一种切割效果好的面粉制作设备的制作方法

本发明创造特别涉及一种切割效果好的面粉制作设备。

背景技术：

在面粉的制作过程中，是分为多道工序的，首先需要将大米搅碎，然后进行碾磨，目前这两种工序是大部分是分开的，且设备不再一起，需要将大米进行转运，比较浪费时间，同时很多时候大米搅碎不完全，需要多次搅碎或者长时间的搅碎，效率低下，在搅碎过程中，会有大米碎粒附着在切割箱内壁上，不容易掉落，造成原材料的浪费，使得最终制作出来的面粉数量变少，提高制作面粉成本。

发明创造内容

本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种切割效果好的面粉制作设备。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割效果好的面粉制作设备，包括箱体、切割箱、管道、切割机构、敲击机构和碾磨机构，所述箱体水平设置，所述切割箱设置在箱体内部顶端上，所述管道竖向设置在箱体内部底端上，所述管道位于切割箱下方，所述管道与切割箱连通，所述切割机构设置在切割箱内，所述敲击机构有两个，两个敲击机构分别设置在切割箱的两侧，所述碾磨机构设置在管道内；

所述切割机构包括驱动组件和切割组件，所述驱动组件包括电机、第一转轴、第一刀片和主齿轮，所述电机竖向朝下设置在箱体上，所述第一转轴安装在电机上，所述第一转轴远离电机的一端穿过切割箱位于管道内，所述第一转轴与切割箱滑动连接，所述第一刀片设置在第一转轴靠近电机的一端的两侧，所述第一刀片与第一转轴传动连接，所述主齿轮套设第一转轴远离电机的一端上，所述主齿轮与第一转轴键连接，所述切割组件有两个，两个切割组件分别设置在主齿轮的两侧，所述切割组件包括副齿轮、第二转轴、第二刀片和限位杆，所述第二转轴水平设置在主齿轮的一侧，所述副齿轮套设在第二转轴靠近主齿轮的一端上，所述副齿轮与第二转轴键连接，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述第二刀片设置在第二转轴远离副齿轮的一端的两侧上，所述限位杆套设在第二转轴上，所述限位杆与第二转轴滑动连接，所述限位杆远离第二转轴的一端与切割箱内部底端连接；

所述敲击机构包括传动组件和敲击组件，所述传动组件包括固定杆、固定块、滚动杆、扇叶和滑轮，所述固定块竖向设置在箱体内部底端上，所述固定块位于管道的一侧，所述固定块中空设置，所述固定杆水平设置在第一转轴位于管道内的一端的一侧上，所述固定杆远离第一转轴的一端穿过管道内壁和固定块位于固定块内，所述固定杆与管道内壁和固定块分别滑动连接，所述滚动杆水平设置在固定块远离固定杆的一侧，所述滚动杆靠近固定块的一端穿过固定块与固定块内壁一侧连接，所述滚动杆与固定块滑动连接，所述扇叶设置在滚动杆位于固定块内的一端上，所述扇叶与固定杆抵靠，所述滑轮套设在滚动杆远离扇叶的一端上，所述滑轮与滚动杆键连接，所述敲击组件包括拉绳、圆环、支撑杆、弹簧、圆杆和橡胶球，所述支撑杆竖向设置在箱体内部顶端上，所述支撑杆位于切割箱的一侧，所述圆杆水平设置在切割箱的一侧，所述圆杆穿过支撑杆，所述圆杆与支撑杆滑动连接，所述橡胶球设置在圆杆靠近切割箱的一端上，所述橡胶球与切割箱抵靠，所述弹簧套设在圆杆上，所述弹簧位于橡胶球和支撑杆之间，所述圆环设置在箱体内壁靠近圆杆的一侧上，所述拉绳设置在圆杆和滑轮之间，所述拉绳的一端与圆杆远离橡胶球的一端连接，所述拉绳的另一端通过圆环绕设在滑轮上；

所述碾磨机构包括磨盘和圆盘，所述圆盘设置在箱体内部底端上，所述圆盘设有通孔，所述第一转轴远离电机的一端穿过通孔，所述圆盘上设有凹槽，所述凹槽位于通孔下方，所述磨盘套设在第一转轴远离电机的一端上，所述磨盘位于凹槽内；

