一种通过旋转实现滤网自动清理的吸尘除尘结构的制作方法

1.本发明属于环保设备技术领域，涉及一种通过旋转实现滤网自动清理的吸尘除尘结构。


背景技术：

2.除尘设备是工矿企业常用的环保设备，滤网过滤用于除尘时候，为了提高过滤效率，一次性除尘时滤网的滤孔孔径不宜太小，否则会大大缩短维护周期，而是通过多级过滤的方式逐一滤除不同粒径的粉尘，这种方式使结构较为复杂，且维护滤网涉及设备的拆装、清理等，影响设备的持续运行，人力成本也较高。
3.滤网过滤废气中的固体颗粒时，由于颗粒物受到气压作用很容易造成滤网的堵塞，虽然是周期性维护清理，也会严重影响过滤效率和过滤质量，对滤网等过滤介质进行同步清理以达到免维护的目的，一直是业内研究的方向和难题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种通过旋转实现滤网自动清理的吸尘除尘结构，本发明所要解决的技术问题是如何对滤网进行吸尘除尘。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种通过旋转实现滤网自动清理的吸尘除尘结构，其特征在于，包括滤网和转动连接在滤网一侧的积尘防风罩，所述积尘防风罩具有朝向滤网一侧的缺口，所述积尘防风罩内固定设置有一集尘杆，所述集尘杆上转动连接有两块分别位于集尘杆中点两侧的、螺旋状的驱尘片，所述驱尘片转动连接在积尘防风罩的内壁上，所述集尘杆的外端具有一齿轮，所述滤网的外缘处具有与齿轮配合的齿圈，所述积尘防风罩内设置有若干根电晕杆，所述电晕杆与一高压电源的负极相连，所述集尘杆与所述高压电源的正极相连；所述积尘防风罩的两端分别具有一排渣口，所述积尘防风罩通过一驱动积尘防风罩旋转的驱动机构相连，两个驱尘片的螺旋方向相反。
6.进一步的，所述驱动机构包括固定在积尘防风罩上的转轴，所述转轴与一驱动电机的输出轴相连。
7.进一步的，所述集尘杆上转动连接有若干转筒，所述转筒与驱尘片固定相连，所述转筒转动连接在积尘防风罩的内壁上。
8.进一步的，所述电晕杆有两根，两根电晕杆分别位于集尘杆的两侧，所述电晕杆靠近所述滤网。
9.废气通过滤网时，灰尘积存在在滤网的进气侧，由于积尘防风罩的旋转，使螺旋状的驱尘片也在集尘杆上旋转，使粘附于集尘杆上的灰尘在驱尘片的驱赶作用下向积尘防风罩上排渣口的方向移动，且最终将灰尘排出。
10.积尘防风罩的旋转能够覆盖滤网进气侧侧面全域，如果积尘防风罩一一定速度持续旋转，可以使滤网始终处于如新的状态，实现免维护，而且能自动排渣。
11.静电吸尘结构：高压电源的正极与集尘杆相连，其两侧的电晕杆与高压电源的负
极相连，在电晕杆与集尘杆之间形成放电区域，该区域位于滤网进气侧，且位于集尘杆两侧的两根电晕杆之间，使灰尘能够被集尘杆吸附。
12.螺旋状的驱尘片的旋转速度数倍于积尘防风罩的旋转速度，使高速旋转的驱尘片能够在积尘防风罩内形成由内向外的导尘气流，该气流能够对不能被吸附的尘埃类别的颗粒物驱赶至排渣口一侧，从而被排出，也就是说本装置能够实现一定粒径的全类型颗粒的收集和清理。
13.作为适应性设置，积尘防风罩滤网等均为绝缘材质，静电除尘机构的原理作为现有技术，上文仅公开其轮廓性连接方式，其高压电源外接所需的电刷、高压电源所需的整流变压等结构均未赘述。
附图说明
14.图1是除尘装置的结构示意图。
15.图2是积尘防风罩与套环、遮挡条的结构示意图。
16.图3是积尘防风罩的断面图。
17.图4是出气导气管的立体结构示意图。
18.图中，1、进气导气管；11、套环；2、出气导气管；3、滤网；4、积尘防风罩；41、缺口；42、集尘杆；43、驱尘片；44、齿轮；45、齿圈；46、电晕杆；47、排渣口；48、遮挡条；5、转轴；51、叶轮；61、安装环一；62、安装环二；63、螺栓。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.如图1～图4所示，包括进气导气管1、出气导气管2和位于进气导气管1与出气导气管2之间的滤网3，滤网3安装在出气导气管2入口处的内壁上，进气导气管1与出气导气管2之间可拆卸连接，进气导气管1的出口处转动连接有一套环11，套环11上固定设置有一条状的积尘防风罩4，积尘防风罩4具有朝向滤网3一侧的缺口41，积尘防风罩4内固定设置有一集尘杆42，集尘杆42上转动连接有两块分别位于集尘杆42中点两侧的、螺旋状的驱尘片43，驱尘片43转动连接在积尘防风罩4的内壁上，集尘杆42的外端具有一齿轮44，出气导气管2上具有与齿轮44配合的齿圈45，积尘防风罩4内设置有若干根电晕杆46，电晕杆46与一高压电源的负极相连，集尘杆42与高压电源的正极相连；积尘防风罩4的两端分别具有一排渣口47，积尘防风罩4通过一驱动积尘防风罩4旋转的驱动机构相连，两个驱尘片43的螺旋方向相反。
