一种中药颗粒剂加工用高效粉碎装置的制作方法

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种中药颗粒剂加工用高效粉碎装置。

背景技术：

药冲剂是中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒，通常中药呈颗粒状或粉状，体积较小,中药颗粒剂加工是指将中药材加工成颗粒药丸所涉及到的一系列活动的统称，中药颗粒剂在加工的过程中会用到粉碎装置进行粉碎工作，以便于后期加工成颗粒剂，虽然粉碎装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，现有的中药颗粒剂加工用粉碎装置，一般通过粉碎轮进行破碎，可能存在粉碎不完全，从而导致加工成颗粒剂质量不佳，且颗粒易发生堆积导致装置堵塞，大大影响粉碎效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药颗粒剂加工用高效粉碎装置，通过结构的联动，在实现间歇出料的同时，可进一步带动压头上下往复运动，可对中药颗粒进行不断碾压，从而提高了粉碎质量，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药颗粒剂加工用高效粉碎装置，包括进料箱、粉碎箱和支撑架，所述支撑架内壁的上端与粉碎箱之间固定连接，所述粉碎箱下方的支撑架内壁固定连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨通过其内滚动连接的滚轮固定连接有出料槽，所述出料槽内壁的上端固定连接有过滤板，所述出料槽下方设置有使出料槽转动的驱动机构，所述粉碎箱内壁的下端转动连接有转杆，所述转杆的一端延伸至支撑架外侧并固定安装有第二电机，所述粉碎箱内壁通过安装块固定连接有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有齿条，所述齿条底端固定连接有压头，所述转杆中间位置处套设有与所述齿条相啮合的不完全齿轮，所述粉碎箱内壁的一侧固定连接有第一安装板，所述粉碎箱内壁的另一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板靠近第一安装板的一端铰接有铰接板，所述第二安装板底部焊接有安装条，所述安装条与铰接板之间设置有第一弹簧，所述粉碎箱内部的上端设置有破碎机构，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料箱,所述进料箱内部设置有振动落料机构。

优选的，所述进料箱内壁固定连接有两个相对的第一加热管，所述粉碎箱内壁的下端固定连接有两个相对的第二加热管。

优选的，所述粉碎箱内顶部固定有两个相对的导料板。

优选的，所述振动落料机构包括第一安装辊和挡料板，所述进料箱内部与第一安装辊之间转动连接，所述第一安装辊外侧环形设置有楔形条，所述挡料板与进料箱内部之间通过安装轴铰接，所述挡料板内侧焊接有与所述楔形条相匹配的楔块。

优选的，所述挡料板的上表面固定连接有第二凸块，所述挡料板上方的进料箱内壁之间转动连接有两个相对的第二安装辊，所述第二安装辊外侧固定连接有与所述第二凸块相匹配的第一凸块，所述进料箱背面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与所述第一安装辊的一端连接，所述第三电机的输出端通过第二皮带机构与所述第二安装辊的一端连接。

优选的，所述破碎机构包括粉碎辊，两个所述粉碎辊均与粉碎箱侧壁之间转动连接，所述粉碎箱的背面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与两个粉碎辊的其中一个连接，所述第四电机的输出端通过第一皮带机构与另一个粉碎辊连接。

优选的，所述压头内顶部与内底部均开设有多个安装槽，所述安装槽内部均滑动连接有限位板，所述限位板与安装槽之间连接有第二弹簧，所述限位板之间固定有配重块。

优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述支撑架靠近第二电机内壁的下端焊接有横板，所述横板上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动齿，所述出料槽下端的圆形轮廓固定连接有与转动齿相啮合的轮齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过结构的巧妙设计，当开启第二电机工作，可带动转杆发生转动，由于不完全齿轮与齿条的配合，当转杆带动不完全齿轮转动至限位槽一侧时，此时在不完全齿轮与齿条啮合传动的作用下，使得齿条向上移动，一方面，当齿条向上移动并与铰接板接触后继续上移，可迫使铰接板发生转动并使得出料通道关闭，此时第一弹簧被拉伸，当齿条下移时，在第一弹簧的弹力作用下，铰接板恢复原位并实现出料通道打开，通过间歇出料，可进一步提高后续烘干及碾压效果，另一方面当齿条向上移动，可带动压头向上移动，之后当不完全齿轮转动至限位槽一侧时，由于压头自身重力作用，可实现压头的下移，通过压头的上下往复运动，可对中药颗粒进行不断碾压，从而进一步提高了粉碎质量。

