喷雾喷头的制作方法

本发明涉及井下喷雾设备领域，具体涉及一种喷雾喷头。

背景技术：

在矿井作业中需要对井下环境进行喷雾作业，实现对矿并井下中经常出现的瓦斯、煤尘等爆炸事故发生的控制，在喷雾的过程中需要通过外界的供水系统通过将水在喷头实现雾化，喷头在使用中，需要根据不同环境下煤尘量进行调节，目前的喷头调节是通过控制调节外界空气和水的压力实现喷雾效果，压力调节的方法在实际使用中存在控制不便的问题，两者都需要进行调节，才能满足不同环境下的需要，因此需要一种便于调节喷雾量的喷头，能够轻松实现喷雾效果的调节。

如中国发明专利：喷雾喷头，专利号“cn206716250u”提供了一种用于矿井井下作业中的一种喷雾喷头，具有可调节喷雾量的功能。但是由于其结构设计，特别是进水口和进气口的布局导致在实际使用时，其喷雾效果较差，气体和液体混合不均匀，喷雾效果不佳。

技术实现要素：

本发明提供了一种喷雾喷头，其特点是结构简单，喷雾效果好，使用操作方便，同时也具备压力可调的作用，适合于多种作业场景。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：喷雾喷头，包括喷头外壳；所述喷头外壳内从左向右依次设有喷嘴、旋流环和内管；所述喷头外壳的右端内和内管的外部之间设有外管；所述外管的周身上设有进水口；所述内管内设有联动轴；所述联动轴的左端贯穿于旋流环，并位于喷嘴和旋流环形成的空腔内，且联动轴的左端呈凸起状结构；所述联动轴的右端设有底座；所述联动轴上设有限位块用于支撑联动轴在内管内滑动；所述限位块和底座之间设有压簧，且压簧收缩后底座和内管的右端密封相接；所述旋流环上设有旋流口；所述喷嘴上设有喷口。所述进水口、内管和外管之间、内管和喷头外壳之间和旋流口形成进水通道；所述内管的右端和底座之间、内管和联动轴之间和联动轴的左端贯穿于旋流环处形成进气通道。

作为优化，所述内管上旋流环和外管之间设有导流环；所述导流环的外周上环绕设有若干的导流口。

作为优化，所述旋流环的左外端面呈缩径状并与喷嘴的右内端面相贴合；所述旋流口位于旋流环上与喷嘴的贴合面处并设有多个，且以旋流口的中心为轴单向环绕分布。

作为优化，所述喷嘴和旋流环形成的空腔呈缩径状结构。

作为优化，所述联动轴的左端凸起状结构与喷嘴相接时两者相贴合。

作为优化，所述旋流环的右内端面呈缩径状结构，位于旋流环内的联动轴的外端面呈缩径状结构，且两者形成的流通通道呈缩径状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：优化了进水口和进气口的结构布局，使得雾化效果更好，效果更佳；同时还具备喷量可调的功能；该装置整体结构简单，零部件少，便于加工和使用，同时造价成本低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体剖视图。

图3为本发明的立体爆炸图。

图4为本发明旋流环的结构示意图。

其中，喷头外壳1、喷嘴2、旋流环3、联动轴4、内管5、外管6、底座7、压簧8、旋流口9、限位块10、导流环11、喷口12、导流口13、进水口14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

喷雾喷头，其特征在于：包括喷头外壳1；所述喷头外壳1内从左向右依次设有喷嘴2、旋流环3和内管5；所述喷头外壳1的右端内和内管5的外部之间设有外管6；所述外管6的周身上设有进水口14；所述内管5内设有联动轴4；所述联动轴4的左端贯穿于旋流环3，并位于喷嘴2和旋流环3形成的空腔内，且联动轴4的左端呈凸起状结构；所述联动轴4的右端设有底座7；所述联动轴4上设有限位块10用于支撑联动轴4在内管5内滑动；所述限位块10和底座7之间设有压簧8，且压簧8收缩后底座7和内管5的右端密封相接；所述旋流环3上设有旋流口9；所述喷嘴2上设有喷口12；

所述进水口14、内管5和外管6之间、内管5和喷头外壳1之间和旋流口9形成进水通道；所述内管5的右端和底座7之间、内管5和联动轴4之间和联动轴4的左端贯穿于旋流环3处形成进气通道。

所述内管5上旋流环3和外管6之间设有导流环11；所述导流环11的外周上环绕设有若干的导流口13。

所述旋流环3的左外端面呈缩径状并与喷嘴2的右内端面相贴合；所述旋流口9位于旋流环3上与喷嘴2的贴合面处并设有多个，且以旋流口9的中心为轴单向环绕分布。

所述喷嘴2和旋流环3形成的空腔呈缩径状结构。

所述联动轴4的左端凸起状结构与喷嘴2相接时两者相贴合。

所述旋流环3的右内端面呈缩径状结构，位于旋流环3内的联动轴4的外端面呈缩径状结构，且两者形成的流通通道呈缩径状结构。

其工作原理为：

气体依次从内管5的右端和底座7之间、内管5和联动轴4之间、联动轴4的左端贯穿于旋流环3处进入喷嘴2和旋流环3形成的空腔内，并经过缩径的气流通道使气体得到加速和联动轴4的左端凸起状结构的阻挡使气体得到扰流。

水从外管6上的进水口14，依次进入内管5和外管6之间、内管5和喷头外壳1之间，最后通过旋流口9进入喷嘴2和旋流环3形成的空腔内，并经过缩径的进水通道和螺旋导流状结构的旋流口9，使得水流得到加速和旋转。

气体和液体在喷嘴2和旋流环3形成的空腔内得到撞击形成雾化，同时通过调节联动轴4的位置，调节进气流量大小和喷口12的喷量大小。

当需要关闭喷雾效果时，推动联动轴4，使其左端与喷嘴2相贴合即可。

实施例2：

进一步的，提供另一种实施例（图中未画出）：具体将实施例1中联动轴4的左端凸起状结构替换为针尖式结构，可贯穿于喷口12中，通过联动轴4的针尖式结构与缩径结构的喷嘴2，进一步进行雾化。当需要停止喷雾时，压缩压簧8，使得底座7和内管5的右端密封相接即可关闭进气通道。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。