一种圆锥破碎机的制作方法

[0001]
本发明涉及破碎技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机。


背景技术：

[0002]
圆锥破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。
[0003]
现有技术中的圆锥破碎机中，一般只设置有一个躯体衬套，躯体稳定性较差，承受的破碎力有限，无法使用较高的转动运转，降低了破碎效率和破碎效果。同时，现有技术中的调节套与轧臼壁一般固定连接，在实际工作过程中，矿石的冲击、挤压和物料与衬板之间的摩擦都会导致轧臼壁与破碎壁的磨损，使破碎机出料口宽度逐渐变大，影响破碎效果。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供的一种圆锥破碎机，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
[0005]
为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
[0006]
一种圆锥破碎机，包括机架，所述机架内部垂直固定安装有主轴，所述主轴外侧通过偏心衬套转动安装有偏心套，偏心套外侧固定安装有圆锥躯体，所述圆锥躯体外侧固定安装有破碎壁，所述破碎壁的外壁两侧设置有轧臼壁，其中一侧所述轧臼壁与所述破碎壁之间形成紧边排料口，另一侧轧臼壁与所述破碎壁之间形成松边排料口，且两边所述的轧臼壁上部侧壁通过连接件可拆卸安装有调节套，轧臼壁下部侧壁与所述调节套配合连接，所述圆锥躯体朝向中轴线上部内侧设置有第一凸起，圆锥躯体朝向中轴线下部内侧设置有第二凸起，所述第一凸起与第二凸起分别固定安装有躯体上衬套和躯体下衬套，所述躯体上衬套与躯体下衬套分别与所述偏心套的外侧固定连接。
[0007]
其中，所述连接件包括楔块，所述楔块顶部上方固定安装有卡板，所述卡板通过开口销连接安装有环板，所述环板固定安装在球面螺母的周向上，所述球面螺母与方头螺栓螺纹连接，所述方头螺栓与所述调节套相连接。
[0008]
进一步的，所述调节套的内壁还固定安装有挡板，所述挡板能限制所述方头螺栓的转动，所述方头螺栓外部还套设有海绵，所述海绵位于所述球面螺母与方头螺栓端部空隙之间，所述楔块外周套设有垫块，且其中垫块一侧上固定安装有适配环。
[0009]
本发明中，所述圆锥躯体上部通过螺栓还固定安装有躯体球面轴承，所述躯体球面轴承转动安装在碗形瓦上，所述碗形瓦固定安装在碗形轴承架上，所述碗形轴承架固定安装在所述主轴顶部，所述螺栓还螺纹连接有螺帽，所述螺帽顶部通过螺钉还紧固安装有分料盘，所述破碎壁上方连通破碎腔还设置有给料斗。
[0010]
本发明中，所述主轴穿过下主支架并与下主支架固定连接，所述下主支架两侧固定安装有大圆锥齿轮，所述大圆锥齿轮啮合设置有小圆锥齿轮，所述小圆锥齿轮固定按在传动轴上，通过皮带轮固定连接，所述皮带轮由驱动电机进行驱动转动，所述传送轴通过传
动轴衬套转动安装在所述机架上。
[0011]
进一步的，所述下主支架下方设置有上推力轴承，所述机架正对上推力轴承的位置上固定安装有下推力轴承。
[0012]
进一步的，所述皮带轮处还固定安装有转速传感器，传动轴外部设置有传动轴架，所述传动轴架固定安装在所述机架上。
[0013]
本发明中，所述机架与所述圆锥躯体之间设置有迷宫型的密封结构，所述密封机构包括固定安装在所述机架上的u形密封圈，所述u形密封圈配合安装有t形密封圈，所述t形密封圈固定安装在所述圆锥躯体上。
[0014]
作为本发明的进一步改进，所述调节套的外圈下部啮合设置有支撑套，且其中一侧所述支撑套与驱动气缸的活塞杆固定连接，另一侧所述的支撑套与千斤顶的活塞杆固定连接，所述调节套的顶部还固定安装有调节杆，所述调节杆下方垂直固定安装有丝杆，所述丝杆螺纹连接从动齿轮内圈，所述从动齿轮外圈啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮由液压马达带动驱动转动，所述调节杆另一端滑动设置在给料斗外部侧壁，所述给料斗位于所述破碎壁上方，且与所述紧边排料口和松边排料口相连通。
