一种新型光氧催化废气净化器的制作方法

本实用新型属于废气处理器械技术领域，尤其涉及一种新型光氧催化废气净化器。

背景技术：

目前，工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，大量的废气排放会对人体的健康、天气和气候等造成一定的影响。为了解决上述的问题，光氧催化废气净化器起着关键性的作用。但是现有的光氧催化废气净化器在使用过程中，无法去除废气中的水蒸气，会夹杂污染物；同时现有的光氧催化废气净化器在使用过程中，为一体式，不便于对净化器内部进行维护。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的光氧催化废气净化器在使用过程中，无法去除废气中的水蒸气，会夹杂污染物。

(2)现有的光氧催化废气净化器在使用过程中，为一体式，不便于对净化器内部进行维护。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型光氧催化废气净化器。

本实用新型是这样实现的，一种新型光氧催化废气净化器设置有主体箱，主体箱左端插接有过滤箱，过滤箱右端设置有光氧催化器，光氧催化器右端嵌装有透明窗，透明窗右端设置有气体冷凝器；

主体箱左端设置有进气口，主体箱右端设置有出气口；

主体箱上端通过螺栓固定有上盖，上盖设置有上盖侧板，上盖侧板通过合页与盖板连接，盖板上设置有把手；

主体箱下端通过螺栓固定有支座，支座下端通过螺栓固定有万向轮。

进一步，所述过滤箱设置有第一气体过滤板和第二气体过滤板，第一气体过滤板位于第二气体过滤板左侧；第一气体过滤板和第二气体过滤板上下端分别设置有滑块。

进一步，所述光氧催化器设置有固定框，固定框四周上嵌装有紫外线灯，固定框下端设置有集水槽。

进一步，所述气体冷凝器下端设置有集水箱，集水箱上端设置有降温器。

进一步，所述支座设置有底座，底座上端焊接有梯形箱体；梯形箱体内部通过螺栓固定有电动伸缩杆和蓄电池，梯形箱体外侧嵌装有按钮；蓄电池通过导线与按钮连接，按钮通过导线与电动伸缩杆连接。

进一步，所述电动伸缩杆设置有伸缩外筒，伸缩外筒套接有伸缩内杆，伸缩内杆左端设置有直齿；伸缩外筒外侧通过螺栓固定有旋转电机，旋转电机输出轴通过连接键与齿轮连接，齿轮与直齿线接触。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

(1)本实用新型中废气经过进气口进入到主体箱中，利用过滤箱对粉尘进行清除，光氧催化器将废气进行光氧分解，形成二氧化碳和水；其中通过设置有气体冷凝器，对二氧化碳中的水蒸气进行冷却，形成液态水。当需要对净化器进行维护时，打开上盖中的上盖侧板，对净化器内部进行维修；当需要移动整体装置，利用万向轮进行移动。本实用新型可以有效处理废气，且可以根据工作环境，改变相应的位置。

(2)本实用新型通过设置有第一气体过滤板，可以对大颗粒粉尘进行清除；同时通过设置有第二气体过滤板，进一步对废气中的悬浮粉尘进行清除。

(3)本实用新型通过设置有紫外线灯，可以将废气产生二氧化碳和水，产生的水汇集到集水槽中。

(4)本实用新型通过设置有气体冷凝器，可以对水蒸气进行冷却，形成液态水，便于进行处理。

(5)本实用新型通过按动按钮，使蓄电池与电动伸缩杆连接，调整电动伸缩杆的高度。进而使整体装置适用于相应的工作环境。

(6)本实用新型通过旋转电机接通电源，带动齿轮转动，由于齿轮与直齿线接触，进而改变电动伸缩杆的长度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型光氧催化废气净化器结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的上盖结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的过滤箱结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的光氧催化器结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的气体冷凝器结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的支座结构示意图。

图7是本实用新型实施例提供的电动伸缩杆结构示意图。

图中：1、上盖；2、进气口；3、过滤箱；4、支座；5、光氧催化器；6、主体箱；7、透明窗；8、万向轮；9、气体冷凝器；10、出气口；11、上盖侧板；12、合页；13、把手；14、第一气体过滤板；15、第二气体过滤板；16、滑块；17、紫外线灯；18、固定框；19、集水槽；20、水泵；21、底座；22、集水箱；23、降温器；24、电动伸缩杆；25、蓄电池；26、底座；27、按钮；28、伸缩外筒；29、齿轮；30、伸缩内杆；31、旋转电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型光氧催化废气净化器，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1-图2所示，为了可以有效处理废气，且可以根据工作环境，改变相应的位置。

