一种高效布袋除尘器的制作方法

本发明涉及布袋除尘器技术领域，具体为一种高效布袋除尘器。

背景技术：

袋式除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

在使用袋式除尘器时，滤袋的位置固定，在过滤过程中，滤袋在较短时间内便需要清理，导致需要工作人员频繁的对滤袋进行清理，降低了除尘效率，缩短了除尘时间的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种高效布袋除尘器，可以有效解决上述背景技术中提出的在使用袋式除尘器时，滤袋的位置固定，在过滤过程中，滤袋在较短时间内便需要清理，导致需要工作人员频繁的对滤袋进行清理，降低了除尘效率，缩短了除尘时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效布袋除尘器，包括外壳，所述外壳顶面焊接有密封板，所述密封板顶端通过螺钉安装有保护筒；

所述外壳内部一端安装有抖动流动组件，延长气体流通的路径，能够高效的去除空气中的灰尘，且可以在除尘过程中，改变气体流动的方向，便于对滤筒上的灰尘进行清理；

所述外壳顶端处于保护筒内部安装有循环冲灰组件，实现气体的循环利用的同时，有效的对滤筒上的灰尘进行清理，且在清理过程，对灰尘进行干燥处理，防止灰尘黏附在滤筒上；

所述外壳内部安装有聚集去除组件，使得灰尘与水结合，增大重力，可以快速下落，减少清理灰尘的时间，提高除尘的效率；

所述外壳底端安装有均匀压缩组件，在均匀下料的同时，能够对灰尘进行压缩，节省灰尘的占用空间，提高空间利用率，同时可以更好的使得水和灰尘分离；

所述外壳内部靠近抖动流动组件一端安装有加热初处理组件，保持吹入气体和外壳内部气体温度保持一致，避免有水汽产生，同时对气体中的灰尘进行预处理，间接性延长滤筒的使用寿命。

优选的，所述抖动流动组件包括固定板、移动板、移动槽、安装板、抖动弹簧、滤筒、连接板、滑槽、滑块、分隔板、阻隔板、移动电机、皮带连接机构、滑动槽、丝杆、滑动块和封闭框；

所述外壳内部一端固定安装有固定板，所述外壳顶面两端均开设有移动槽，两个所述移动槽之间均匀活动安装有安装板，所述安装板一侧两端均匀焊接有抖动弹簧，所述安装板底端均匀安装有滤筒，一个所述安装板一端处于固定板顶端位置处焊接有移动板，一个所述安装板底端固定安装有连接板，所述连接板顶面两端均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶面通过螺钉安装于相邻所述一个安装板底端；

两个相邻所述连接板之间均匀通过螺钉安装有分隔板，所述外壳内壁中部两端均通过螺钉安装有阻隔板，所述外壳外侧一端安装有移动电机，所述移动电机一端安装有皮带连接机构，所述阻隔板一端与固定板一端均开设有滑动槽，所述滑动槽一端活动安装有丝杆，所述丝杆外侧通过螺纹孔安装有滑动块，所述滑动块顶端通过螺钉安装有封闭框，三个所述丝杆一端通过皮带连接机构相连接，所述移动电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过抖动流动组件的使用，在延长气体流动路径的同时可以使得滤筒抖动，达到在除尘过程中对滤筒进行清理的效果，进一步提高滤筒的使用时间，对灰尘能够起到更好的吸附作用，提高除尘的效率，提高除尘的质量，配合移动电机、丝杆、分隔板和封闭框的使用，可以改变气体流动的方向，将使用时间较长的滤筒进行封闭隔开，防止在清理过程中，由于气流过大，导致灰尘四溅的问题出现，同时也便于对隔开的滤筒进行清理；

配合皮带连接机构的使用，通过倒三角形的传动机构，三角平衡，实现了更好的稳定，并且分隔板的在下方，为中间传输介质，将动力更好的进行平衡，同时对于传输带可以更好地保持张紧度，提高了能量传输效率，降低了损耗。