2、本发明通过设置的楔形条与楔块的配合，当驱动第三电机，由于第二皮带机构的连接作用，一方面使得第一安装辊发生转动，此时楔形条不断与楔块的接触，使得挡料板不断振动，实现振动落料过程，另一方面，由于第二安装辊上设置的第一凸块与第二凸块的配合，通过第一凸块与第二凸块之间不断碰撞，可对中药颗粒进行初步粉碎，该设计，有效保证了落料的有序进行，同时可进一步提高粉碎辊的破碎效率。

3、本发明通过设置的第一加热管和第二加热管，第一加热管的加热作用有利于块状颗粒分离，可进一步提高破碎效率，并通过第二加热管可对粉碎后的中药颗粒进行烘干，有利于提高成品质量。

4、本发明通过转动齿与轮齿的啮合传动，开启第一电机，可带动出料槽发生自转，通过出料槽的转动配合压头的不断碾压，可进一步提高粉碎质量，同时出料槽的转动，可加速物料通过过滤板，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明图1中b处放大结构示意图；

图5为本发明图1中c处放大结构示意图；

图6为本发明的粉碎辊立体结构示意图；

图7为本发明的铰接板立体结构示意图。

图中：1、第一加热管；2、第一凸块；3、第二凸块；4、进料箱；5、第一安装辊；6、导料板；7、粉碎箱；8、第一安装板；9、转杆；10、支撑架；11、圆形滑轨；12、出料槽；13、轮齿；14、横板；15、第一电机；16、转动齿；17、滚轮；18、过滤板；19、第二加热管；20、第二电机；21、粉碎辊；22、楔形条；23、挡料板；24、楔块；25、第二安装辊；26、第三电机；27、第一皮带机构；28、第二皮带机构；29、第四电机；30、限位槽；31、限位板；32、不完全齿轮；33、齿条；34、铰接板；35、第一弹簧；36、第二安装板；37、安装条；38、压头；39、安装槽；40、第二弹簧；41、配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种中药颗粒剂加工用高效粉碎装置，包括进料箱4、粉碎箱7和支撑架10，支撑架10内壁的上端与粉碎箱7之间固定连接；

粉碎箱7内顶部固定有两个相对的导料板6；

当中药颗粒缓慢进入粉碎箱7内部时，由于导料板6的导向作用，使得中药颗粒落在粉碎辊21之间；

粉碎箱7下方的支撑架10内壁固定连接有圆形滑轨11，圆形滑轨11通过其内滚动连接的滚轮17固定连接有出料槽12，出料槽12内壁的上端固定连接有过滤板18，出料槽12下方设置有使出料槽12转动的驱动机构；

驱动机构包括第一电机15，支撑架10靠近第二电机20内壁的下端焊接有横板14，横板14上表面固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端设置有转动齿16，出料槽12下端的圆形轮廓固定连接有与转动齿16相啮合的轮齿13；

开启第一电机15，由于转动齿16与轮齿13的啮合传动，可带动出料槽12发生自转，通过出料槽12的转动配合压头38的不断碾压，可进一步提高粉碎质量，同时出料槽12的转动，可加速物料通过过滤板18，从而提高了工作效率；

粉碎箱7内壁的下端转动连接有转杆9，转杆9的一端延伸至支撑架10外侧并固定安装有第二电机20，粉碎箱7内壁通过安装块固定连接有限位槽30，限位槽30内部滑动连接有齿条33，齿条33底端固定连接有压头38；

压头38内顶部与内底部均开设有多个安装槽39，安装槽39内部均滑动连接有限位板31，限位板31与安装槽39之间连接有第二弹簧40，限位板31之间固定有配重块41；

通过设置的安装槽39，工作时，可根据实际需要，通过增加或减少配重块41的数量，便于调整碾压力度；

转杆9中间位置处套设有与齿条33相啮合的不完全齿轮32，粉碎箱7内壁的一侧固定连接有第一安装板8，粉碎箱7内壁的另一侧固定连接有第二安装板36，第二安装板36靠近第一安装板8的一端铰接有铰接板34，第二安装板36底部焊接有安装条37，安装条37与铰接板34之间设置有第一弹簧35，粉碎箱7内部的上端设置有破碎机构；

