一种防板材侧面污染的喷涂装置及方法与流程

本发明涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种防板材侧面污染的喷涂装置。

背景技术：

板材喷涂是涂装领域的一项重要手段，喷涂效果的好坏其直接决定涂装出的板材外观和质量，喷涂作业主要是将预涂工件放置于喷涂机的喷漆室内，利用喷漆室内的喷枪将油漆由液态雾化，把雾化后的漆膜喷着在板材表面形成漆膜。

喷枪喷头在喷涂雾化的油漆过程中不能保证所有雾化的油漆全部喷涂在板材上，很可能会溅射到板材周边设备上，这样就会造成污染周边环境的问题。而现有技术中常采用在板材四周设置遮挡部件，以避免雾化的油漆溅射到周边设备上，但是遮挡部件需要贴住板材的侧面，雾化的油漆不可避免的会溅射到遮挡部件贴合板材的周边部分，该周边部分上的油漆短时间不会干，因此，遮挡部件脱离加工完成的第一块板材后，遮挡部件被溅射的油漆会略微向下流动，在第二次(或者多次后)遮挡部件贴合板材时，板材的侧面就不可避免的会沾染上油漆，影响加工质量。

技术实现要素：

本发明目的之一是解决现有技术中遮挡部件在第二次接触板材时，第一次残留的油漆会流动到遮挡部件与板材接触面位置，导致板材侧面污染，影响加工质量的问题。

本发明目的之二是提供一种防板材侧面污染的喷涂方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种防板材侧面污染的喷涂装置，其中，包括：安装座、喷涂机构、升降机构、遮挡防污机构。

所述喷涂机构安装在所述安装座上，所述升降机构设置在所述安装座底部两侧。

所述遮挡防污机构位于所述安装座底部侧边，所述遮挡防污机构连接所述升降机构，所述遮挡防污机构具有：进料通道、接触口、触发通道、回料通道、推料头、活动夹板、限位弹簧、限位杆、触发轴、限位件。

所述进料通道中放置有多个防污板，接触口连通所述进料通道与外界，所述接触口的顶壁为弧形导面结构，所述触发通道连通所述接触口，所述触发通道位于所述接触口上端，所述回料通道连通所述触发通道，所述回料通道与所述进料通道通过隔板阻隔。

所述推料头滑动设置在进料通道头，所述推料头连接推动部，通过推动部驱动推料头推动防污板进入所述接触口中。

所述活动夹板活动连接所述隔板，所述活动夹板朝所述接触口方向倾斜，所述推料头推动的防污板卡入至所述活动夹板中，被卡住的防污板倾斜于所述接触口外侧，以及被卡住的防污板被所述接触口的顶壁抵住。

所述限位弹簧连接在所述活动夹板的背部两侧，所述限位杆固定安装在所述活动夹板两侧，所述限位杆上设有勾头。所述触发轴活动连接在所述触发通道的侧端，所述触发轴上设有触发杆，所述触发杆位于所述触发通道中，所述触发轴上还设有偏置弹簧，所述限位件活动连接在所述触发轴下方位置，所述限位件上具有弹性凹口，该弹性凹口用于卡合所述限位杆的勾头。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将待喷涂板材放置当喷涂机构的正下方，之后启动升降机构推动遮挡防污机构下降，使得遮挡防污机构的侧面沿板材的侧面贴合。

遮挡防污机构下降过程中，遮挡防污机构接触口中的向外侧倾斜的防污板与待喷涂板材接触，在待喷涂板材的阻挡下，向外侧倾斜的防污板转动并且趋向于垂直，与待喷涂板材的侧面贴合，转动的防污板推动活动夹板转动，活动夹板背部的限位弹簧压缩，另外，转动后活动夹板上限位杆的勾头卡入限位件的弹性凹口处，转动后的防污板最外侧抵在接触口上的弧形顶壁上，进料通道中的推动部对推料头施加压力，进料通道中的防污板紧紧抵住活动夹板中的防污板，此时活动夹板中的防污板在活动夹板的夹持力，以及在待喷涂板材抵紧力下保持稳定，实现活动夹板中的防污板与板材的稳定贴合。

