一种封闭式研磨装置的制作方法

本申请涉及实验领域，特别是涉及一种研磨装置。

背景技术：

我国是农药和兽药使用大国，而最终农产品的农药残留和畜产品的兽药残留程度关系到百姓的食品健康安全。对农畜产品样品检测时需要制样，制样的第一步是研磨，研磨的效果会直接影响后续的均质效果和农药兽药定性定量分析的准确度。为达到这个目的需要使用研磨仪。当前研磨仪采用的方案是使用一个较硬的塑料杯作为盛放样品的容器（即研磨杯）。当处理油脂类含量较高的样品时，研磨杯本身因材料相似相容的化学特性导致油脂易附着于在研磨杯上。在研磨完成后，研磨杯作为可重复使用的容器，为满足后续重复使用和检测的要求，使得研磨杯需要进行仔细彻底的人工清洗。通常这会导致需要很长时间进行清洗，这都严重影响工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本申请提供一种研磨装置。

一种封闭式研磨装置，包括：

底座，所述底座内部包围形成密封腔，所述底座设置有抽气口；以及

研磨室，设置于所述密封腔，所述研磨室的外壁与所述底座的内壁间隔设置，所述研磨室设置有研磨室气孔，所述研磨室用于放置柔性研磨杯。

在一个实施例中，还包括旋转闭锁壳，套设于所述研磨室的外侧，所述旋转闭锁壳设置有旋转闭锁壳气孔，当所述旋转闭锁壳围绕所述研磨室旋转到第一位置时，所述旋转闭锁壳气孔与所述研磨室气孔连通，当所述旋转闭锁壳围绕所述研磨室旋转到第二位置时，所述旋转闭锁壳将所述研磨室气孔密封。

在一个实施例中，所述研磨室设置有研磨室传感器安装孔，所述旋转闭锁壳设置有旋转闭锁壳传感器安装孔，所述旋转闭锁壳围绕所述研磨室在所述第一位置和所述第二位置来回转动时，所述研磨室传感器安装孔在所述旋转闭锁壳传感器安装孔的投影落入所述旋转闭锁壳传感器安装孔内。

在一个实施例中，还包括压力传感器，设置于所述研磨室传感器安装孔。

在一个实施例中，还包括残渣室，围绕设置于所述旋转闭锁壳远离所述研磨室的一侧。

在一个实施例中，所述研磨室的开口高于所述底座开口，所述研磨室的开口设置有安装卡环，用于固定所述柔性研磨杯的开口。

在一个实施例中，还包括研磨室密封台，用于压置于所述安装卡环，以固定所述柔性研磨杯的开口。

在一个实施例中，所述底座设置有气门。

在一个实施例中，所述底座设置有封闭台阀门。

在一个实施例中，还包括：

研磨刀，设置于所述研磨室；以及

第一电机，所述第一电机的驱动轴与所述研磨刀传动连接。

本申请实施例提供的研磨装置，包括底座和研磨室。所述底座包围形成密封腔，外表面设置有抽气口。所述研磨室设置于所述密封腔内且外壁设置有研磨室气孔。所述研磨室的外壁和所述底座的内壁间隔设置。所述研磨室用于容纳柔性研磨杯。当用真空泵对所述底座抽真空时，所述底座内的气压变小，此时所述柔性研磨杯开始逐渐朝向所述研磨室的内壁膨胀并最终贴附于所述研磨室的内壁，然后可以在所述柔性研磨杯中盛放物料，并通过所述研磨刀对物料进行研磨。当研磨完后，可以直接取出所述柔性研磨杯，在下次使用所述研磨装置时可以直接更换新的所述柔性研磨杯，省去了清洗研磨杯的步骤，避免了研磨杯清洗不干净的问题，同时也大大提高了生产效率。

