一种抹油范围可调的双面抹油系统的制作方法

本发明属于自动化制造技术领域，具体涉及一种抹油范围可调的双面抹油系统。


背景技术：

在生产实际应用中，锅、盘、壶、餐具等产品的圆片或片状冲压板材的表面均需要抹油才能出厂。如压力锅(又称高压锅)包括压力锅锅体和压力锅盖两大部分。压力锅盖是通过基板成型而制作出的，在制作压力锅盖的过程中为了防止锅盖锈蚀氧化，需要在基板表面涂抹上油进行保护。现有的在压力锅盖基板上抹油的方法为人工将油抹到基本的表面上，通过人工抹油不但费时费力、而且油层的均匀性差。且通常用浸泡式整体过油，无法实现工件表面部分不抹油的要求，抹油适应性差，通用性地，而且只能实现单面抹油，效率低下。


技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的抹油范围可调的双面抹油系统，解决传统抹油效率低且适应性差的问题。为此，本发明提供了一种抹油范围可调的双面抹油系统，包括机架，所述机架上设有并列布置的加工台及旋转台，所述加工台包括第一导轨，所述第一导轨上可移动设有移动平台，所述移动平台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有上滑块和下滑块，所述上滑块及所述下滑块上分别设有上抹油杆及下抹油杆，所述上抹油杆的自由端及所述下抹油杆的自由端分别设有上抹油刷及下抹油刷；所述旋转台上设有用于固定待抹油工件的吸盘，且待抹油工件的两个面分别与所述上抹油刷及下抹油刷抵靠。优选地，所述上抹油刷及下抹油刷呈上下对称布置，所述吸盘与所述上抹油刷及下抹油刷中心线平齐。优选地，所述移动平台上还设有给油装置，所述给油装置包括第一气缸、第二气缸及第一滑轨，第一气缸设置在移动平台的上半部分，第二气缸设置在移动平台的下半部分，第一气缸的输出轴与上抹油杆连接，第二气缸的输出轴与下抹油杆连接。优选地，所述系统还包括传动单元，所述传动单元包括第一轴承及第一轴承垫块，所述第一轴承垫块安设于所述机架的一端，所述第一轴承上设有第一轴承，所述第一轴承与滚珠丝杠的一端连接。优选地，所述传动单元还包括第二轴承及第二轴承垫块，所述第二轴承垫块安设于所述机架的另一端，所述第二轴承上设有第二轴承，所述第二轴承与滚珠丝杠的另一端连接。优选地，所述系统还包括上料卸料装置，所述上料卸料装置包括立式支架、上料吸盘、卸料吸盘，所述立式机架位于所述旋转台的旁侧，所述立式支架上设置有第二导轨，所述第二导轨上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有吸盘连杆，所述上料吸盘与吸盘连杆的一端连接，所述卸料吸盘与所述吸盘连杆的另一端连接。优选地，所述上料卸料装置还包括第三气缸，所述滑块与所述第三气缸的输出轴连接。
本发明的有益效果：本发明提供的这种抹油范围可调的双面抹油系统，包括机架，所述机架上设有并列布置的加工台及旋转台，所述加工台包括第一导轨，所述第一导轨上可移动设有移动平台，所述移动平台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有上滑块和下滑块，所述上滑块及所述下滑块上分别设有上抹油杆及下抹油杆，所述上抹油杆的自由端及所述下抹油杆的自由端分别设有上抹油刷及下抹油刷；所述旋转台上设有用于固定待抹油工件的吸盘，且待抹油工件的两个面分别与所述上抹油刷及下抹油刷抵靠。吸盘吸取待抹油工件后，旋转台带动其开始旋转，上抹油刷及下抹油刷上涂有油，两个油刷同时抵靠在待抹油工件的两个面便可以完成刷油操作。以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明抹油范围可调的双面抹油系统的整体结构示意图；图2是本发明抹油范围可调的双面抹油系统的滑块安装结构图；图3是本发明抹油范围可调的双面抹油系统的滚珠丝杆结构示意图；图4是本发明抹油范围可调的双面抹油系统的上卸料装置安装结构示意图；图5是本发明抹油范围可调的双面抹油系统的上卸料装置结构示意图。