一种高效循环乳化均质反应装置的制作方法

本发明涉及乳化反应设备领域，特别是涉及一种高效循环乳化均质反应装置。

背景技术：

乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。

一般均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中，形成乳(膏)状均相物，但是乳化效率较低，而且容易造成乳化不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种高效循环乳化均质反应装置，具有可靠性能高、结构紧凑、乳化效率高等优点，同时在乳化反应设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种高效循环乳化均质反应装置，包括：反应釜本体、搅拌机构、循环空化机构，所述搅拌机构设置于所述反应釜本体内，所述循环空化机构与所述反应釜本体相连接，

所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌架、刮料版、搅拌片、搅拌翼、对流通槽，所述搅拌轴的下端延伸至所述反应釜本体内，所述搅拌架设置于所述搅拌轴的底部，且所述搅拌架的结构形状与反应釜本体底部的结构形状相配合，所述刮料版设置于所述搅拌架的底面，且刮料版的底面与所述反应釜本体的底面相接触，所述搅拌片设置于所述搅拌架的顶部，所述搅拌翼为翼型的薄片状结构，所述搅拌翼上设置有一个或多个所述对流通槽，

所述循环空化机构包括回料通口、回料管、空化装置，所述空化装置设置于所述反应釜本体内，所述回料通口设置于所述反应釜本体的侧壁上，所述回料管的一端与所述回料通口相连通，另一端与所述空化装置相连接，

所述空化装置包括外壳体、收缩进料嘴、导流管、第一分流管、第二分流管、扩散嘴、螺旋导流槽、扩散板、扩散孔，

所述收缩进料嘴和所述导流管设置于所述外壳体内，所述收缩进料嘴为开口朝向反应釜本体底部的喇叭形结构，所述收缩进料嘴与所述回料管相连接，所述导流管的一端上连接有所述收缩进料嘴，另一端上连接第一分流管和/或第二分流管，所述第一分流管和所述第二分流管为开口朝下的马蹄形结构，所述第一分流管和所述第二分流管上均连接有喇叭形的所述扩散嘴，所述螺旋导流槽设置于所述第一分流管、第二分流管和扩散嘴的内壁上，

所述导流管的上部设置有插槽口，所述导流管的内壁上设置有插槽，所述扩散板与所述插槽口和所述插槽活动连接，所述扩散板上设置有多个均匀分布的扩散孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌轴的上端与搅拌驱动装置相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述反应釜本体的底部为弧形结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌架为开口朝上的圆弧形结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌片的截面为半圆形结构。

在本发明一个较佳实施例中，搅拌翼的底边和顶边为弧形结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述回料通口的数量大于或等于1个。

在本发明一个较佳实施例中，所述回料通口位于搅拌翼与搅拌架之间的反应釜本体的侧壁上。

在本发明一个较佳实施例中，扩散板从插槽口中插入，扩散板的底部插入到插槽中固定。

在本发明一个较佳实施例中，所述导流管与分流管的连接处的上部设置有插槽口。

本发明的有益效果是：通过搅拌机构和循环空化机构对物料进行空化和搅拌，可以大大提高了乳化的效率和质量，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种高效循环乳化均质反应装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种高效循环乳化均质反应装置，其结构包括反应釜本体1、搅拌机构、循环空化机构，所述搅拌机构设置于所述反应釜本体内，所述循环空化机构与所述反应釜本体相连接。

所述搅拌机构包括搅拌驱动装置2、搅拌轴3、搅拌架4、刮料版5、搅拌片6、搅拌翼7、对流通槽8。

所述搅拌轴的一端与所述搅拌驱动装置相连接，另一端延伸至反应釜本体内，所述反应釜本体的底部为弧形结构，所述搅拌架设置于所述搅拌轴的底部，且所述搅拌架的结构形状与反应釜本体底部的结构形状相配合，所述刮料版设置于所述搅拌架的底面，且刮料版的底面与所述反应釜本体的底面相接触，防止物料贴附在内壁上，提高搅拌效率和质量。

所述搅拌片设置于所述搅拌架的顶部，其中，所述搅拌片的截面为半圆形结构。

所述搅拌翼为翼型的薄片状结构，即搅拌翼的底边和顶边为弧形结构，所述搅拌翼上设置有一个或多个所述对流通槽，以进一步提高搅拌效率和质量。

所述循环空化机构包括回料通口、回料管9、空化装置，所述空化装置设置于所述反应釜本体内，所述回料通口设置于所述反应釜本体的侧壁上，所述回料管的一端与所述回料通口相连通，另一端与所述空化装置相连接。其中，所述回料通口的数量大于或等于1个，所述回料通口位于搅拌翼与搅拌架之间的反应釜本体的侧壁上。

所述空化装置包括外壳体10、收缩进料嘴11、导流管12、第一分流管13、第二分流管14、扩散嘴15、螺旋导流槽、扩散板16、扩散孔17。

所述收缩进料嘴和所述导流管设置于所述外壳体内，所述收缩进料嘴为开口朝向反应釜本体底部的喇叭形结构，所述收缩进料嘴与所述回料管相连接，所述导流管的一端上连接有所述收缩进料嘴，另一端上连接第一分流管和/或第二分流管，所述第一分流管和所述第二分流管为开口朝下的马蹄形结构，所述第一分流管和所述第二分流管上均连接有喇叭形的所述扩散嘴，所述螺旋导流槽设置于所述第一分流管、第二分流管和扩散嘴的内壁上，提高空化效率，加速物料流动混合，促进乳化。

所述导流管或者导流管与分流管的连接处的上部设置有插槽口18，所述导流管的内壁上设置有插槽19，所述扩散板与所述插槽口和所述插槽活动连接，在安装时，扩散板从插槽口中插入，直至扩散板的底部插入到插槽中固定，所述扩散板上设置有多个均匀分布的扩散孔。

本发明一种高效循环乳化均质反应装置的有益效果是：通过搅拌机构和循环空化机构对物料进行空化和搅拌，可以大大提高了乳化的效率和质量，方便使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。