之后启动喷涂机构对待喷涂板材进行喷涂，此时与板材接触的活动夹板中的防污板沾染涂料，喷涂完成后升降机构复位，取出板材。

取出板材后，活动夹板中的沾染涂料的防污板缺失了板材的抵紧力，此时进料通道中推料头的动力大于活动夹板的夹持力，该沾染涂料的防污板被推料头推动的未染涂料的防污板推离活动夹板，未染涂料的防污板被卡入活动夹板中，而染涂料的防污板则进入触发通道中挤压触发轴上的触发杆，使得触发轴转动拉动拉绳移动，从而带动限位件旋转，进而使得活动夹板上的勾头脱离限位件的弹性凹口，此时，活动夹板背部的限位弹簧推动活动夹板转动，使得活动夹板上的防污板倾斜于接触口的外侧，以便下一次喷涂板材，而触发通道中的防污板此时不再被抵住，因此其顺着活动夹板的背部进入回料通道中。

进一步地，在本发明实施例中，所述进料通道上设有用于放入防污板的入料口。

进一步地，在本发明实施例中，所述推动部为弹簧或气缸。

进一步地，在本发明实施例中，所述遮挡防污机构上设有遮挡布。

进一步地，在本发明实施例中，所述接触口分布在所述遮挡防污机构的侧端面上。

进一步地，在本发明实施例中，所述活动夹板两侧上活动连接有夹块，所述活动夹板两侧上还固定连接有固定板，所述夹块与所述固定板之间设有压缩弹簧，所述夹块底部设有倾斜倒角，防污板在所述推料头的推动下顺着所述倾斜倒角卡入至所述夹块之间，通过所述压缩弹簧对所述夹块以及所述夹块之间的防污板施加夹紧力。

进一步地，在本发明实施例中，所述喷涂机构正下方设有料台，所述料台位于所述遮挡防污机构下，所述料台用于装载板材。

更进一步地，在本发明实施例中，所述料台中间为下凹结构，该下凹结构用于放置板材，所述料台内设有传动机构，所述传动机构具有：传动丝杆、螺纹座、抵紧块。

所述螺纹座螺纹连接所述传动丝杆，所述抵紧块安装在所述螺纹座上，通过所述传动丝杆带动所述螺纹座以及所述螺纹座上的所述抵紧块滑动抵紧所述料台中间的板材，固定并调整板材的中心位置。

进一步地，在本发明实施例中，所述喷涂机构下具有喷涂头，所述喷涂头中具有喷涂口，所述喷涂口两侧设有对流空气道，所述对流空气道连通通气道。

所述安装座上具有喷气机，所述喷气机连接软管，所述软管连通所述通气道。

启动喷气机向软管输入高压空气，软管中的高压空气进入通气道流入到对流空气道中，两相对的对流空气道喷出气体，在喷涂口中形成一空气屏障，因此，经过喷涂头雾化的涂料在经过喷涂口时，该空气屏障能够减少涂料喷出的冲击力，降低溅射程度，并且经过空气屏障气流的推动，喷出的涂料也能够更加的集中，不易扩散，降低涂料溅射造成的污染。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置倾斜于接触口的活动夹板，一方面通过接触口上方的顶壁抵住防污板上端，限制推料头对防污板的推动，另一方面在活动夹板中的防污板挤压板材，使得防污板转动成垂直状态贴合板材，对板材起调整中心位置作用，避免涂料朝下喷涂时，部分涂料直接喷射到板材外侧。并且活动夹板转动后，其上的勾头卡入限位件的弹性凹口，限制活动夹板后限位弹簧的作用力，同时垂直后的活动夹板使得防污板角端会抵在弧形顶壁上，因此，在板材喷涂后，产生污染的防污板在板材取出后能够被推料头顶出活动夹板，使得未污染的防污板替代污染的防污板，而污染的防污板则直接进入触发通道触发限位件的弹性凹口脱离活动夹板的勾头，使得限位弹簧推动活动夹板倾斜复位，以进行下次工作，而污染的防污板则顺着活动夹板背部进入回料通道。通过此种与板材接触后，且在板材喷涂后能够替换防污板的操作，使得每次与板材侧面接触，防污板均能保持无污染的状态，解决板材侧面会污染，影响加工质量。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种防板材侧面污染的喷涂方法，其中，包括以下步骤：