2、通过循环冲灰组件的使用，实现除尘后的气体循环利用，将循环后的气体对滤筒除灰，实现滤筒的再利用，提高能源的利用率，配合加热棒、加热开关、压杆和拉伸弹簧的使用，能够在气体回流时自动打开加热棒，不需人为进行控制，对气体进行加热，达到在除尘过程中对滤筒和灰尘干燥的目的，使得灰尘更容易的从滤筒上去除，避免灰尘黏附在滤筒上，导致滤筒吸附效果差的问题出现。

结合抖动流动组件和循环冲灰组件的使用，可以更加有效的对滤筒上的灰尘进行清理，进一步提高除尘的效果，且可以在清理过程中，避免灰尘黏附在滤筒上，造成灰尘在滤筒上积累的问题出现。

3、通过聚集去除组件，将灰尘和水雾结合，使得灰尘可以聚集的同时，增大灰尘的重力，使得灰尘快速下落，减少清理灰尘的时间，提高除尘的效率，同时配合固定圆板、连接杆、活动圆板和延长板的使用，可以根据气体循环的路径改变水流进入外壳内部的路径，达到随时清理随时喷水的目的，使得除尘更加高效和快速。

4、通过出灰电机的使用，在均匀下料的同时，能够不断地对灰尘进行压缩，节省灰尘的占用空间，提高空间利用率，无需工作人员频繁对灰尘进行清理，降低工作人员的劳动强度，在压缩的过程中，进一步的能够使灰尘和水分离，使得灰尘和水分离的更加完全，便于工作人员分离后的灰尘和水进行处理。

聚集去除组件和均匀压缩组件的配合使用，可以实现水的循环利用，且避免了水回流的现象出现，进一步提高除灰的效率，缩短除灰的时间。

5、通过加热初处理组件的使用，气体进入时，先对气体初过滤，将气体中大固体颗粒去除，避免大固体颗粒进入外壳中，对滤筒造成损伤，影响了滤筒的使用效果，在去除过程中，能够通过风力的推动，对固体颗粒收集，实现能源的利用化，配合导热筒、导热扇和导热板的使用，对气体进行加热，保持外壳内外部气体温度大体一致，避免在外壳内部由于温差较大，有水汽的产生。

结合加热初处理组件和循环冲灰组件的使用，提高除尘效果的同时，可以避免对滤筒造成损坏，降低企业成本，提高效益。

综上所述，通过抖动流动组件、循环冲灰组件和聚集去除组件的配合使用，能够在高效除尘过程中，通过抖动、喷气、干燥和水雾对滤筒进行清理，使得滤筒的除尘效果更佳，同时可以在除尘过程中对滤筒清理，无需关闭除尘装置，间接性提高除尘的效率，提高企业利益。

通过聚集去除组件和均匀压缩组件，在对灰尘压缩的同时，使得水和灰尘分离，水流向水箱内部，实现水的循环利用，提高能源利用率，减少工作人员操作次数，减少人工成本，降低工作人员的劳动强度。

通过循环冲灰组件和加热初处理组件，在干燥的过程中，将散出热量导入加热初处理组件内部，实现热量的回收利用，保证了外壳内外气体温度一致，避免出现高温与低温气体相遇，使气体气化的现象出现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的半剖结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的抖动流动组件结构示意图；

图4是本发明的分隔板安装结构示意图；

图5是本发明的丝杆安装结构示意图；

图6是本发明的循环冲灰组件结构示意图；

图7是本发明的第一封闭板安装结构示意图；

图8是本发明的加热筒安装结构示意图；

图9是本发明的加热棒安装结构示意图；

图10是本发明的聚集去除组件结构示意图；

图11是本发明的延长板安装结构示意图；

图12是本发明的均匀压缩组件结构示意图；

图13是本发明的收集箱安装结构示意图；

图14是本发明的加热初处理组件结构示意图；

图中标号：1、外壳；2、密封板；

3、抖动流动组件；301、固定板；302、移动板；303、移动槽；304、安装板；305、抖动弹簧；306、滤筒；308、连接板；309、滑槽；310、滑块；311、分隔板；312、阻隔板；313、移动电机；

