侧，所述驱动板8水平设置在固定盒9的内部，所述驱动板8与固定盒9的内壁密封连接，所述气缸7的缸体竖向固定在固定盒9的上方，所述固定盒9的上方设有圆孔，所述气缸7的气杆穿过圆孔与驱动板8的上方固定连接，所述制冷棒10水平设置在驱动板8的下方，所述制冷棒10的两端分别与固定盒9的两侧的内壁固定连接，所述固定盒9的两侧分别通过两个进气管12与主体2的内部连通，所述进气管12的靠近固定盒9的一端设置在驱动板8和制冷棒10之间，所述固定盒9的靠近主体2的一侧与出气管13的一端连通，两个出气管13的另一端分别缠绕在转轴5的两端上，所述出气管13的另一端与推移机构连接，所述固定盒9的下方设有排水管11，所述排水管11内设有阀门，所述进气管12和出气管13内均设有单向阀，所述气缸7、制冷棒10、阀门和单向阀均与plc电连接；

当进行干燥工作时，控制气缸7启动，收缩气杆，使得驱动板8向上移动，使得主体2内的空气通过进气管12进入固定盒9的内部，同时制冷棒10工作，空气遇冷凝结成小水珠，从而减小了空气中的含水量，从而实现了干燥除湿的功能，再控制气缸7启动，伸长气杆，使得驱动板8向下移动，从而可以将固定盒9内的空气通过出气管13导入主体2的内部，从而实现了对主体2内部干燥的功能，避免药材潮湿而粘附在粉碎板6上或主体2内壁上，从而避免影响粉碎工作的正常进行，提高了设备的实用性，由于出水管缠绕在转轴5上，且通过制冷棒10的制冷后，出气管13内的冷空气可以对转轴5实现降温的功能，从而可以对粉碎板6降温，避免粉碎板6温度过高而致使药材药性溢出，从而提高了设备的可靠性。

如图3-4所示，所述推移机构包括推板14、两个移动组件和两个第一弹簧15，所述推板14竖向设置在筛网3的上方，所述推板14上设有条形口，所述条形口与粉碎板6匹配，两个第一弹簧15分别设置在推板14的靠近固定盒9的一侧的两端，所述第一弹簧15的两端分别与固定盒9的内壁和推板14的靠近固定盒9的一侧连接，所述移动组件与出气管13一一对应，所述移动组件与出气管13连接，两个移动组件分别与推板14的靠近固定盒9的一侧的两端连接；

所述移动组件包括固定管18、移动板20、铰接杆21和两个连杆19，所述固定管18的一端与出气管13的一端连通，所述移动板20的一侧抵靠在固定管18的另一端上，所述铰接杆21的两端分别与移动板20的另一侧和推板14铰接，所述连杆19的形状为l形，所述固定管18上设有两个凹槽，两个连杆19的一端分别与移动板20的靠近固定管18的一侧的两端固定连接，两个连杆19的另一端分别设置在两个凹槽的内部，所述连杆19与凹槽匹配，所述连杆19与凹槽滑动连接。

当气体从出气管13导入固定管18内时，从而固定管18喷出，给移动板20一个向远离固定管18的方向的力，使得移动板20向远离固定管18的方向移动，通过铰接杆21使得两个推板14向相互靠近的方向移动，拉伸第一弹簧15，从而可以将靠近主体2内壁的药材往中间推动，从而可以使得更多的药材被充分的粉碎，扩大了粉碎范围，提升了粉碎效果，从而提高了粉碎质量，移动板20移动时，带动连杆19沿着凹槽移动，使得移动板20移动时不会发生转动，从而提高了移动板20移动时的稳定性，当不再有气体进入出气管13内时，通过第一弹簧15的回复力，使得两个推板14向相互远离的方向移动，从而实现了推板14的来回移动，从而可以不断的将靠近主体2内壁的药材往中间推动。

作为优选，为了限制推板14的移动方向，所述推移机构还包括两个导向杆16，所述移动板20上设有两个穿孔，所述穿孔与导向杆16一一对应，所述导向杆16的一端与主体2的内壁固定连接，所述导向杆16的另一端穿过穿孔，所述导向杆16与穿孔匹配，所述移动板20与导向杆16滑动连接。