破碎机构包括粉碎辊21，两个粉碎辊21均与粉碎箱7侧壁之间转动连接，粉碎箱7的背面固定安装有第四电机29，第四电机29的输出端与两个粉碎辊21的其中一个连接，第四电机29的输出端通过第一皮带机构27与另一个粉碎辊21连接；

驱动第四电机29工作，由于第一皮带机构27的连接，使得粉碎辊21的啮合转动，通过粉碎辊21的啮合转动，可再次对中药颗粒进行粉碎；

粉碎箱7的顶部固定连接有进料箱4；

进料箱4内壁固定连接有两个相对的第一加热管1，粉碎箱7内壁的下端固定连接有两个相对的第二加热管19；

通过设置的第一加热管1和第二加热管19，第一加热管1的加热作用有利于块状颗粒分离，可进一步提高破碎效率，并通过第二加热管19可对粉碎后的中药颗粒进行烘干，有利于提高成品质量；

进料箱4内部设置有振动落料机构；

振动落料机构包括第一安装辊5和挡料板23，进料箱4内部与第一安装辊5之间转动连接，第一安装辊5外侧环形设置有楔形条22，挡料板23与进料箱4内部之间通过安装轴铰接，挡料板23内侧焊接有与楔形条22相匹配的楔块24；

当第一安装辊5发生转动，由于楔形条22与楔块24的配合作用，当楔形条22不断与楔块24的接触时，使得挡料板23的不断振动，实现振动落料过程；

挡料板23的上表面固定连接有第二凸块3，挡料板23上方的进料箱4内壁之间转动连接有两个相对的第二安装辊25，第二安装辊25外侧固定连接有与第二凸块3相匹配的第一凸块2，进料箱4背面固定安装有第三电机26，第三电机26的输出端与第一安装辊5的一端连接，第三电机26的输出端通过第二皮带机构28与第二安装辊25的一端连接；

由于第二安装辊25上设置的第一凸块2与第二凸块3的配合，通过第一凸块2与第二凸块3之间不断碰撞，可对中药颗粒进行初步粉碎。

工作原理：该中药颗粒剂加工用高效粉碎装置使用时，向进料箱4内部加入待粉碎的中药颗粒，由于水汽作用可能导致中药颗粒结块，第一加热管1的加热作用有利于块状颗粒分离，驱动第三电机26，由于第二皮带机构28的连接作用，一方面使得第一安装辊5发生转动，由于楔形条22与楔块24的配合作用，当楔形条22不断与楔块24的接触时，使得挡料板23的不断振动，实现振动落料过程，另一方面，由于第二安装辊25上设置的第一凸块2与第二凸块3的配合，通过第一凸块2与第二凸块3之间不断碰撞，可对中药颗粒进行初步粉碎；

当中药颗粒缓慢进入粉碎箱7内部时，由于导料板6的导向作用，使得中药颗粒落在粉碎辊21之间，驱动第四电机29工作，由于第一皮带机构27的连接，使得粉碎辊21的啮合转动，通过粉碎辊21的啮合转动，可再次对中药颗粒进行粉碎；

之后开启第二电机20工作，可带动转杆9发生转动，由于不完全齿轮32与齿条33的配合，当转杆9带动不完全齿轮32转动至限位槽30一侧时，此时在不完全齿轮32与齿条33啮合传动的作用下，使得齿条33向上移动，一方面，当齿条33向上移动并与铰接板34接触后继续上移，可迫使铰接板34发生转动并使得出料通道关闭，此时第一弹簧35被拉伸，当齿条33下移时，在第一弹簧35的弹力作用下，铰接板34恢复原位并实现出料通道打开，通过间歇出料，可进一步提高后续烘干及碾压效果，另一方面当齿条33向上移动，可带动压头38向上移动，之后当不完全齿轮32转动至限位槽30一侧时，由于压头38自身重力作用，可实现压头38的下移，通过压头38的上下往复运动，可对中药颗粒进行不断碾压；

同时开启第一电机15，由于转动齿16与轮齿13的啮合传动，可带动出料槽12发生自转，通过出料槽12的转动配合压头38的不断碾压，可进一步提高粉碎质量，同时出料槽12的转动，可加速物料通过过滤板18，从而提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。