图例

底座100

抽气口110

气门120

密封腔201

封闭台阀门210

研磨室300

研磨室安装卡环301

研磨室气孔310

研磨室传感器安装孔320

研磨刀400

第一电机410

研磨室密封台420

旋转闭锁壳500

旋转闭锁壳气孔510

旋转闭锁壳传感器安装孔520

第一压力传感器600

第二压力传感器610

残渣室501

第一位置

第二位置

图1为本申请的一个实施例的外观图；

图2为本申请的一个实施例的在装置工作前的剖面图；

图3为本申请的一个实施例的在装置工作时的剖面图；

图4为本申请的一个实施例的在研磨室密封台压紧于研磨室后，旋转闭锁壳工作中的剖面图；

图5为图4中圆圈a内的部分结构放大图；

图6为本申请的一个实施例中，所述旋转闭锁壳处于第一位置状态下的部分结构剖面示意图；

图7为本申请的一个实施例中，所述旋转闭锁壳处于第二位置状态下的部分结构剖面示意图；

图8为图6沿图1中a-a平面的俯视剖面示意图；

图9为图7沿图1中a-a平面的俯视剖面示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请的研磨仪进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1，本申请实施例提供一种研磨装置10。所述研磨装置10包括底座100和研磨室300。所述底座100内部包围形成密封腔201。所述底座100设置有抽气口110。所述研磨室300设置于所述密封腔201。所述研磨室300的外壁与所述底座100的内壁间隔设置。所述研磨室300设置有研磨室气孔310，所述研磨室300用于放置柔性研磨杯。所述柔性研磨杯可以为一次性研磨杯。因此可以在次研磨完毕后直接更换柔性研磨杯，可以省去清洗的步骤，因此可以提高工作效率。

在一个实施例中，所述研磨装置10还包括研磨刀400、第一电机410和研磨室密封台420。所述研磨刀400可以沿所述研磨室300的轴线运动，并可伸入所述研磨室300内部。所述第一电机410与所述研磨刀400传动连接。

在一个实施例中，在所述底座100上远离所述底座100的一侧可以安装真空泵，并将所述真空泵与所述抽气口110连接。

请参见图2，所述底座100包围形成密封腔201，所述研磨室300包含于所述密封腔201内。所述研磨室300的外壁和所述底座100的内壁间隔设置。所述研磨室300设置有研磨室气孔310，通过所述抽气口110对所述密封腔201抽真空时，所述密封腔201内的压强变小，所述柔性研磨杯会因为所述研磨室300内外的气压差而逐渐贴附于所述研磨室300的内壁；此时所述第一电机410带动所述研磨刀400转动并对研磨杯内的物料进行研磨。

本实施例中，所述底座100可以为矩形或者圆柱形结构；所述抽气口110可以设置于所述底座100的外表面。

在一个实施例中，所述研磨装置10还包括气门120。所述气门120设置于所述底座100。当研磨完毕后，可以打开所述气门120，使得所述底座100内的气压变为大气压。从而便于将所述柔性研磨杯取出。

在一个实施例中，所述研磨室气孔310可以为多个。所述研磨室气孔310可以均匀间隔设置于所述研磨室300的表面。所述柔性研磨杯可以为塑胶或者不溶于水的可降解材料制成。所述柔性研磨杯容易变形。所述柔性研磨杯中可以盛放物料。在一个实施例中，所述研磨室气孔310设置有过滤网，所述过滤网可以具有较大的密度。因此当所述柔性研磨杯意外损坏时，可以通过所述过滤网拦截被吸到所述研磨室气孔310的物料，避免物料进入所述密封腔201。

在一个实施例中，所述研磨室300的开口凸出于所述底座100的外表面，即所述研磨室300的开口高于所述底座100的开口。所述研磨室300的开口边缘设置有用于固定柔性研磨杯开口的研磨室安装卡环301。通过所述研磨室安装卡环301可以固定所述柔性研磨杯的开口，避免所述柔性研磨杯脱落。

在一个实施例中，所述研磨装置10还包括研磨室密封台420，设置于所述研磨室300的开口。所述研磨室密封台420可用于压紧固定套设于所述研磨室300的开口的所述柔性研磨杯的边缘；请参见图3，所述研磨室密封台420边缘可以与所述研磨室300的开口位置相对，当将所述柔性研磨杯的开口的边缘套设在所述研磨室300的开口后，可以通过所述研磨室密封台420进一步压紧所述柔性研磨杯的开口的边缘，避免所述柔性研磨杯脱落。所述研磨室密封台420还可以用于遮盖所述研磨室300的开口，防止研磨时样品向上飞溅。

在一个实施例中，所述第一电机410的驱动轴穿过所述研磨室密封台420向所述研磨室300延伸。即所述研磨室密封台420的中心可以设置开孔。所述第一电机410的驱动轴可以穿过所述开孔。

在一个实施例中，所述底座100为圆台结构。即所述底座100底部直径大于所述底座100顶部的直径，因此可以使得所述底座100的中心下降，提高稳定性。

在一个实施例中，所述底座100的侧壁设置有封闭台阀门210，可以使得在紧急情况下允许空气在所述密封腔201和大气之间自由流动，使得所述密封腔201内由高度真空变为大气压。