附图标记说明：1、机架，2、垫板，3、第一导轨，4、移动平台，5、第一滑轨，6、上滑块，7、上抹油杆，8、固定吸盘，9、滑环，10、工件，11、下抹油杆，12、下滑块，13、旋转台，14、固定块，101、第一气缸，102、第二气缸，201、第一电机，202、第一轴承，203、滚珠丝杠，204、第二轴承，205、第二轴承垫块，206、第一轴承垫块，300、上卸料装置，301、上料吸盘，302、吸盘连杆，303、第三轴承，304、第一转轴，305、第二电机，306、第一同步带轮，307、第一同步带，308、第二导轨，309、第三气缸，310、第二滑轨，311、第二同步带轮，312、第二转轴，313、第四轴承，314、立式安装板，315、卸料吸盘，316、第二滑块，317、立式支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本发明实施例提供了一种抹油范围可调的双面抹油系统，包括机架，所述机架上设有并列布置的加工台及旋转台，所述加工台包括第一导轨，所述第一导轨上可移动设有移动
平台，所述移动平台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有上滑块和下滑块，所述上滑块及所述下滑块上分别设有上抹油杆及下抹油杆，所述上抹油杆的自由端及所述下抹油杆的自由端分别设有上抹油刷及下抹油刷；所述旋转台上设有用于固定待抹油工件的吸盘，且待抹油工件的两个面分别与所述上抹油刷及下抹油刷抵靠。吸盘吸取待抹油工件后，旋转台带动其开始旋转，上抹油刷及下抹油刷上涂有油，两个油刷同时抵靠在待抹油工件的两个面便可以完成刷油操作。下面以具体的实施例来进行解释说明。实施例1生产线中一种抹油范围可调的双面抹油系统，如图1-5所示，包括机架1、垫板2、第一导轨3、移动平台4、第一滑轨5、上滑块6、上抹油杆7、固定吸盘8、滑环9、工件10、下抹油杆11、下滑快12、旋转台13、固定块14等；机架1上设有垫板2、垫板2上设置有第一导轨3，第一导轨3上设有移动平台4，第一导轨3与移动平台4中间设有固定块14，移动平台4上设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有上滑块6和下滑块12、上滑块5和下滑块12分别设置有上抹油7杆和下抹油杆11，上抹油杆7和下抹油杆11右方设有旋转台13，旋转台13上设有固定吸盘8，固定吸盘13上设有待抹油工件10，工件高度位于上抹油杆7和下抹油杆11的中间位置。实施例2生产线中一种抹油范围可调的双面抹油系统，如图1-5所示，包括机架1、垫板2、第一导轨3、移动平台4、第一滑轨5、上滑块6、上抹油杆7、固定吸盘8、滑环9、工件10、下抹油杆11、下滑快12、旋转台13、固定块14等；机架1上设有垫板2、垫板2上设置有第一导轨3，第一导轨3上设有移动平台4，第一导轨3与移动平台4中间设有固定块14，移动平台4上设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有上滑块6和下滑块12、上滑块5和下滑块12分别设置有上抹油7杆和下抹油杆11，上抹油杆7和下抹油杆11右方设有旋转台13，旋转台13上设有固定吸盘8，固定吸盘13上设有待抹油工件10，工件高度位于上抹油杆7和下抹油杆11的中间位置。还包括给油装置100，给油装置包括第一气缸101、第二气缸102、第一滑轨5、上滑块6、下滑块12、上抹油杆7、下抹油杆11，给油装置100设置在移动平台4上，第一气缸101设置在移动平台4上半部分，第二气缸102设置在移动平台4下半部分，第一气缸101与第二气缸102关于中心点对称布置，第一气缸101上设置有上抹油杆7，上抹油杆7与第一滑轨5中间设置有上滑块6，第二气缸102上设置有下抹油杆11、下抹油杆11与第一滑轨5中间设置有下滑块12。当用户需要通过本设备对工件进行抹油时，第一气缸101和第二气缸102驱动上抹油杆7和下抹油杆11相对运动，直至接触待抹油工件10上下表面，从而实现了无需人工推动上下抹油杆即可对工件表面进行抹油。