所述切割箱上设有入口，所述切割箱内部底端上设有滤网。

为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。

为了提高效率，所述入口为漏斗型，所述入口靠近切割箱的一端的管口的直径小于入口远离切割箱的一端的管口的直径。

为了大米滑落，所述切割箱的横截面为梯形，所述梯形的上底边的长度大于梯形下底边的长度。

为了限制拉绳，所述圆环上设有条形槽，所述拉绳位于条形槽内，所述拉绳与条形槽滑动连接。

为了提高碾磨效果，所述凹槽内壁上设有花纹。

为了耐用，所述拉绳为弹力绳。

为了防止打滑，所述主齿轮与副齿轮上均涂有润滑油。

为了转动更顺畅，所述滚动杆与固定块内壁的连接处设有轴承座，所述滚动杆的一端位于轴承座内，所述滚动杆与轴承座滑动连接。

为了大米更好的滑落，所述切割箱内壁为镜面。

本发明创造的有益效果是，该切割效果好的面粉制作设备，通过切割机构里面的第一刀片和第二刀片可以在多个角度对大米实现有效的切碎，切碎效率更高，通过敲击机构的橡胶球可以时不时的对切割箱外壁实现撞击，使得切割箱内壁上的大米掉落，避免大米的附着，减小原材料的浪费，提高面粉产出，通过磨盘可以直接对切碎的大米实现碾磨，节省时间，提高面粉制作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。

图1是本发明创造的切割效果好的面粉制作设备的结构示意图；

图2是本发明创造的切割效果好的面粉制作设备的扇叶、滚动杆、固定块和固定杆的连接结构示意图；

图3是本发明创造的切割效果好的面粉制作设备的箱体、圆环和拉绳的连接结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图中：1.箱体，2.切割箱，3.管道，4.电机，5.第一转轴，6.第一刀片，7.主齿轮，8.副齿轮，9.第二转轴，10.第二刀片，11.限位杆，12.固定杆，13.固定块，14.滚动杆，15.扇叶，16.滑轮，17.拉绳，18.圆环，19.支撑杆，20.弹簧，21.圆杆，22.橡胶球，23.磨盘，24.圆盘，25.入口，26.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。

如图1-4所示，一种切割效果好的面粉制作设备，包括箱体1、切割箱2、管道3、切割机构、敲击机构和碾磨机构，所述箱体1水平设置，所述切割箱2设置在箱体1内部顶端上，所述管道3竖向设置在箱体1内部底端上，所述管道3位于切割箱2下方，所述管道3与切割箱2连通，所述切割机构设置在切割箱2内，所述敲击机构有两个，两个敲击机构分别设置在切割箱2的两侧，所述碾磨机构设置在管道3内；

所述切割机构包括驱动组件和切割组件，所述驱动组件包括电机4、第一转轴5、第一刀片6和主齿轮7，所述电机4竖向朝下设置在箱体1上，所述第一转轴5安装在电机4上，所述第一转轴5远离电机4的一端穿过切割箱2位于管道3内，所述第一转轴5与切割箱2滑动连接，所述第一刀片6设置在第一转轴5靠近电机4的一端的两侧，所述第一刀片6与第一转轴5传动连接，所述主齿轮7套设第一转轴5远离电机4的一端上，所述主齿轮7与第一转轴5键连接，所述切割组件有两个，两个切割组件分别设置在主齿轮7的两侧，所述切割组件包括副齿轮8、第二转轴9、第二刀片10和限位杆11，所述第二转轴9水平设置在主齿轮7的一侧，所述副齿轮8套设在第二转轴9靠近主齿轮7的一端上，所述副齿轮8与第二转轴9键连接，所述副齿轮8与主齿轮7啮合，所述第二刀片10设置在第二转轴9远离副齿轮8的一端的两侧上，所述限位杆11套设在第二转轴9上，所述限位杆11与第二转轴9滑动连接，所述限位杆11远离第二转轴9的一端与切割箱2内部底端连接；

所述敲击机构包括传动组件和敲击组件，所述传动组件包括固定杆12、固定块13、滚动杆14、扇叶15和滑轮16，所述固定块13竖向设置在箱体1内部底端上，所述固定块13位于管道3的一侧，所述固定块13中空设置，所述固定杆12水平设置在第一转轴5位于管道3内的一端的一侧上，所述固定杆12远离第一转轴5的一端穿过管道3内壁和固定块13位于固定块13内，所述固定杆12与管道3内壁和固定块13分别滑动连接，所述滚动杆14水平设置在固定块13远离固定杆12的一侧，所述滚动杆14靠近固定块13的一端穿过固定块13与固定块13内壁一侧连接，所述滚动杆14与固定块13滑动连接，所述扇叶15设置在滚动杆14位于固定块13内的一端上，所述扇叶15与固定杆12抵靠，所述滑轮16套设在滚动杆14远离扇叶15的一端上，所述滑轮16与滚动杆14键连接，所述敲击组件包括拉绳17、圆环18、支撑杆19、弹簧20、圆杆21和橡胶球22，所述支撑杆19竖向设置在箱体1内部顶端上，所述支撑杆19位于切割箱2的一侧，所述圆杆21水平设置在切割箱2的一侧，所述圆杆21穿过支撑杆19，所述圆杆21与支撑杆19滑动连接，所述橡胶球22设置在圆杆21靠近切割箱2的一端上，所述橡胶球22与切割箱2抵靠，所述弹簧20套设在圆杆21上，所述弹簧20位于橡胶球22和支撑杆19之间，所述圆环18设置在箱体1内壁靠近圆杆21的一侧上，所述拉绳17设置在圆杆21和滑轮16之间，所述拉绳17的一端与圆杆21远离橡胶球22的一端连接，所述拉绳17的另一端通过圆环18绕设在滑轮16上；