314、皮带连接机构；3141、第一皮带轮；3142、第二皮带轮；3143、第三皮带轮；3144、皮带；

315、滑动槽；316、丝杆；317、滑动块；318、封闭框；

4、循环冲灰组件；401、出气筒；402、电动推杆；403、移动柱；404、第一封闭板；405、密封弹簧；406、推板；407、第二封闭板；408、推杆；409、循环筒；410、循环管；411、冲灰管；413、电动阀门；414、加热筒；415、加热棒；416、加热开关；417、冲击板；418、压杆；419、拉伸弹簧；

5、聚集去除组件；501、水箱；502、水泵；503、喷水管；504、出水管；505、喷雾头；506、固定圆板；507、连接杆；508、活动圆板；509、延长板；510、回流管道；511、单向阀；

6、均匀压缩组件；601、出灰电机；603、下料板；604、收集箱；605、收集滤板；606、连接弹簧；607、移动框；608、滚柱；609、安装槽；610、移动杆；611、凸起块；612、活动板；613、竖直弹簧；

7、加热初处理组件；701、进气筒；702、转动轴；703、转动板；704、旋转板；705、封闭弹簧；706、初步过滤板；707、导热筒；708、导热扇；709、导热板；

8、保护筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-14所示，本发明提供技术方案，一种高效布袋除尘器，包括外壳1，外壳1顶面焊接有密封板2，密封板2顶端通过螺钉安装有保护筒8；

外壳1内部一端安装有抖动流动组件3，延长气体流通的路径，能够高效的去除空气中的灰尘，且可以在除尘过程中，改变气体流动的方向，便于对滤筒306上的灰尘进行清理；

外壳1顶端处于保护筒8内部安装有循环冲灰组件4，实现气体的循环利用的同时，有效的对滤筒306上的灰尘进行清理，且在清理过程，对灰尘进行干燥处理，防止灰尘黏附在滤筒306上；

外壳1内部安装有聚集去除组件5，使得灰尘与水结合，增大重力，可以快速下落，减少清理灰尘的时间，提高除尘的效率；

外壳1底端安装有均匀压缩组件6，在均匀下料的同时，能够对灰尘进行压缩，节省灰尘的占用空间，提高空间利用率，同时可以更好的使得水和灰尘分离；

外壳1内部靠近抖动流动组件3一端安装有加热初处理组件7，保持吹入气体和外壳1内部气体温度保持一致，避免有水汽产生，同时对气体中的灰尘进行预处理，间接性延长滤筒306的使用寿命。

抖动流动组件3包括固定板301、移动板302、移动槽303、安装板304、抖动弹簧305、滤筒306、连接板308、滑槽309、滑块310、分隔板311、阻隔板312、移动电机313、皮带连接机构314、滑动槽315、丝杆316、滑动块317和封闭框318；

外壳1内部一端固定安装有固定板301，外壳1顶面两端均开设有移动槽303，两个移动槽303之间均匀活动安装有安装板304，安装板304一侧两端均匀焊接有抖动弹簧305，外壳1内部一端对应抖动弹簧305位置处开设有弹簧槽，外壳1一端的安装板304底端通过螺钉安装有封闭杆，外壳1对应封闭杆位置处开设有封闭槽，方便将外壳1封闭，从而使得外壳1内部气体更好的除尘，安装板304底端均匀安装有滤筒306，一个安装板304一端处于固定板301顶端位置处焊接有移动板302，一个安装板304底端固定安装有连接板308，连接板308顶面两端均开设有滑槽309，滑槽309内部滑动连接有滑块310，滑块310顶面通过螺钉安装于相邻一个安装板304底端；

两个相邻连接板308之间均匀通过螺钉安装有分隔板311，外壳1内壁中部两端均通过螺钉安装有阻隔板312，外壳1外侧一端安装有移动电机313，移动电机313一端安装有皮带连接机构314，外壳1一侧处于皮带连接机构314外侧通过螺钉安装有保护壳；