21.驱动机构包括固定在积尘防风罩4上的转轴5，转轴5上固定设置有位于出气导气管2内的叶轮51，滤网3的中心处具有一避让转轴5的穿孔。
22.积尘防风罩4上固定设置有两个弧形的遮挡条48，两个遮挡条48分别位于积尘防风罩4的两侧，遮挡条48用于遮闭进气导气管1和出气导气管2之间因积尘防风罩4的存在而设置的避让间隙。
23.套环11与进气导气管1的外壁面之间通过轴承相连。
24.集尘杆42上转动连接有若干转筒，转筒与驱尘片43固定相连，转筒转动连接在积
尘防风罩4的内壁上。
25.进气导气管1的外壁具有一安装环一61，出气导气管2的外壁具有一安装环二62，安装环二62上固定设置有若干螺栓63，安装环一61上开设有若干与螺栓63一一对应的安装孔，螺栓63上螺纹连接有锁紧螺母。
26.电晕杆46有两根，两根电晕杆46分别位于集尘杆42的两侧，电晕杆46靠近滤网3。
27.废气通过滤网3时，灰尘积存在在滤网3的进气侧，由于积尘防风罩4的旋转，使螺旋状的驱尘片43也在集尘杆42上旋转，使粘附于集尘杆42上的灰尘在驱尘片43的驱赶作用下向积尘防风罩4上排渣口47的方向移动，且最终将灰尘排出。
28.积尘防风罩4的旋转能够覆盖滤网3进气侧侧面全域，如果积尘防风罩4一一定速度持续旋转，可以使滤网3始终处于如新的状态，实现免维护，而且能自动排渣。
29.静电吸尘结构：高压电源的正极与集尘杆42相连，其两侧的电晕杆46与高压电源的负极相连，在电晕杆46与集尘杆42之间形成放电区域，该区域位于滤网3进气侧，且位于集尘杆42两侧的两根电晕杆46之间，使灰尘能够被集尘杆42吸附。
30.螺旋状的驱尘片43的旋转速度数倍于积尘防风罩4的旋转速度，使高速旋转的驱尘片43能够在积尘防风罩4内形成由内向外的导尘气流，该气流能够对不能被吸附的尘埃类别的颗粒物驱赶至排渣口47一侧，从而被排出，也就是说本装置能够实现一定粒径的全类型颗粒的收集和清理。
31.在转轴5上设置叶轮51，该叶轮51位于出气导气管2内，在未设置驱动电机的情况下，气流可被充分利用，气流作用下驱使叶轮51旋转，叶轮51旋转带动转轴5旋转，虽然对气流的流通速度有负面影响，但是其能够充分利用废气，避免设置驱动电机等设备造成新的除尘负担。叶轮51设置在出气导气管2内，该区域内气体为过滤后的气体，大幅减少了叶轮51旋转过程中的积垢。
32.设置驱动电机的方式能够控制积尘防风罩4的转速，从而使气流驱尘效果更加明显、更加可控。
33.设置驱动电机和叶轮51的方式，能够使驱动电机带动下的叶轮51在出气导气管2内形成负压，使废气通过滤网3的效率更高，从而提高过滤效率，在有积尘防风罩4和集尘杆42的作用下，较大通流效率是可以保障过滤质量的。
34.固定设置在积尘防风罩4上的遮挡条48虽然不能够实现进气导气管1和出气导气管2之间的密封，但是，由于气流方向为轴线方向，其间隙处设置遮挡条48避以缩小通气截面即可确保该间隙内不会有较多废气排出，还可以设置平面轴承实现该区域的密封，即在遮挡条48的两侧分别设置与进气导气管1和出气导气管2连接的平面轴承，遮挡条48与积尘防风罩4的厚度一致。
35.进气导气管1和出气导气管2之间设置的可拆装连接结构，能够便于滤网3和积尘防风罩4的拆装，也能够调节齿轮44与齿圈45的啮合深度，从而调节积尘防风罩4与滤网3之间的间隙。
36.作为适应性设置，积尘防风罩4、进气导气管1、出气导气管2、滤网3等均为绝缘材质，静电除尘机构的原理作为现有技术，上文仅公开其轮廓性连接方式，其高压电源外接所需的电刷、高压电源所需的整流变压等结构均未赘述。
37.作为另一种实施方式，驱动机构包括固定在积尘防风罩4上的转轴5，转轴5与一驱
动电机的输出轴相连。
38.作为另一种实施方式，驱动机构包括固定在积尘防风罩4上的转轴5，转轴5上固定设置有位于出气导气管2内的叶轮51，滤网3的中心处具有一避让转轴5的穿孔，转轴5与一驱动电机的输出轴相连，叶轮51旋转能够使废气通过滤网3的压力增大。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。