将待喷涂板材放置当喷涂机构的正下方后，启动升降机构推动遮挡防污机构下降，使得遮挡防污机构的侧面沿板材的侧面贴合；

遮挡防污机构下降过程中，遮挡防污机构接触口中的向外侧倾斜的防污板与待喷涂板材接触，在待喷涂板材的阻挡下，向外侧倾斜的防污板转动并且趋向于垂直，与待喷涂板材的侧面贴合，转动的防污板推动活动夹板转动，活动夹板背部的限位弹簧压缩，另外，转动后活动夹板上限位杆的勾头卡入限位件的弹性凹口处，转动后的防污板最外侧抵在接触口上的弧形顶壁上，进料通道中的推动部对推料头施加压力，进料通道中的防污板紧紧抵住活动夹板中的防污板，此时活动夹板中的防污板在活动夹板的夹持力，以及在待喷涂板材抵紧力下保持稳定，实现活动夹板中的防污板与板材的稳定贴合；

之后启动喷涂机构对待喷涂板材进行喷涂，此时与板材接触的活动夹板中的防污板沾染涂料，喷涂完成后升降机构复位，取出板材；

取出板材后，活动夹板中的沾染涂料的防污板缺失了板材的抵紧力，此时进料通道中推料头的动力大于活动夹板的夹持力，该沾染涂料的防污板被推料头推动的未染涂料的防污板推离活动夹板，未染涂料的防污板被卡入活动夹板中，而染涂料的防污板则进入触发通道中挤压触发轴上的触发杆，使得触发轴转动拉动拉绳移动，从而带动限位件旋转，进而使得活动夹板上的勾头脱离限位件的弹性凹口，此时，活动夹板背部的限位弹簧推动活动夹板转动，使得活动夹板上的防污板倾斜于接触口的外侧，以便下一次喷涂板材，而触发通道中的防污板此时不再被抵住，因此其顺着活动夹板的背部进入回料通道中。

进一步地，在本发明实施例中，板材在喷涂前放入在料台上，通过料台内的传动丝杆带动螺纹座以及螺纹座上的抵紧块滑动抵紧料台中间的板材，固定并调整板材的中心位置。

附图说明

图1为本发明实施例防板材侧面污染的喷涂装置的平面结构示意图。

图2为本发明实施例遮挡防污机构的结构示意图。

图3为本发明实施例活动夹板的俯视结构示意图。

图4为本发明实施例遮挡防污机构的第一运动效果示意图。

图5为本发明实施例遮挡防污机构的第二运动效果示意图。

图6为本发明实施例遮挡防污机构的第三运动效果示意图。

图7为本发明实施例防板材侧面污染的喷涂装置的喷涂效果示意图。

图8为本发明实施例喷涂头的结构示意图。

附图中

10、安装座

20、喷涂机构21、喷涂头211喷涂口

22、通气道23、对流空气道

30、升降机构

40、遮挡防污机构401、防污板41、进料通道

411、入料口42、接触口421、顶壁

43、触发通道44、回料通道45、推料头

451、推动部46、活动夹板461、限位弹簧

462、限位杆463、勾头464、夹块

465、固定板466、压缩弹簧47、触发轴

471、触发杆472、拉绳48、限位件

481、弹性凹口49、遮挡布

50、料台

60、传动机构61、传动丝杆62、螺纹座

63、抵紧块

70、喷气机71、软管

100、板材

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知防板材侧面污染的喷涂方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种防板材侧面污染的喷涂装置，其中，如图1所示，包括：安装座10、喷涂机构20、升降机构30、遮挡防污机构40。

喷涂机构20安装在安装座10上，升降机构30设置在安装座10底部两侧。喷涂机构20正下方设有料台50，料台50位于遮挡防污机构40下，料台50用于装载板材100。

料台50中间为下凹结构，该下凹结构用于放置板材100，料台50内设有传动机构60，传动机构60具有：传动丝杆61、螺纹座62、抵紧块63。螺纹座62螺纹连接传动丝杆61，抵紧块63安装在螺纹座62上，通过传动丝杆61带动螺纹座62以及螺纹座62上的抵紧块63滑动抵紧料台50中间的板材100，固定并调整板材100的中心位置。

遮挡防污机构40位于安装座10底部侧边，遮挡防污机构40连接升降机构30，遮挡防污机构40上设有遮挡布49。

如图2所示，遮挡防污机构40具有：进料通道41、接触口42、触发通道43、回料通道44、推料头45、活动夹板46、限位弹簧461、限位杆462、触发轴47、限位件48。