阻隔板312一端与固定板301一端均开设有滑动槽315，滑动槽315一端活动安装有丝杆316，丝杆316外侧通过螺纹孔安装有滑动块317，滑动块317顶端通过螺钉安装有封闭框318，外壳1内壁一端对应封闭框318和滑动块317位置处均开设有收纳槽，封闭框318的横截面的形状为u型，分隔板311处于两个相邻的滤筒306之间，且封闭框318一端与分隔板311相互接触，方便加工两个分隔板311顶端进行封闭，使得相邻之间的滤筒306进行分隔，便于对滤筒306进行清理，三个丝杆316一端通过皮带连接机构314相连接，皮带连接机构314是有第一皮带轮3141、第二皮带轮3142、第三皮带轮3143和皮带3144组成，第一皮带轮3141、第二皮带轮3142和第三皮带轮3143分别固定套接于三个不同的丝杆316一端，且第一皮带轮3141、第二皮带轮3142和第三皮带轮3143通过皮带3144相连接，皮带连接机构314成倒三角型形状；方便带动丝杆316同时移动，且通过倒三角型结构，能够使得丝杆316移动过程中更加稳定，保持丝杆316的稳定性，且通过倒三角型连接机构，保持动力平衡，维持稳定移动，提高抖动的效果，移动电机313的输入端与外部电源输出端电性相连接。

循环冲灰组件4包括出气筒401、电动推杆402、移动柱403、第一封闭板404、密封弹簧405、推板406、第二封闭板407、推杆408、循环筒409、循环管410、冲灰管411、电动阀门413、加热筒414、加热棒415、加热开关416、冲击板417、压杆418和拉伸弹簧419；

外壳1一端贯穿焊接有出气筒401，外壳1顶端处于保护筒8内部均匀安装有循环管410，循环管410底端对应滤筒306位置处贯穿焊接有冲灰管411，若干循环管410一端通过循环筒409相连接，循环筒409由连接筒和进风筒组成，若干循环管410一端通过连接筒相连接，进风筒与出气筒401相连接，进风筒与出气筒401对应第一封闭板404与第二封闭板407位置处均开设有移动孔，便于对不同的滤筒306进行清理，循环筒409一端固定安装于出气筒401一端，循环管410外侧安装有加热筒414，加热筒414内部均匀安装有加热棒415；

保护筒8顶端安装有电动推杆402，电动推杆402一端固定安装有移动柱403，移动柱403一端处于出气筒401内部安装有第一封闭板404，循环筒409顶部一侧两端均焊接有密封弹簧405，两个密封弹簧405分别焊接于推板406底面两端，推板406底端处于循环筒409内部固定安装有第二封闭板407，移动柱403底部一端通过螺钉安装有推杆408，推杆408与推板406一端均加工有圆弧角，第一封闭板404与第二封闭板407一端的直径分别与出气筒401与循环管410内径相等，方便推杆408推动推板406移动，避免出现卡死的现象出现，同时方便将出气筒401与循环管410进行封闭；

循环管410一端固定安装有电动阀门413，加热筒414一端连接有加热开关416，循环管410一端对应加热开关416位置处活动安装有冲击板417，冲击板417一端横截面的形状为v型，循环管410对应冲击板417位置处开设有对应孔，且对应孔两端均开设有密封槽，冲击板417两端分别处于两个密封槽内部均焊接有密封杆，增大与风的接触面积，方便推动冲击板417进行移动，同时防止风从对应孔中漏出，冲击板417一端处于加热开关416位置处焊接有压杆418，压杆418一端焊接有拉伸弹簧419一端焊接于加热筒414一端，电动推杆402和加热棒415的输入端均为外部电源输出端电性相连接。

聚集去除组件5包括水箱501、水泵502、喷水管503、出水管504、喷雾头505、固定圆板506、连接杆507、活动圆板508、延长板509、回流管道510和单向阀511；

外壳1一端放置有水箱501，水箱501顶端安装有水泵502，水泵502出水端安装有喷水管503，喷水管503出水端均匀贯穿焊接有出水管504，出水管504底端处于外壳1内部安装有喷雾头505，水箱501一端固定安装有回流管道510，回流管道510一端靠近出水端位置处安装有单向阀511；