主体箱6左端插接有过滤箱3，过滤箱3右端设置有光氧催化器5，光氧催化器5右端嵌装有透明窗7，透明窗7右端设置有气体冷凝器9。

主体箱6左端设置有进气口2，主体箱6右端设置有出气口10。

主体箱6上端通过螺栓固定有上盖1，上盖1设置有上盖侧板11，上盖侧板11通过合页12与盖板连接，盖板上设置有把手13。

主体箱6下端通过螺栓固定有支座4，支座4下端通过螺栓固定有万向轮8。

废气经过进气口2进入到主体箱6中，利用过滤箱3对粉尘进行清除，光氧催化器5将废气进行光氧分解，形成二氧化碳和水；其中通过设置有气体冷凝器9，对二氧化碳中的水蒸气进行冷却，形成液态水。当需要对净化器进行维护时，打开上盖1中的上盖侧板11，对净化器内部进行维修；当需要移动整体装置，利用万向轮8进行移动。本实用新型可以有效处理废气，且可以根据工作环境，改变相应的位置。

如图3所示，为了消除废气中的悬浮粉尘。在过滤箱3设置有第一气体过滤板14和第二气体过滤板15，第一气体过滤板14位于第二气体过滤板15左侧；第一气体过滤板14和第二气体过滤板15上下端分别设置有滑块16。

通过设置有第一气体过滤板14，可以对大颗粒粉尘进行清除；同时通过设置有第二气体过滤板15，进一步对废气中的悬浮粉尘进行清除。

如图4所示，为了避免废气对空气产生影响。在光氧催化器5设置有固定框18，固定框18四周上嵌装有紫外线灯17，固定框18下端设置有集水槽19。

通过设置有紫外线灯17，可以将废气产生二氧化碳和水，产生的水汇集到集水槽19中。

如图5所示，为了使光解产生的水蒸气冷却。在气体冷凝器9下端设置有集水箱22，集水箱22上端设置有降温器23。

通过设置有气体冷凝器9，可以对水蒸气进行冷却，形成液态水，便于进行处理。

如图6所示，支座4设置有底座26，底座26上端焊接有梯形箱体；梯形箱体内部通过螺栓固定有电动伸缩杆24和蓄电池25，梯形箱体外侧嵌装有按钮27；蓄电池25通过导线与按钮27连接，按钮27通过导线与电动伸缩杆24连接。

当需要调整整体装置的高度，通过按动按钮27，使蓄电池25与电动伸缩杆24连接，调整电动伸缩杆24的高度。

如图7所示，电动伸缩杆24设置有伸缩外筒28，伸缩外筒28套接有伸缩内杆30，伸缩内杆30左端设置有直齿；伸缩外筒28外侧通过螺栓固定有旋转电机31，旋转电机31输出轴通过连接键与齿轮29连接，齿轮29与直齿线接触。

当旋转电机31接通电源，带动齿轮29转动，由于齿轮29与直齿线接触，进而改变电动伸缩杆24的长度。

本实用新型的工作原理为：废气经过进气口2进入到主体箱6中，利用过滤箱3对粉尘进行清除，光氧催化器5将废气进行光氧分解，形成二氧化碳和水；其中通过设置有气体冷凝器9，对二氧化碳中的水蒸气进行冷却，形成液态水。当需要对净化器进行维护时，打开上盖1中的上盖侧板11，对净化器内部进行维修；当需要移动整体装置，利用万向轮8进行移动。

本实用新型通过设置有第一气体过滤板14，可以对大颗粒粉尘进行清除；同时通过设置有第二气体过滤板15，进一步对废气中的悬浮粉尘进行清除。光氧催化器5通过设置有紫外线灯17，可以将废气产生二氧化碳和水，产生的水汇集到集水槽19中。气体冷凝器9对二氧化碳中的水蒸气进行冷却，形成液态水，便于进行处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。