进料通道41中放置有多个防污板401，接触口42连通进料通道41与外界，接触口42分布在遮挡防污机构40的侧端面上，接触口42的顶壁421为弧形导面结构，触发通道43连通接触口42，触发通道43位于接触口42上端，回料通道44连通触发通道43，回料通道44与进料通道41通过隔板阻隔。

进料通道41上设有用于放入防污板401的入料口411。

推料头45滑动设置在进料通道41头，推料头45连接推动部451，通过推动部451驱动推料头45推动防污板401进入接触口42中。推动部451为弹簧或气缸。

活动夹板46活动连接隔板，活动夹板46朝接触口42方向倾斜，推料头45推动的防污板401卡入至活动夹板46中，被卡住的防污板401倾斜于接触口42外侧，以及被卡住的防污板401被接触口42的顶壁421抵住。

限位弹簧461连接在活动夹板46的背部两侧，限位杆462固定安装在活动夹板46两侧，限位杆462上设有勾头463。触发轴47活动连接在触发通道43的侧端，触发轴47上设有触发杆471，触发杆471位于触发通道43中，触发轴47上还设有偏置弹簧，限位件48活动连接在触发轴47下方位置，限位件48上具有弹性凹口481，该弹性凹口481用于卡合限位杆462的勾头463。

如图3所示，活动夹板46两侧上活动连接有夹块464，活动夹板46两侧上还固定连接有固定板465，夹块464与固定板465之间设有压缩弹簧466，夹块464底部设有倾斜倒角，防污板401在推料头45的推动下顺着倾斜倒角卡入至夹块464之间，通过压缩弹簧466对夹块464以及夹块464之间的防污板401施加夹紧力。

实施步骤：如图4-7所示，将待喷涂板材100放置当喷涂机构20的正下方，之后启动升降机构30推动遮挡防污机构40下降，使得遮挡防污机构40的侧面沿板材100的侧面贴合。

遮挡防污机构40下降过程中，遮挡防污机构40接触口42中的向外侧倾斜的防污板401与待喷涂板材100接触，在待喷涂板材100的阻挡下，向外侧倾斜的防污板401转动并且趋向于垂直，与待喷涂板材100的侧面贴合，转动的防污板401推动活动夹板46转动，活动夹板46背部的限位弹簧461压缩，另外，转动后活动夹板46上限位杆462的勾头463卡入限位件48的弹性凹口481处，转动后的防污板401最外侧抵在接触口42上的弧形顶壁421上，进料通道41中的推动部451对推料头45施加压力，进料通道41中的防污板401紧紧抵住活动夹板46中的防污板401，此时活动夹板46中的防污板401在活动夹板46的夹持力，以及在待喷涂板材100抵紧力下保持稳定，实现活动夹板46中的防污板401与板材100的稳定贴合。

之后启动喷涂机构20对待喷涂板材100进行喷涂，此时与板材100接触的活动夹板46中的防污板401沾染涂料，喷涂完成后升降机构30复位，取出板材100。

取出板材100后，活动夹板46中的沾染涂料的防污板401缺失了板材100的抵紧力，此时进料通道41中推料头45的动力大于活动夹板46的夹持力，该沾染涂料的防污板401被推料头45推动的未染涂料的防污板401推离活动夹板46，未染涂料的防污板401被卡入活动夹板46中，而染涂料的防污板401则进入触发通道43中挤压触发轴47上的触发杆471，使得触发轴47转动拉动拉绳472移动，从而带动限位件48旋转，进而使得活动夹板46上的勾头463脱离限位件48的弹性凹口481，此时，活动夹板46背部的限位弹簧461推动活动夹板46转动，使得活动夹板46上的防污板401倾斜于接触口42的外侧，以便下一次喷涂板材100，而触发通道43中的防污板401此时不再被抵住，因此其顺着活动夹板46的背部进入回料通道44中。