出水管504一端内部焊接有固定圆板506，固定圆板506顶端放置有活动圆板508，固定圆板506与活动圆板508的外径均与出水管504内径相等，延长板509一端通过螺钉安装于压杆418一端，出水管504对应连接杆507位置处开设有滑孔，方便将出水管504封闭和出水，可以通过压杆418的移动带动延长板509进行移动，两个相邻活动圆板508之间通过连接杆507相连接，连接杆507一端焊接有延长板509，水泵502的输入端与外部电源输出端电性相连接。

均匀压缩组件6包括出灰电机601、下料板603、收集箱604、收集滤板605、连接弹簧606、移动框607、滚柱608、安装槽609、移动杆610、凸起块611和活动板612

外壳1底端均匀焊接有v型出料筒，且v型出料筒外侧一端安装有出灰电机601，出灰电机601输出轴外侧处于外壳1内部固定套接有下料板603，外壳1底端均匀放置有收集箱604，收集箱604内部通过螺钉安装有收集滤板605，出灰电机601的输入端与外部电源输出端电性相连接；

收集滤板605顶面两端均匀焊接有连接弹簧606，一端相邻连接弹簧606顶端分别焊接于移动框607底面，收集箱604内部两端均开设有安装槽609，两个安装槽609之间安装有移动杆610，移动杆610)两端均铰接有活动板612，活动板612底面两端处于移动框607内部活动安装有滚柱608，移动杆610顶面中部通过螺钉安装有凸起块611，凸起块611顶面与下料板603相互接触，凸起块611顶面两端均加工有圆角，滚柱608的直径与移动框607内部的宽度相等，移动杆610)的直径与安装槽609内部的宽度相等，单向阀511一端安装于收集箱604底端一侧，通过下料板603的转动，可以推动凸起块611进行移动，同时避免活动板612发生晃动，移动杆610底面两端均焊接有竖直弹簧613，两个竖直弹簧613分别焊接于两个移动框607顶面。

加热初处理组件7包括进气筒701、转动轴702、转动板703、旋转板704、封闭弹簧705、初步过滤板706、导热筒707、导热扇708和导热板709；

外壳1底部一端贯穿焊接有进气筒701，外壳1内部靠近固定板301一端活动安装有转动轴702，转动轴702外侧固定安装于转动板703，外壳1内部底面靠近固定板301底端位置处铰接有旋转板704，旋转板704底面均匀焊接有封闭弹簧705，若干封闭弹簧705底端分别焊接于外壳1内部底面，外壳1内部处于旋转板704顶端位置焊接有初步过滤板706；

外壳1顶端贯穿密封板2顶面位置处固定安装有导热筒707，导热筒707内部一端安装有导热扇708，外壳1内部顶端靠近移动板302一端位置处固定安装有导热板709，且导热板709纵截面的形状为圆弧状，导热扇708的输入端与外部电源输出端电性相连接。

本发明的工作原理及使用流程：气体从进气筒701进入外壳1内部，气体与初步过滤板706接触，对气体中的较大固体颗粒初步过滤，避免固体颗粒进入外壳1内部，对滤筒306造成损伤的问题，在气体进入外壳1过程中，先与转动板703接触，带动转动板703转动，而固体颗粒由于自身重力与初步过滤板706接触后下落，下落过程中与转动板703接触，并且随着转动板703的旋转，使得固体颗粒沿着旋转板704下落进入外壳1底端，在转动板703转动的同时，通过封闭弹簧705不断的拉伸和压缩，使得旋转板704始终与转动板703相互接触，可以使得气体从一侧吹动转动板703，更好的带动转动板703转动，同时也能便于固体颗粒的下落，避免固体颗粒在外壳1底端推挤的问题出现。