通过设置导向杆16，限制了推板14的移动方向，通过将穿孔设置为方形孔，使得推板14移动时不会发生晃动，从而提高了推板14移动时的稳定性。

作为优选，为了防止推板14与导向杆16脱离，所述推移机构还包括两个限位板17，所述限位板17与导向杆16一一对应，所述限位板17与导向杆16固定连接。

通过设置限位板17，限制了推板14的移动距离，防止推板14与导向杆16脱离而影响导向工作，从而提高了推板14移动时的稳定性。

作为优选，为了减小药材进入固定管18内部的几率，所述移动组件还包括滤网22，所述滤网22与固定管18的远离出气管13的一端的内壁固定连接。

通过滤网22，减小了药材进入固定管18内部的几率，从而防止固定管18堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性。

如图2所示，所述干燥机构还包括若干导热翅片23，所述导热翅片23的一端周向均匀固定在出气管13的靠近转轴5的一侧，所述导热翅片23的另一端与转轴5抵靠。

通过设置导热翅片23，增加了导热面积，提升了导热效果，使得转轴5可以更快的被降温。

作为优选，为了提高设备的稳定性，所述支脚1的下方设有吸盘25。

通过设置吸盘25，可以吸附在地面上，从而可以提高设备放置时的稳定性。

作为优选，为了使得连杆19移动流畅，所述凹槽的内壁上涂有润滑脂，减小了连杆19与凹槽之间的摩擦力，从而使得连杆19沿着凹槽移动时更加的流畅。

作为优选，为了避免连杆19与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得电机4精确稳定的工作，所述电机4为伺服电机。

作为优选，为了控制设备工作，所述控制板上设有若干按键24，所述按键24与plc电连接。

通过设置按键24，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

当进行干燥工作时，控制气缸7启动，收缩气杆，使得驱动板8向上移动，使得主体2内的空气通过进气管12进入固定盒9的内部，同时制冷棒10工作，空气遇冷凝结成小水珠，从而减小了空气中的含水量，从而实现了干燥除湿的功能，再控制气缸7启动，伸长气杆，使得驱动板8向下移动，从而可以将固定盒9内的空气通过出气管13导入主体2的内部，从而实现了对主体2内部干燥的功能，避免药材潮湿而粘附在粉碎板6上或主体2内壁上，从而避免影响粉碎工作的正常进行，提高了设备的实用性，由于出水管缠绕在转轴5上，且通过制冷棒10的制冷后，出气管13内的冷空气可以对转轴5实现降温的功能，从而可以对粉碎板6降温，避免粉碎板6温度过高而致使药材药性溢出，从而提高了设备的可靠性。当气体从出气管13导入固定管18内时，从而固定管18喷出，给移动板20一个向远离固定管18的方向的力，使得移动板20向远离固定管18的方向移动，通过铰接杆21使得两个推板14向相互靠近的方向移动，拉伸第一弹簧15，从而可以将靠近主体2内壁的药材往中间推动，从而可以使得更多的药材被充分的粉碎，扩大了粉碎范围，提升了粉碎效果，从而提高了粉碎质量，移动板20移动时，带动连杆19沿着凹槽移动，使得移动板20移动时不会发生转动，从而提高了移动板20移动时的稳定性。

与现有技术相比，该具有干燥功能的中药加工流水线通过干燥机构，实现了对主体2内部干燥的功能，避免药材潮湿而粘附在粉碎板6上或主体2内壁上，从而避免影响粉碎工作的正常进行，提高了设备的实用性，与现有的干燥机构相比，该干燥机构还可以对粉碎板6降温，避免粉碎板6温度过高而致使药材药性溢出，从而提高了设备的可靠性，通过推移机构，带动推板14移动，可以将靠近主体2内壁的药材往中间推动，从而可以使得更多的药材被充分的粉碎，扩大了粉碎范围，提升了粉碎效果，从而提高了粉碎质量，与现有的推移机构相比，该推移机构与干燥机构为一体联动机构，只需要一个驱动源，减少了电能的使用，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。