在一个实施例中，当研磨完所述柔性研磨杯中的物料后，可以直接取出所述柔性研磨杯，在下次使用所述研磨装置10时可以直接更换新的所述柔性研磨杯，省去了清洗研磨杯的步骤，避免了研磨杯清洗不干净的问题，同时也大大提高了生产效率。

请参见图4和图5，在一个实施例中，所述研磨装置10还包括第一压力传感器600。所述第一压力传感器600设置于所述研磨室300的内壁。可以理解，所述研磨装置10可以设置有控制模块，所述第一电机410和所述第一压力传感器600可以均与所述控制模块连接。所述控制模块可以为plc等工业控制模块。所述第一压力传感器600可以为多个且可以均匀分布在所述研磨室300的内壁。当开始对所述底座100抽真空时，所述柔性研磨杯逐渐贴紧所述研磨室300的内壁，当所有所述第一压力传感器600感测到的压力达到所述第一预设值时，可以确定所述柔性研磨杯已经在所述研磨室300内壁充分贴附。此时可以通过所述控制模块控制所述研磨刀400开始研磨物料。

在一个实施例中，所述第一压力传感器600设置于所述研磨室300靠近所述底座100的位置。因而可以避免所述研磨刀400对所述第一压力传感器600造成影响。在一个实施例中，所述研磨室300的侧壁设置有研磨室传感器安装孔320，所述第一压力传感器600安装于所述研磨室传感器安装孔320。

在一个实施例中，所述研磨室300在沿轴线延长方向的底壁上也设置有所述研磨室传感器安装孔320，同时所述旋转闭锁壳500在沿轴线延长方向的底壁上设置有所述旋转闭锁壳传感器安装孔520。本实施例中的旋转闭锁壳传感器安装孔520沿所述研磨室300的轴线在所述研磨室300的底壁上的投影与本实施例中的传感器安装孔320重合。在本实施例中，还包括第二压力传感器610，穿过所述旋转闭锁壳传感器安装孔520并固定设置于所述研磨室传感器安装孔320。所述第二压力传感器610可以检测所述研磨室300的底壁受到的压力。

请参见图2、图6和图7，在一个实施例中，还包括旋转闭锁壳500，套设于所述研磨室300的外侧。所述旋转闭锁壳500设置有旋转闭锁壳气孔510。当所述旋转闭锁壳500围绕所述研磨室300旋转到第一位置时，所述旋转闭锁壳气孔510与所述研磨室气孔310连通。当所述旋转闭锁壳500围绕所述研磨室300旋转到第二位置时，所述旋转闭锁壳500将所述研磨室气孔310密封。

所述旋转闭锁壳500可以在处于第一位置时允许空气能在所述研磨室300和所述密封腔201之间自由流动，并可以在绕自身轴线旋转一定角度后到达第二位置将所有所述研磨室气孔310遮蔽，从而阻隔空气在所述研磨室300和所述密封腔201之间流动。

请参见图4、图6和图7，在一个实施例中，所述旋转闭锁壳500还包括残渣室501，所述残渣室501设置在所述旋转闭锁壳500且远离所述旋转闭锁壳500轴线的外侧。所述残渣室501可以使得在柔性研磨杯意外破裂时，当被研磨的样品被吸出所述研磨室300的外壁后会落入所述残渣室501进而避免被吸入抽气口110。

请参见图8和图9，可以从图中看到所述研磨室传感器安装孔320与所述旋转闭锁壳传感器安装孔520的相对位置，在图8中所述旋转闭锁壳500处于所述第一位置，此时所述旋转闭锁壳气孔510在所述研磨室300外壁上的垂直投影与所述研磨室气孔310的位置重合；在图9中所述旋转闭锁壳500处于所述第二位置，此时所述旋转闭锁壳气孔510在所述研磨室300外壁上的垂直投影与所述研磨室气孔310的位置没有任何重合，从而使得所述研磨室300内与所述密封腔201之间的空气无法流动，实现所述研磨室300内密封。由于在第一位置和第二位置时所述研磨室传感器安装孔320在所述旋转闭锁壳传感器安装孔520的投影完全落入所述旋转闭锁壳传感器安装孔520安装孔。即在第一位置和第二位置之间转换时，所述研磨室传感器安装孔320完全暴露在旋转闭锁壳传感器安装孔520中。因此当在所述研磨室传感器安装孔320中安装第一压力传感器600时，旋转闭锁壳传感器安装孔520不会碰到所述第一压力传感器600。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。