当上下抹油杆离开工件表面，工件抹油完成时，第一气缸101和第二气缸102恢复上下抹油杆原始位置。实施例3生产线中一种抹油范围可调的双面抹油系统，如图1-5所示，包括机架1、垫板2、第一导轨3、移动平台4、第一滑轨5、上滑块6、上抹油杆7、固定吸盘8、滑环9、工件10、下抹油杆11、下滑快12、旋转台13、固定块14等；机架1上设有垫板2、垫板2上设置有第一导轨3，第一导轨3上设有移动平台4，第一导轨3与移动平台4中间设有固定块14，移动平台4上设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有上滑块6和下滑块12、上滑块5和下滑块12分别设置有上抹油7杆和下抹油杆11，上抹油杆7和下抹油杆11右方设有旋转台13，旋转台13上设有固定吸盘8，固定吸盘
13上设有待抹油工件10，工件高度位于上抹油杆7和下抹油杆11的中间位置。还包括给油装置100，给油装置包括第一气缸101、第二气缸102、第一滑轨5、上滑块6、下滑块12、上抹油杆7、下抹油杆11，给油装置100设置在移动平台4上，第一气缸101设置在移动平台4上半部分，第二气缸102设置在移动平台4下半部分，第一气缸101与第二气缸102关于中心点对称布置，第一气缸101上设置有上抹油杆7，上抹油杆7与第一滑轨5中间设置有上滑块6，第二气缸102上设置有下抹油杆11、下抹油杆11与第一滑轨5中间设置有下滑块12。当用户需要通过本设备对工件进行抹油时，第一气缸101和第二气缸102驱动上抹油杆7和下抹油杆11相对运动，直至接触待抹油工件10上下表面，从而实现了无需人工推动上下抹油杆即可对工件表面进行抹油。当上下抹油杆离开工件表面，工件抹油完成时，第一气缸101和第二气缸102恢复上下抹油杆原始位置。
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还包括传动装置200，传动装置200包括第一电机201、第一轴承202、滚珠丝杠203、第二轴承204、第一轴承垫板205、第二轴承垫板206，传动装置200设置在机架1上，第一电机201设置在机架1的左端，第一电机201上设置有滚珠丝杠203，滚珠丝杠203与移动平台4中间设置有固定块14，滚珠丝杠203两端设置有第一轴承202和第二轴承204，第一轴承202设置在第一轴承垫板206上，第二轴承204设置在第二轴承垫板205上，第一轴承垫板206和第二轴承垫板205设置在机架1上。当用户需要通过本设备对工件进行抹油时，第一电机201通过驱动滚珠丝杠203运动，滚珠丝杠203带动固定块14向靠近旋转台13方向运动，固定块14带动移动平台4向靠近旋转台13方向运动，直至指定抹油范围位置，实现了无需人工推动移动平台即可实现对工件指定范围进行抹油。实施例4生产线中一种抹油范围可调的双面抹油系统，如图1-5所示，包括机架1、垫板2、第一导轨3、移动平台4、第一滑轨5、上滑块6、上抹油杆7、固定吸盘8、滑环9、工件10、下抹油杆11、下滑快12、旋转台13、固定块14等；机架1上设有垫板2、垫板2上设置有第一导轨3，第一导轨3上设有移动平台4，第一导轨3与移动平台4中间设有固定块14，移动平台4上设有第一滑轨5，第一滑轨5上设有上滑块6和下滑块12、上滑块5和下滑块12分别设置有上抹油7杆和下抹油杆11，上抹油杆7和下抹油杆11右方设有旋转台13，旋转台13上设有固定吸盘8，固定吸盘13上设有待抹油工件10，工件高度位于上抹油杆7和下抹油杆11的中间位置。还包括给油装置100，给油装置包括第一气缸101、第二气缸102、第一滑轨5、上滑块6、下滑块12、上抹油杆7、下抹油杆11，给油装置100设置在移动平台4上，第一气缸101设置在移动平台4上半部分，第二气缸102设置在移动平台4下半部分，第一气缸101与第二气缸102关于中心点对称布置，第一气缸101上设置有上抹油杆7，上抹油杆7与第一滑轨5中间设置有上滑块6，第二气缸102上设置有下抹油杆11、下抹油杆11与第一滑轨5中间设置有下滑块12。