一种废气处理装置的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，具体是一种废气处理装置。

背景技术：

目前，在油漆、制药以及化工等加工生产时，容易产生大量的废气，这些废气需要进行处理后才能排放，以防止对环境造成污染。

现有技术中，对于废气的处理大多是将废气通入带有活性炭的废气处理设备中，利用活性炭进行对废气中的固体颗粒物进行吸附，但是活性炭在吸附饱和后，其后续的处理能力将会降低，因此，需要定期对将废气处理设备中的活性炭拆卸下来，进行清理以及更换，此时，废气处理设备需要暂时停机，待活性炭清理完毕重装后才能继续对废气进行处理，这种方式会导致废气的处理效率降低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种废气处理装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种废气处理装置，包括箱体，所述箱体侧壁底部开设有进气口，箱体内部固定设置有挡板，所述挡板下方设置有支撑导向组件，挡板与支撑导向组件之间活动设置有堵气切换组件，挡板上方中心位置固定安装有隔板，所述隔板左右两侧形成两组排气通道，两组所述排气通道内部均设置有活性炭过滤层，所述挡板上开设有两组与所述排气通道对应的排气孔，所述箱体上部开设有两组所述所述排气通道对应的排气口；所述堵气切换组件包括堵气板以及设置在所述堵气板上部的密封层，所述堵气板底部固定设置有支撑座，所述支撑座底部通过转轴转动设置有滚轮；所述支撑导向组件包括固定安装在箱体内壁的支撑板以及固定设置在所述支撑板上部两侧的弧形凸块，两组所述弧形凸块分别设置在对应的排气孔下方，所述支撑板上部两侧还设置有用于拉动所述支撑座以驱使堵气板往返移动的驱动组件。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定安装在所述支撑板上部两侧的卷线机以及卷绕在所述卷线机上的牵引绳，所述牵引绳远离所述卷线机的一端与所述支撑座固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑板上部开设有限位槽，所述滚轮嵌设于所述限位槽内部，两组所述弧形凸块分别设置在所述限位槽两端。

作为本发明进一步的改进方案：所述挡板底部边缘还固定设置有限位板，所述限位板一侧设置有用以对所述堵气板提供防护的缓冲层。

作为本发明再进一步的改进方案：所述缓冲层与所述密封层均采用橡胶材料制成。

作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体侧壁上部还开设有用于对所述活性炭过滤层进行拆卸清理的清理口，所述清理口处设置有密封板。

作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体内壁还开设有导向槽，所述支撑座侧部固定设置有导向杆，所述导向杆远离支撑座的一端延伸至所述导向槽内部；所述导向槽包括与所述支撑板平行的水平槽以及连通在所述水平槽两端并与所述弧形凸块相适应的弧形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，在箱体内部设置两组排气通道，通过驱动组件带动堵气切换组件移动至不同的排气通道下方，可对其中一组排气通道进行临时封堵，在不影响废气正常过滤的情况下，能够对该组排气通道内部的活性炭过滤层进行拆卸清理以及更换，从而提高了废气的处理效率；并且通过弧形凸块的设置，可提高堵气切换组件对于排气通道的封堵效果，避免在对活性炭过滤层进行清理时，因该排气通道的封堵不严，导致废气从该排气通道泄漏，进而影响废气的处理效果。

附图说明

图1为一种废气处理装置的结构示意图；

图2为一种废气处理装置中堵气切换组件的结构示意图；

图3为一种废气处理装置中支撑导向组件的结构示意图；

图4为图1中a区域放大示意图；

图中：1-箱体、2-支撑板、3-卷线机、4-牵引绳、5-限位板、6-缓冲层、7-堵气切换组件、8-挡板、9-排气孔、10-排气通道、11-活性炭过滤层、12-密封板、13-清理口、14-排气口、15-隔板、16-进气口、17-密封层、18-堵气板、19-导向杆、20-支撑座、21-转轴、22-滚轮、23-弧形凸块、24-限位槽、25-导向槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种废气处理装置，包括箱体1，所述箱体1侧壁底部开设有进气口16，箱体1内部固定设置有挡板8，所述挡板8下方设置有支撑导向组件，挡板8与支撑导向组件之间活动设置有堵气切换组件7，挡板8上方中心位置固定安装有隔板15，所述隔板15左右两侧形成两组排气通道10，两组所述排气通道10内部均设置有活性炭过滤层11，所述挡板8上开设有两组与所述排气通道10对应的排气孔9，所述箱体1上部开设有两组所述所述排气通道10对应的排气口14，具体的，所述堵气切换组件7包括堵气板18以及设置在所述堵气板18上部的密封层17，所述堵气板18底部固定设置有支撑座20，所述支撑座20底部通过转轴21转动设置有滚轮22；所述支撑导向组件包括固定安装在箱体1内壁的支撑板2以及固定设置在所述支撑板2上部两侧的弧形凸块23，两组所述弧形凸块23分别设置在对应的排气孔9下方，所述支撑板2上部两侧还设置有用于拉动所述支撑座20以驱使堵气板18往返移动的驱动组件。