所述碾磨机构包括磨盘23和圆盘24，所述圆盘24设置在箱体1内部底端上，所述圆盘24设有通孔，所述第一转轴5远离电机4的一端穿过通孔，所述圆盘24上设有凹槽，所述凹槽位于通孔下方，所述磨盘23套设在第一转轴5远离电机4的一端上，所述磨盘23位于凹槽内；

所述切割箱2上设有入口25，所述切割箱2内部底端上设有滤网26。

为了精确控制转速，所述电机4为伺服电机。

为了提高效率，所述入口25为漏斗型，所述入口25靠近切割箱2的一端的管口的直径小于入口25远离切割箱2的一端的管口的直径。

为了大米滑落，所述切割箱2的横截面为梯形，所述梯形的上底边的长度大于梯形下底边的长度。

为了限制拉绳17，所述圆环18上设有条形槽，所述拉绳17位于条形槽内，所述拉绳17与条形槽滑动连接。

为了提高碾磨效果，所述凹槽内壁上设有花纹。

为了耐用，所述拉绳17为弹力绳。

为了防止打滑，所述主齿轮7与副齿轮8上均涂有润滑油。

为了转动更顺畅，所述滚动杆14与固定块13内壁的连接处设有轴承座，所述滚动杆14的一端位于轴承座内，所述滚动杆14与轴承座滑动连接。

为了大米更好的滑落，所述切割箱2内壁为镜面。

在使用该设备的时候，将大米从入口25倒入，启动电机4，电机4驱动第一转轴5转动，使得第一刀片6转动，第一刀片6对大米实现水平切割，第一转轴5同时驱动主齿轮7转动，因为主齿轮7与副齿轮8啮合，所以主齿轮7驱动副齿轮8转动，使得第二转轴9转动，第二转轴9驱动第二刀片10转动，使得第二刀片10对大米实现竖向切割，不同角度的切割使得大米切碎效率更高，第一转轴5转动的时候还能驱动固定杆12绕着第一转轴5转动，因为固定杆12一开始与扇叶15抵靠，在固定杆12转动的时候击打扇叶15驱动扇叶15绕着滚动杆14转动，使得滚动杆14转动，滚动杆14驱动滑轮16转动，使得拉绳17收缩，处于拉直状态，拉绳17驱动圆杆21朝靠近圆环18方向移动，使得弹簧20处于压缩状态，圆杆21驱动橡胶球22远离切割箱2外壁，当扇叶15开始转动后，会不再与固定杆12抵靠，没有固定杆12击打扇叶15的情况下，转速越来越慢，固定杆12提供的驱动力越来越小，当弹簧20的回复力大于驱动力的时候，弹簧20驱动圆杆21朝靠近切割箱2外壁方向移动，使得橡胶球22对切割箱2外壁实现敲击，将切割箱2内部上的大米敲落，切碎后的大米进入管道3内，然后通过通孔进入圆盘24内的凹槽内，第一转轴5驱动磨盘23对凹槽内的切碎的大米实现碾磨，将大米碾磨成粉。

在这里，设置切割箱2的横截面为梯形主要是为了使得大米滑落更方便，避免更少的大米残留在切割箱内。

在这里，设置条形槽主要是为了限制拉绳17，避免拉绳17晃动，确保拉绳17是一直水平拉动圆杆21。

与现有技术相比，该切割效果好的面粉制作设备，通过切割机构里面的第一刀片6和第二刀片10可以在多个角度对大米实现有效的切碎，切碎效率更高，通过敲击机构的橡胶球22可以时不时的对切割箱2外壁实现撞击，使得切割箱2内壁上的大米掉落，避免大米的附着，减小原材料的浪费，提高面粉产出，通过磨盘23可以直接对切碎的大米实现碾磨，节省时间，提高面粉制作效率。

以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。