一种米线生产用大米粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎装置技术领域，具体为一种米线生产用大米粉碎装置。

背景技术：

米线含有丰富的碳水化合物、维生素、矿物质及酵素等，具有熟透迅速、均匀，耐煮不烂，爽口滑嫩，煮后汤水不浊，易于消化的特点，特别适合火锅和休闲快餐食用，非常受到消费者的喜爱，米线的生产工艺主要包括洗米——浸泡——沥水——磨粉——和面(加水增加米粉的湿度)——挤压成型——老化等一系列工序后就形成了我们看到的米线，米线生产中的磨粉就是把米线进行粉碎处理，按照一般的工艺来说米粉粉碎得越均匀，生产出来的米粉的质量就越好。

传统的大米粉碎装置结构简单，采用分次向粉碎室内部进行加料，粉碎结束后取料，再进行第二次粉碎处理，这样会使粉碎的不均匀，而且加工的效率也比较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种米线生产用大米粉碎装置，解决了传统的大米粉碎装置结构简单，采用分次向粉碎室内部进行加料，粉碎结束后取料，再进行第二次粉碎处理，这样会使粉碎的不均匀，而且加工的效率也比较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种米线生产用大米粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的内底部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有均散壳体，所述均散壳体的内底部固定连接有活动连接件，所述活动连接件的顶部活动连接有传动轴，所述传动轴的侧面固定连接有内部转盘，所述均散壳体的内侧壁且靠近底端开设有多组第一出料孔，所述均散壳体的顶部固定连接有上顶盖，所述传动轴的顶部贯穿上顶盖延伸至其上方固定连接有第一传动连接杆，所述上顶盖的顶部还设置有第一加料口，所述上顶盖的顶部且位于第一加料口的一侧固定连接有存料箱，所述存料箱的侧面与第一加料口之间通过连接管道连接，所述连接管道的侧面设置有控制阀，所述存料箱的顶部开设有第二加料口，所述第二加料口的上方设置有推拉挡板，所述固定柱的侧面活动连接有转动盘，所述转动盘的外侧面固定连接有搅拌盘，所述搅拌盘的底部固定连接有搅拌齿，所述搅拌盘的顶部固定连接有多个第二传动连接杆，所述粉碎箱体的顶部通过端面轴承活动连接有环形传动盘，所述环形传动盘的外侧面设置有齿圈，所述粉碎箱体的外侧面固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈啮合传动，所述粉碎箱体的外侧面且靠近底部还设置有出料口，所述粉碎箱体的内侧且靠近出料口固定连接有环状的过滤网框架，所述过滤网框架的侧面开设有多组均匀过滤孔，所述粉碎箱体与均散壳体的内侧均设置有限位器。

优选的，所述内部转盘的外侧面设置有多个向外的弧形面，多个所述向外的弧形面环形阵列排布。

优选的，所述弧形面的其中一端靠近均散壳体的内侧壁，另一端逐渐远离均散壳体的内侧壁。

优选的，所述搅拌齿的数量为多个，多个所述搅拌齿环形阵列排布。

优选的，所述第一传动连接杆的右端与环形传动盘之间传动连接，所述第二传动连接杆的顶部与环形传动盘之间传动连接。

优选的，所述限位器包括连接板，所述连接板的上表面活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有上端块，所述活动杆的底端贯穿连接板延伸至下方固定连接有下挡板，所述连接板的上表面与活动杆之间设置有感应器，所述连接板的一侧固定连接有安装板。

优选的，所述第一传动连接杆设置在存料箱的上方。

工作原理：使用的时候，首先把处理过的大米放进存料箱22中，启动驱动电机20，通过第一齿轮21与齿圈之间的啮合传动进行带动环形传动盘9进行旋转，通过第一传动连接件10进行带动传动轴5转动，进而带动内部转盘6旋转，打开控制阀门23能够使大米流进均散壳体3中，通过内部转盘6的旋转把大米进行挤压，然后从第一出料孔18处落到粉碎箱体1内部，然后通过第二传动连接杆14进行带动搅拌盘12旋转，对大米进行打碎，最后经过均匀过滤孔17过滤后从出料口16排出。

(三)有益效果

本发明提供了一种米线生产用大米粉碎装置。具备以下有益效果：

1、本发明，通过设置有粉碎箱体和均散壳体以及存料箱，能够首先把物料放进存料箱中，然后通过控制阀门，进行控制均匀的流进均散壳体中，在转动的内部转盘的挤压下从第一出料孔挤进粉碎箱体中，然后通过旋转的搅拌齿进行搅拌后从出料口排出。