当用户需要通过本设备对工件进行抹油时，第一气缸101和第二气缸102驱动上抹油杆7和下抹油杆11相对运动，直至接触待抹油工件10上下表面，从而实现了无需人工推动上下抹油杆即可对工件表面进行抹油。当上下抹油杆离开工件表面，工件抹油完成时，第一气缸101和第二气缸102恢复上下抹油杆原始位置。还包括传动装置200，传动装置200包括第一电机201、第一轴承202、滚珠丝杠203、第二轴承204、第一轴承垫板205、第二轴承垫板206，传动装置200设置在机架1上，第一电机201设置在机架1的左端，第一电机201上设置有滚珠丝杠203，滚珠丝杠203与移动平台4中间设
置有固定块14，滚珠丝杠203两端设置有第一轴承202和第二轴承204，第一轴承202设置在第一轴承垫板206上，第二轴承204设置在第二轴承垫板205上，第一轴承垫板206和第二轴承垫板205设置在机架1上。当用户需要通过本设备对工件进行抹油时，第一电机201通过驱动滚珠丝杠203运动，滚珠丝杠203带动固定块14向靠近旋转台13方向运动，固定块14带动移动平台4向靠近旋转台13方向运动，直至指定抹油范围位置，实现了无需人工推动移动平台即可实现对工件指定范围进行抹油。还包括上料卸料装置300，上料卸料装置300包括上料吸盘301、吸盘连杆302、第三轴承303、第一转轴304、第二电机305、第一同步带轮306、第一同步带307、第二导轨308、第三气缸309、第二滑轨310、第二同步带轮311、第二转轴312、第四轴承313、立式安装板314、卸料吸盘315、第二滑块316，立式支架317，立式支架317设置在旋转台13的右方，立式支架317上设置有第三气缸309和第二导轨308，第二导轨308对称布置在第三气缸309的两边，第三气缸309下方设置有立式安装板314，立式安装板314上设置有第二电机305、第一同步带307、第一同步带轮306、第一转轴304、第三轴承303、第二滑轨310、第二同步带轮311、第二转轴312、第四轴承313，第二滑轨310设置在第一同步带307下方，第二滑轨310上设置有第二滑块316，第二滑块316上设置有吸盘连杆302，上料吸盘301设置在吸盘连杆302的左边，卸料吸盘315设置在吸盘连杆302的右边。当用户需要对工件进行抹油时，第二电机305驱动第一同步带307运动，第一同步带307带动第二滑块316向左运动，第二滑块316带动吸盘连杆302向左运动，直至上料吸盘301到达上料工位，第三气缸309下压使上料洗盘301吸取带抹油工件10后上升，第二电机305驱动第一同步带307运动，第一同步带307带动吸盘连杆302向右运动，直至上料吸盘301到达旋转台13上方，第三气缸309下压使上料吸盘301将带抹油工件10放置在旋转台13上，从而实现了无需人工即可实现自动上料。抹油完成后，若还需对其他工件进行抹油，重复以上步骤即可，同时卸料吸盘会将已抹油工件自动移到卸料工位，从而提高了抹油效率。本发明的有益效果：本发明提供的这种抹油范围可调的双面抹油系统，包括机架，所述机架上设有并列布置的加工台及旋转台，所述加工台包括第一导轨，所述第一导轨上可移动设有移动平台，所述移动平台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有上滑块和下滑块，所述上滑块及所述下滑块上分别设有上抹油杆及下抹油杆，所述上抹油杆的自由端及所述下抹油杆的自由端分别设有上抹油刷及下抹油刷；所述旋转台上设有用于固定待抹油工件的吸盘，且待抹油工件的两个面分别与所述上抹油刷及下抹油刷抵靠。吸盘吸取待抹油工件后，旋转台带动其开始旋转，上抹油刷及下抹油刷上涂有油，两个油刷同时抵靠在待抹油工件的两个面便可以完成刷油操作。以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。