本发明通过设置倾斜于接触口42的活动夹板46，一方面通过接触口42上方的顶壁421抵住防污板401上端，限制推料头45对防污板401的推动，另一方面在活动夹板46中的防污板401挤压板材100，使得防污板401转动成垂直状态贴合板材100，对板材100起调整中心位置作用，避免涂料朝下喷涂时，部分涂料直接喷射到板材100外侧。并且活动夹板46转动后，其上的勾头463卡入限位件48的弹性凹口481，限制活动夹板46后限位弹簧461的作用力，同时垂直后的活动夹板46使得防污板401角端会抵在弧形顶壁421上，因此，在板材100喷涂后，产生污染的防污板401在板材100取出后能够被推料头45顶出活动夹板46，使得未污染的防污板401替代污染的防污板401，而污染的防污板401则直接进入触发通道43触发限位件48的弹性凹口481脱离活动夹板46的勾头463，使得限位弹簧461推动活动夹板46倾斜复位，以进行下次工作，而污染的防污板401则顺着活动夹板46背部进入回料通道44。通过此种与板材100接触后，且在板材100喷涂后能够替换防污板401的操作，使得每次与板材100侧面接触，防污板401均能保持无污染的状态，解决板材100侧面会污染，影响加工质量。

实施例二：

一种防板材侧面污染的喷涂装置，其中，如图1、8所示，喷涂机构20下具有喷涂头21，喷涂头21中具有喷涂口211，喷涂口211两侧设有对流空气道23，对流空气道23连通通气道22。

安装座10上具有喷气机70，喷气机70连接软管71，软管71连通通气道22。

启动喷气机70向软管71输入高压空气，软管71中的高压空气进入通气道22流入到对流空气道23中，两相对的对流空气道23喷出气体，在喷涂口211中形成一空气屏障，因此，经过喷涂头21雾化的涂料在经过喷涂口211时，该空气屏障能够减少涂料喷出的冲击力，降低溅射程度，并且经过空气屏障气流的推动，喷出的涂料也能够更加的集中，不易扩散，降低涂料溅射造成的污染。

其余特征与实施例一相同。

实施例三：

一种防板材侧面污染的喷涂方法，其中，包括以下步骤：

板材100在喷涂前放入在料台50上，通过料台50内的传动丝杆61带动螺纹座62以及螺纹座62上的抵紧块63滑动抵紧料台50中间的板材100，固定并调整板材100的中心位置。

将待喷涂板材100放置当喷涂机构20的正下方后，启动升降机构30推动遮挡防污机构40下降，使得遮挡防污机构40的侧面沿板材100的侧面贴合；

遮挡防污机构40下降过程中，遮挡防污机构40接触口42中的向外侧倾斜的防污板401与待喷涂板材100接触，在待喷涂板材100的阻挡下，向外侧倾斜的防污板401转动并且趋向于垂直，与待喷涂板材100的侧面贴合，转动的防污板401推动活动夹板46转动，活动夹板46背部的限位弹簧461压缩，另外，转动后活动夹板46上限位杆462的勾头463卡入限位件48的弹性凹口481处，转动后的防污板401最外侧抵在接触口42上的弧形顶壁421上，进料通道41中的推动部451对推料头45施加压力，进料通道41中的防污板401紧紧抵住活动夹板46中的防污板401，此时活动夹板46中的防污板401在活动夹板46的夹持力，以及在待喷涂板材100抵紧力下保持稳定，实现活动夹板46中的防污板401与板材100的稳定贴合；

之后启动喷涂机构20对待喷涂板材100进行喷涂，此时与板材100接触的活动夹板46中的防污板401沾染涂料，喷涂完成后升降机构30复位，取出板材100；

取出板材100后，活动夹板46中的沾染涂料的防污板401缺失了板材100的抵紧力，此时进料通道41中推料头45的动力大于活动夹板46的夹持力，该沾染涂料的防污板401被推料头45推动的未染涂料的防污板401推离活动夹板46，未染涂料的防污板401被卡入活动夹板46中，而染涂料的防污板401则进入触发通道43中挤压触发轴47上的触发杆471，使得触发轴47转动拉动拉绳472移动，从而带动限位件48旋转，进而使得活动夹板46上的勾头463脱离限位件48的弹性凹口481，此时，活动夹板46背部的限位弹簧461推动活动夹板46转动，使得活动夹板46上的防污板401倾斜于接触口42的外侧，以便下一次喷涂板材100，而触发通道43中的防污板401此时不再被抵住，因此其顺着活动夹板46的背部进入回料通道44中。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。