一种气液固微米级分离舱的制作方法

[0001]
本发明涉及气、液、固分离技术领域，尤其涉及一种气液固微米级分离舱。


背景技术：

[0002]
污水处理主要分为生产污水和生活污水。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，生活污水就是日常生活产生的污水包括：漂浮和悬浮的大小固体颗粒、胶状和凝胶状扩散物等。随着我国经济的快速发展带来的环境问题日益严重，常见的生活污水处理固液分离装置不便于清洁滤网，固液分离装置长时间的使用会导致滤网被堵，使过滤效果受到影响而且会导致设备使用寿命缩短，降低固液分离质量，给使用者带来极大的不便。目前现有的固液分离器如滤布固液分离技术对使用条件要求严格，呼吸固液分离技术体积大、噪音大、维护困难，过滤效果一般。
[0003]
因此，发明一种结构简单、便于运行维护、安全稳定、适用性广的生产生活污水微米级分离装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

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本发明专利目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而研制出的一种气液固微米级分离舱。
[0005]
本发明所述的一种气液固微米级分离舱，本设备包括耐腐蚀壳体，减震支撑系统，脉冲进料、智能折返过滤、自动卸料系统组成。设备外接全自动脉冲负压抽吸系统，全流程智能操控系统。
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本发明利用全自动脉冲负压抽吸系统提供动能，气液固混合液在脉冲管路抽吸过程中进行涡流推进运动，通过智能折返过滤实现全密闭式气液固分离。
[0007]
本发明利用全自动脉冲负压抽吸系统，将气液固通过涡流推进微米级分离舱第一腔室，在全流程智能操控系统作用下，气体和液体在负压作用下经第二腔室底部和第三腔室底部及第三腔室顶部多点依次排出舱外。固态物质留在分离舱第二腔室中。当固态物质累积到一定量，达到智能系统的设定范围，自动打开底部卸料装置，通过底部自动卸料系统将固态物质排出微米级分离舱。
[0008]
优选的，所述气液固混合液由切线方向从进料口1、进料口3、进料口8、进料口9进入微米级分离舱第二腔室中，混合液由脉冲运动变为旋流运动，固态物质在重力作用下落入第二腔室底部。
[0009]
优选的，所述微米级分离舱出料口多点依次脉冲抽吸排水，在过滤过程中实现在线反洗。
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本发明技术的优点。
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1.本发明专利机械结构简单、无轴承电机组件、设备故障率低、操作维护简便、性能稳定、使用寿命长，微米级分离舱其独特的结构特点，可适应不同环境，广泛用于水体净化、河道清淤、下水道清淤、生产生活废水预处理（替代格栅）、污水再生回用、泥水分离等领
域。
[0012]
2.本发明专利独特的滤膜分离-脉冲反洗结构特点，实现气液固精准分离。
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3.本发明专利采用错流过滤与智能多点正反负压抽吸过滤相结合的过滤方式，有效防止内外滤网堵塞，过滤效率高。
附图说明
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图1为一种气液固微米级分离舱结构示意图。
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图2为一种气液固微米级分离舱内部剖视图。
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图3为一种气液固微米级分离舱的俯视图结构示意图。
具体实施方式
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具体实施方式一、下面将结合本发明专利中的附图1、附图2和附图3说明本实施例的具体实施方式。
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该系统包括分离舱顶部左侧设置进料口1，分离舱顶部设置出料口2，分离舱顶部右侧设置进料口3，分离舱上部左侧设置安全口4，分离舱上部右侧设置出料口5，分离舱下部左侧设置安全口6，分离舱下部右侧设置出料口7，分离舱底部左侧设置进料口8、分离舱底部右侧设置进料口9、分离舱内设置圆形滤膜10，分离舱内设置圆形滤膜11、分离舱底部固态物质卸料口12，在进料口1前管道上设置阀13，在出料口2后管道上设置阀14，在进料口3前管道上设置阀15，在出料口5后管道上设置阀16，在出料口7后管道上设置阀17，分离舱底部卸料口后设置阀18，在安全口4前设置安全阀19，在安全口6前设置安全阀20，在分离舱底部左侧进料口8前设置阀21，在分离舱底部右侧进料口9前设置阀22，内部滤膜与外部滤膜形成第一腔室23，内部滤膜中间形成第二腔室24，外部滤膜与分离舱外壳形成第三腔室25，微米级分离舱外部支架26，密闭固态物质储料仓27，微米级分离舱外壳28。
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具体实施方式二、气液固混合液从上部进料口1或3经过阀13或阀15或从底部进料口8或9通过阀21或阀22进入第一腔室，再打开阀14或阀16或阀17（阀14或阀16或阀17按一定频率周期交替）形成不间断的脉冲抽吸，在负压作用下气液固混合液持续进入第一腔室，气体和液体经内部滤膜和外部滤膜分别经第二腔室和第三腔室排出，固态物质留在第一腔室内。
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具体实施方式三、本实施方式是对实施方式二的进一步说明，存在第一腔室中的固态物质呈旋流混动状态，当固态物质浓度达到设定值时，关闭阀13、阀15、阀21和阀22，再关闭阀14、阀16和阀17。
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具体实施方式四、本实施方式是对实施方式二、实施方式三的进一步说明，打开阀18，在重力作用下固态物质落入密闭储料仓27，依次打开阀19或阀20，在负压作用下对滤膜进行二次反冲，达到清洁滤膜的作用。
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具体实施方式五、本实施方式是对实施方式二、实施方式三、实施方式四的进一步说明，当固态物质排净后，关闭阀18、阀19或阀20。
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具体实施方式六、本实施方式是对实施方式二的进一步说明，当气液固混合液从分离舱顶部进料口1或进料口3进料时，打开阀门14或阀门17，气体和液体通过出料口2和出料口7排出舱体。
[0024]
具体实施方式七、本实施方式是对实施方式二、实施方式六的进一步说明，当气液固混合液从分离舱底部进料口8或进料口9进料时，打开阀14和阀16，气体和液体通过出料口2和出料口5排出舱体。
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本发明实施工艺流程设于全自动脉冲负压抽吸系统提供动能，气液固混合液在脉冲管路抽吸过程中进行涡流推进运动，通过智能折返过滤实现全密闭式气液固分离。
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本发明利用全自动脉冲负压抽吸系统，将气液固通过涡流推进微米级分离舱第一腔室，在全流程智能操控系统作用下，气体和液体在负压作用下经第二腔室底部和第三腔室底部及第三腔室顶部多点依次排出舱外。固态物质留在分离舱第二腔室中。当固态物质累积到一定量，达到智能系统的设定范围，自动打开底部卸料装置，通过底部自动卸料系统将固态物质排出微米级分离舱。在此过程中完成了混合污水的固液分离。以上所述的具体实施例，对本发明进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明具体实施例而已，凡在本发明范围内所做的任何修改、等同替换、设备改进等、泵体更换等均应包含在本发明保护范围之内。