通过将外界废气自进气口16通入至箱体1内侧底部，废气可由不同的排气孔9进入不同的排气通道10内部，由不同排气通道10内部的活性炭过滤层11实现废气过滤；当需要对其中一组活性炭过滤层11进行清理以及更换时，通过一组驱动组件拉动支撑座20，以带动堵气板18移动至一组排气口14下方，滚轮22可沿支撑板2上部滚动，当滚轮22与移动至一组弧形凸块23跟前时，可沿该弧形凸块23向上滚动，进而使得支撑座20、堵气板18以及密封层17整体向上移动，利用密封层17抵接于对应的排气孔9下方，从而对该排气孔9进行封堵，从而提高该排气孔9的密封效果，在该排气孔9内封堵后，可对该排气孔9对应的排气通道10内部的活性炭过滤层11进行拆卸清理以及更换，此时的废气只能由另一组排气孔9通过，由另一组排气通道10内部的活性炭过滤层11进行过滤；而当需要对另一组活性炭过滤层11进行清理以及更换时，可由另一组驱动组件拉动支撑座20反向移动，利用另一组弧形凸块23将密封层17顶撑至另一组排气孔9底部，实现该组排气孔9的密封，将与该组排气孔9对应的排气通道10内部的活性炭过滤层11进行拆卸即可。

具体的，所述驱动组件包括固定安装在所述支撑板2上部两侧的卷线机3以及卷绕在所述卷线机3上的牵引绳4，所述牵引绳4远离所述卷线机3的一端与所述支撑座20固定连接。

通过两组卷线机3交替控制其各自对应的牵引绳4收放卷，可实现支撑座20、堵气板18以及密封层17的往复移动，从而将堵气板18以及密封层17切换至不同的排气孔9下方，以将废气导入至不同的排气通道10内部，在不影响废气过滤的情况下，实现活性炭过滤层11的拆卸清理以及跟换。

进一步的，所述支撑板2上部开设有限位槽24，所述滚轮22嵌设于所述限位槽24内部，两组所述弧形凸块23分别设置在所述限位槽24两端。

通过限位槽24的设置，可对滚轮22的移动提供导向，从而保证滚轮22能够顺利的滚动至弧形凸块23上部，实现堵气板18以及密封层17高度的抬升，进而提高排气孔9的密封效果。

进一步的，所述挡板8底部边缘还固定设置有限位板5，所述限位板5一侧设置有用以对所述堵气板18提供防护的缓冲层6。

在堵气板18在高度上抬抵接于排气孔9底部的同时，通过限位板5以及缓冲层6的设置，可对堵气板18侧方提供支撑，避免堵气板18移动过度，影响排气孔9的密封效果。

具体的，所述缓冲层6与所述密封层17均采用橡胶材料制成。

进一步的，所述箱体1侧壁上部还开设有用于对所述活性炭过滤层11进行拆卸清理的清理口13，所述清理口13处设置有密封板12。

实施例2

请参阅图2和图4，一种废气处理装置，本实施例相较于实施例1，所述箱体1内壁还开设有导向槽25，所述支撑座20侧部固定设置有导向杆19，所述导向杆19远离支撑座20的一端延伸至所述导向槽25内部；所述导向槽25包括与所述支撑板2平行的水平槽以及连通在所述水平槽两端并与所述弧形凸块23相适应的弧形槽。

在支撑座20、堵气板18以及密封层17移动时，支撑座20可带动导向杆19沿导向槽25内部移动，当堵气板18以及密封层17高度上抬时，导向杆19在弧形槽的作用下可适应性的向上移动；通过导向槽25与导向杆19的设置，可提高堵气切换组件7移动时的平稳性。

本发明实施例中，在箱体1内部设置两组排气通道10，通过驱动组件带动堵气切换组件7移动至不同的排气通道10下方，可对其中一组排气通道10进行临时封堵，在不影响废气正常过滤的情况下，能够对该组排气通道10内部的活性炭过滤层11进行拆卸清理以及更换，从而提高了废气的处理效率；并且通过弧形凸块23的设置，可提高堵气切换组件7对于排气通道10的封堵效果，避免在对活性炭过滤层11进行清理时，因该排气通道10的封堵不严，导致废气从该排气通道10泄漏，进而影响废气的处理效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。