[0015]
更进一步的，所述给料斗上还固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述调节杆的下方。
[0016]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置有两个衬套，包括躯体上衬套和躯体下衬套，对偏心套的稳定性较好，可以承受更大的破碎力与更高的转速，同时，将轧臼壁通过连接件可拆卸安装调节套，便于在轧臼壁磨损后更换，有利于保证破碎效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明的结构示意图；
[0018]
图2为本发明中轧臼壁与调节套之间的连接关系处的结构示意图；
[0019]
图3为本发明中调节杆与支撑套、调节套之间的连接结构示意图。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0021]
如图1、图2、图3所示的一种圆锥破碎机，包括机架38，机架38内部垂直固定安装有主轴15，主轴15外侧通过偏心衬套24转动安装有偏心套11，偏心套11外侧固定安装有圆锥躯体8，圆锥躯体8外侧固定安装有破碎壁7，破碎壁7的外壁两侧设置有轧臼壁6，其中一侧轧臼壁6与破碎壁7之间形成紧边排料口，另一侧轧臼壁6与破碎壁7之间形成松边排料口，且两边的轧臼壁6上部侧壁通过连接件可拆卸安装有调节套5，轧臼壁6下部侧壁与调节套5 配合连接，圆锥躯体8朝向中轴线上部内侧设置有第一凸起，圆锥躯体8朝向中轴线下部内侧设置有第二凸起，第一凸起与第二凸起分别固定安装有躯体上衬套25和躯体下衬套26，躯体上衬套25与躯体下衬套26分别与偏心套11的外侧固定连接。
[0022]
本发明通过设置有两个衬套，包括躯体上衬套25和躯体下衬套26，对偏心套11的稳定性较好，可以承受更大的破碎力与更高的转速，同时，将轧臼壁6通过连接件可拆卸安装调节套 5，便于在轧臼壁6磨损后更换，有利于保证破碎效果。
[0023]
其中，连接件包括楔块32，楔块32顶部上方固定安装有卡板44，卡板44通过开口销43 连接安装有环板，环板固定安装在球面螺母20的周向上，球面螺母40与方头螺栓41螺纹连接，方头螺栓41与调节套5相连接。
[0024]
进一步的，调节套5的内壁还固定安装有挡板42，挡板42能限制方头螺栓41的转动，方头螺栓41外部还套设有海绵45，海绵45位于球面螺母40与方头螺栓41端部空隙之间，楔块32外周套设有垫块39，且其中垫块39一侧上固定安装有适配环46。
[0025]
使用时，根据待破碎物料的大小，先将轧臼壁6固定安装在调节套5上，可以拧紧球面螺母40，将楔块32沿缺口方向向内移动，顶紧轧臼壁6，以保证轧臼壁6与调节套5固定不动；然后利用调节套5调整轧臼壁6与破碎壁7之间的出料口大小，通过轧臼壁6与破碎壁7的相对转动来完成对矿石的破碎，经过破碎后的物料由紧边排料口或松边出料口排出收集；当轧臼壁6磨损，需要拆卸轧臼壁6时，可以先将开口销43取掉，然后去掉卡板44，反向旋转球面螺母40，将楔块32沿缺口方向向外移动，即可松开轧臼壁6，便于更换。本发明在有效保证轧臼壁6与调节套5之间的紧固性的情况下，也易于更换，同时结构简单，操作方便。
[0026]
本发明中，圆锥躯体8上部通过螺栓35还固定安装有躯体球面轴承36，躯体球面轴承36 转动安装在碗形瓦27上，碗形瓦27固定安装在碗形轴承架26上，碗形轴承架26固定安装在主轴15顶部，装有碗形瓦27的碗形轴承架26通过过盈配合将碗形轴承架26紧紧地固定在主轴15上，螺栓35还螺纹连接有螺帽34，螺帽34顶部通过螺钉还紧固安装有分料盘33，破碎壁上方连通破碎腔还设置有给料斗37。支撑圆锥躯体8并把破碎力传递给机架38，碗形瓦27 装在碗形轴承架26上，给圆锥躯体8提供了一个支撑面，碗形瓦27球形支撑面由通过主轴中心和碗形轴承架26的油路提供充分润滑。
[0027]
主轴15穿过下主支架并与下主支架固定连接，下主支架两侧固定安装有大圆锥齿轮14，大圆锥齿轮14啮合设置有小圆锥齿轮16，小圆锥齿轮16固定安装在传动轴21上，通过皮带轮18固定连接，皮带轮18由驱动电机进行驱动转动，传动轴21通过传动轴衬套20转动安装在机架38上。