2、本发明，通过在粉碎箱体的内侧设置有均匀过滤孔，能够把粉碎好的大米颗粒通过离心力甩出，对于大于均匀过滤孔的保留下来进行再次粉碎，能够避免粉碎后的大米一直进行碾压，使得粉碎不均匀。

3、本发明，通过在粉碎箱体和均散壳体的内部均设置有限位器，能够与控制阀进行配合使用，控制进料的速度，避免产生积累，造成粉碎不彻底的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大图；

图3为本发明的结构俯视图；

图4为本发明的搅拌盘的底部结构示意图；

图5为本发明的第二搅拌壳内部结构示意图；

图6为本发明的限位器结构示意图。

其中，1、粉碎箱体；2、固定柱；3、均散壳体；4、活动连接件；5、传动轴；6、内部转盘；7、上顶盖；8、第一加料口；9、环形传动盘；10、第一传动连接杆；11、转动盘；12、搅拌盘；13、搅拌齿；14、第二传动连接杆；15、过滤网框架；16、出料口；17、均匀过滤孔；18、第一出料孔；19、固定支撑板；20、驱动电机；21、第一齿轮；22、存料箱；23、控制阀；24、第二加料口；25、推拉挡板；26、限位器；261、连接板；262、安装板；263、活动杆；264、下挡板；265、感应器；266、上端块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种米线生产用大米粉碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的内底部固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部固定连接有均散壳体3，均散壳体3的内底部固定连接有活动连接件4，活动连接件4的顶部活动连接有传动轴5，用于带动内部转盘6进行旋转，传动轴5的侧面固定连接有内部转盘6，均散壳体3的内侧壁且靠近底端开设有多组第一出料孔18，用于把大米从均散壳体3中挤到粉碎箱体1的内部，均散壳体3的顶部固定连接有上顶盖7，传动轴5的顶部贯穿上顶盖7的延伸至其上方固定连接有第一传动连接杆10，用于进行传递转动，上顶盖7的顶部还设置有第一加料口8，上顶盖7的顶部且位于第一加料口8的一侧固定连接有存料箱22，存料箱22的侧面与第一加料口8之间通过连接管道连接，连接管道的侧面设置有控制阀23，用于进行控制添加大米的速度，该控制阀23的控制端能够接受限位器26反馈回来的信息，存料箱22的顶部开设有第二加料口24，第二加料口24的上方设置有推拉挡板25，固定柱2的侧面活动连接有转动盘11，转动盘11的外侧面固定连接有搅拌盘12，搅拌盘12的底部固定连接有搅拌齿13，用于进行对大米进行搅碎，搅拌盘12的顶部固定连接有多个第二传动连接杆14，用于进行传递传动，粉碎箱体1的顶部通过端面轴承活动连接有环形传动盘9，环形传动盘9的外侧面设置有齿圈，粉碎箱体1的外侧面固定连接有固定支撑板19，固定支撑板19的顶部固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21与齿圈啮合传动，粉碎箱体1的外侧面且靠近底部还设置有出料口16，粉碎箱体1的内侧且靠近出料口16固定连接有环状的过滤网框架15，过滤网框架15的侧面开设有多组均匀过滤孔17，粉碎箱体1与均散壳体3的内侧均设置有限位器26，能够进行限制粉碎箱体1及均散壳体3内部的量。

内部转盘6的外侧面设置有多个向外的弧形面，多个向外的弧形面环形阵列排布，弧形面的其中一端靠近均散壳体3的内侧壁，另一端逐渐远离均散壳体3的内侧壁，在内部转盘6旋转的时候，能够实现挤压大米，搅拌齿13的数量为多个，多个搅拌齿13环形阵列排布，第一传动连接杆10的右端与环形传动盘9之间传动连接，第二传动连接杆14的顶部与环形传动盘9之间传动连接，限位器26包括连接板261，连接板261的上表面活动连接有活动杆263，活动杆263的顶部固定连接有上端块266，活动杆263的底端贯穿连接板261延伸至下方固定连接有下挡板264，连接板261的上表面与活动杆263之间设置有感应器265，进行感应活动杆263的位置，从而能够得到内部的大米的量，连接板261的一侧固定连接有安装板262，第一传动连接杆10设置在存料箱22的上方，能够正常的运动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。