气体进入外壳1时，与移动板302接触，并且吹动移动板302移动，通过移动板302的移动，带动一个安装板304移动，随着一个安装板304的移动，随着带动安装板304上的抖动弹簧305移动，使得抖动弹簧305与另一个安装板304接触，带动另一个安装板304移动，随着另一个安装板304的移动，会使得抖动弹簧305压缩后拉伸，从而带动安装板304发生抖动，带动滤筒306发生抖动，可以在除尘过程中，对滤筒306上的灰尘进行清理，提高除尘的效果，同时通过分隔板311和阻隔板312，延长气体流动的路径，同时可以将气体进行分隔开，更好对气体中的灰尘进行清理，气体通过滤筒306后，由出气筒401流出，实现对气体的除尘。

当滤筒306需要清理时，此时开启移动电机313，带动第一皮带轮3141转动，从而带动皮带3144转动，由皮带3144的传动，带动第二皮带轮3142和第三皮带轮3143的转动，通过第一皮带轮3141到第二皮带轮3142由上到下的转动，再由第二皮带轮3142到第三皮带轮3143由下到上的传动，形成三角形结构，且可以保持两边传动的力一致，能够有效的保持传动的稳定，保持皮带的张紧度，由此带动三个丝杆316同时转动，通过丝杆316的转动，带动滑动块317在滑动槽315中转动，从而带动封闭框318进行移动，使得封闭框318移动至两个分隔板311之间的位置，将分隔板311进行封闭，同时开启电动推杆402，带动移动柱403移动，使得第一封闭板404移动至出气筒401内部，随着移动柱403移动，带动推杆408移动，将推杆408移动从推板406顶端移走，密封弹簧405不在受到压力的作用，随之拉伸，带动推板406向上移动，使得第二封闭板407从循环筒409中取出，从而将循环筒409打开，将出气筒401封闭，此时气体进入循环筒409中，工作人员开启需要清理滤筒306位置的电动阀门413，将循环管410打开，随之气体进入循环管410中，气体与冲击板417接触，并且推动压杆418移动，使得拉伸弹簧419压缩，使得压杆418与加热开关416接触，将加热棒415打开，对进入循环管410内部的气体加热，气体最后由冲灰管411进入滤筒306中，对滤筒306冲击，将滤筒306内部的灰尘进行抖落，并且可以对滤筒306进行干燥，避免灰尘黏附在滤筒306上。

在清理的过程中，开启水泵502，随着压杆418的移动，会推动延长板509移动，从而带动连接杆507移动，通过连接杆507的移动带动活动圆板508移动，使得活动圆板508与固定圆板506分离，此时水流会沿着喷水管503进入出水管504中，并且由喷雾头505喷出，与外壳1内部的灰尘接触，使得灰尘能够下落的更快，提高清理的效率，由于气体从滤筒306内部吹出，会使得水不与滤筒306接触，避免了滤筒306上面粘有水渍的情况出现。

在清理过程中，开启导热扇708，使得保护筒8内部的热气体随着导热筒707进入外壳1内部，且与导热板709，通过导热板709将热量导入外壳1内部，对刚进入外壳1内部的气体进行加热，避免外壳1内部与外部的温差过大，导致在除尘过程中出现气化的现象。

由于灰尘和水结合后的重力，使得灰尘和水落向外壳1底端，开启出灰电机601，带动下料板603转动，使得灰尘和水均匀进入收集箱604中，并且可以防止大量气体外泄的现象出现，同时避免了外壳1底端堵塞，随着灰尘和水进入收集箱604后，与活动板612接触，并且沿着活动板612两端下落与收集滤板605接触，此时灰尘留在收集滤板605上方，而水会滴落至收集滤板605下方，使得灰尘和水分离，在下料板603转动的过程中，不断的与凸起块611接触，使得凸起块611移动，带动移动杆610移动，使得连接弹簧606和竖直弹簧613压缩，当连接弹簧606压缩至移动至时，随着移动杆610的移动，使得活动板612转动，带动滚柱608在移动框607中移动，使得活动板612转动至水平状态，在转动过程中，对处于收集滤板605上方的灰尘进行压缩，减少灰尘的占用空间，提高空间利用率，同时水流会沿着回流管道510和单向阀511回流至水箱501中，实现水的循环使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。