[0028]
驱动电机通过三角皮带、电机皮带轮、皮带轮把动力从电机传递给传动轴21，传动轴21 上的小圆锥齿轮16驱动偏心套8上的大圆锥齿轮14转动，从而带动主轴15转动，进而带动破碎壁7偏心转动，完成破碎过程，其中，传动轴21由两个传动轴衬套20支承，传动轴衬套 20固定在传动轴架17上以防传动轴衬套20旋转，传动轴衬套20法兰承受来自小圆锥齿轮16 的全部推力。传动轴架17与机架38为紧配合，并用大直径螺栓牢牢拧紧，传动轴架17和机架38配合表面间设置的“o”形圈可实现润滑油密封，且传动轴架17护板可为传动轴架17 的暴露部分提供保护，使之免受下落物料的磨损。
[0029]
进一步的，下主支架下方设置有上推力轴承12，机架38正对上推力轴承12的位置上固定安装有下推力轴承13。偏心套11每旋转一周，圆锥躯体8和破碎壁7也跟着有一个偏心运动轨迹，其中，偏心衬套24用填料固定在偏心套11内孔中，为偏心套11提供了一个轴承面。偏心套11与配重10通过一组螺栓连接紧固，由固定在机架30平面上的下推力轴承13支撑，下推力轴承13减小了偏心套11的磨损，而大小圆锥齿轮间的侧隙和顶隙可由增加或减少下推力轴承13板下的调整垫片来进行调整。
[0030]
皮带轮18处还固定安装有转速传感器19，传动轴21外部设置有传动轴架17，传动轴架 17固定安装在机架38上，可以通过转速传感器19判断主轴15的转动速度。
[0031]
本发明中，机架38与圆锥躯体8之间设置有迷宫型的密封结构，密封机构包括固定安装在机架上的u形密封圈，u形密封圈配合安装有t形密封圈，t形密封圈固定安装在圆锥躯体 8上，该迷宫式密封结构胶传统的密封环密封效果好。
[0032]
作为本发明的进一步改进，在调节套5的外圈下部啮合设置有支撑套4，且其中一侧支撑套4与驱动气缸9的活塞杆固定连接，另一侧支撑套4与千斤顶22的活塞杆固定连接，调节套5的顶部还固定安装有调节杆48，调节杆48下方垂直固定安装有丝杆31，丝杆31螺纹连接从动齿轮1内圈，从动齿轮1外圈啮合设置有主动齿轮2，主动齿轮2由液压马达3带动驱动转动，调节杆48另一端滑动设置在给料斗37外部侧壁，给料斗37位于破碎壁7上方，且与紧边排料口和松边排料口相连通。
[0033]
使用前，先根据待粉碎物料的大小调节排料口的初始大小，具体通过液压马达3带动主动齿轮2转动，再带动从动齿轮1转动，然后可以带动丝杆向上或者向下运动，进而带动调节杆 48沿给料斗37外壁向上或者向下滑动，从而带动调节套5上下运动，以改变排料口的大小，待调节到合适的位置之后，使物料由给料口37进入到破碎壁7与轧臼壁6之间的破碎腔内，经过旋转破碎后，由紧边排料口或松边排料口排出收集，在此过程中，当有不可破碎的物料进入破碎腔内部，物料对轧臼壁6产生压力，在压力作用下，调节套5和支撑套4会向上运动，使排料口增大，不可破碎物料顺利排出，同时，驱动气缸9的活塞杆向上运动；物料排出后，支撑套4向下运动，使支撑套4恢复到原来的位置，实现过载保护，起到保护设备的作用。本发明增加了圆锥破碎机的使用范围。
[0034]
为使破碎机有效地连续工作，必须保证通过破碎腔的物料流连续均匀，若破碎机在负荷状态下停机必须待整个破碎腔清理完后才能再开机。本发明中的圆锥破碎机将千斤顶通过螺纹固定在机架上法兰上，通过油管与液压站相连，当需要清理破碎机时，液压站的液压油进入位于机架上法兰相对应的千斤顶中，千斤顶油缸内的活塞伸出，将支撑套向上顶离机架支承面，排矿间隙的增加减少了破碎机衬板对其间物料的压力，使物料得以通过破碎机。
[0035]
更进一步的，给料斗37上还固定安装有限位杆49，限位杆49位于调节杆48的下方。限位杆49的设置，能控制轧臼壁6与破碎壁7之间的最小排料口的距离。
[0036]
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构及附图所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。