一种铬矿粉磨收集环保设备的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体的是一种铬矿粉磨收集环保设备。

背景技术：

铬是自然界中硬度最大的金属，经常用于与其他金属进行融合制造合金，广泛应用于发动机和军工业，在对铬矿进行利用之前，需要首先通过磨碎机来对铬矿石进行研磨，将其磨碎为粉末状，之后即可进行熔炼提纯或者直接参入金属熔液中进行合金冶炼，自然界中的铬大部分存在与铬铅矿石中，在研磨过程中由于铬硬度极高，再研磨时特别是矿石较大的时候，很容易使磨具表面由于摩擦产生较高温度，为了保持磨具的性能，因此需要对机器内部进行一定量的通风处理，而在研磨铬铅矿石过程中由于铅的硬度明显小于铬，因此更加容易被磨成粉末，因此在对矿石研磨机进行通风过程中，很容易将已经被磨成粉末的铅粉和其他杂质粉末一同吹出，而铅是重金属，会对研磨机周围的空气造成非常严重的污染，影响工作人员的正常工作和身体健康。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种铬矿粉磨收集环保设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铬矿粉磨收集环保设备，其结构包括底座、机体、动力机、入料斗，所述底座顶面与动力机底面焊接连接，所述动力机一侧与机体一侧固定连接，所述入料斗底面与机体顶面相互接通并通过电焊里连接；所述机体包括外壳、进风板、研磨斗、磨轮、排风板，所述进风板嵌入于外壳左侧，所述研磨斗底面与外壳内壁固定连接，所述磨轮活动卡合于外壳内层，所述排风板嵌入于外壳右侧，所述动力机设有两个，两个动力机镜像分布于机体两侧。

更进一步的，所述排风板包括支撑板、导出板、滤风棒、导入板，所述支撑板右侧与导出板左侧焊接连接，所述滤风棒底部与支撑板内层活动卡合，所述导入板右侧与支撑板左侧焊接连接，所述滤风棒设有十个，每两个滤风棒一组镜像分布于支撑板内壁。

更进一步的，所述滤风棒包括固定轴、套环、扭簧、外圈壳、棒体，所述固定轴外环与套环内层固定连接，所述套环外环通过扭簧与外圈壳内环连接，所述棒体底部与外圈壳外环固定连接，所述扭簧设有多个，多个扭簧间隙均匀地环状分布于外圈壳与套环之间。

更进一步的，所述棒体包括连接层、托板、折叠槽、过滤板、密封头，所述连接层右侧与托板左侧固定连接，所述折叠槽与托板顶面为一体化成型，所述过滤板底面固定安装于托板顶面，所述密封头底面嵌入于托板顶面，所述折叠槽为v型槽结构，且内部设置有弧形弹力条结构。

更进一步的，所述过滤板包括固定板、粗糙层、回流槽、勾头，所述固定板顶面与粗糙层底面固定连接，所述粗糙层顶面与回流槽为一体化成型，所述勾头底面固定安装于粗糙层顶面，所述回流槽与勾头设有多个，多个回流槽与勾头间隙均匀地分布于粗糙层顶面。

更进一步的，所述勾头包括勾块、减速导坡、导向头、收集槽，所述勾块左侧与减速导坡右侧固定连接，所述导向头底面嵌入于勾块顶面，所述收集槽与勾块为一体化成型，所述收集槽内填充树胶，所述减速导坡顶面设有多个弧形凹槽结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过动力机驱动两个磨轮将放置在研磨斗内的铬铅矿石进行研磨，并通过嵌入在外壳的进风板抽入气流对磨轮进行冷却，在风吹过后，经过排风板进行排风，在排风的时候，必须有一定的气压才能开启滤风棒，使气流在滤风棒内进行滞留，并通过回流槽和勾头的共同作用反复进行滤风，使吹出的气流内含有的铅粉末含量非常低，有效避免研磨机周围的空气被污染，保证了工作人员的正常工作和身体健康。

附图说明

图1为本发明一种铬矿粉磨收集环保设备立体的结构示意图。

图2为本发明机体右视截面的结构示意图。

图3为本发明排风板正视截面的结构示意图。

图4为本发明滤风棒正视截面的结构示意图。

图5为本发明棒体正视截面的结构示意图。

图6为本发明滤板正视截面的结构示意图。

图7为本发明勾头正视截面的结构示意图。

图中：底座-1、机体-2、动力机-3、入料斗-4、外壳-21、进风板-22、研磨斗-23、磨轮-24、排风板-25、支撑板-251、导出板-252、滤风棒-253、导入板-254、固定轴-a1、套环-a2、扭簧-a3、外圈壳-a4、棒体-a5、连接层-a51、托板-a52、折叠槽-a53、过滤板-a54、密封头-a55、固定板-b1、粗糙层-b2、回流槽-b3、勾头-b4、勾块-b41、减速导坡-b42、导向头-b43、收集槽-b44。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图4，本发明具体实施例如下：一种铬矿粉磨收集环保设备，其结构包括底座1、机体2、动力机3、入料斗4，所述底座1顶面与动力机3底面焊接连接，所述动力机3一侧与机体2一侧固定连接，所述入料斗4底面与机体2顶面相互接通并通过电焊里连接；所述机体2包括外壳21、进风板22、研磨斗23、磨轮24、排风板25，所述进风板22嵌入于外壳21左侧，所述研磨斗23底面与外壳21内壁固定连接，所述磨轮24活动卡合于外壳21内层，所述排风板25嵌入于外壳21右侧，所述动力机3设有两个，两个动力机3镜像分布于机体2两侧，有利于提供双向动力驱动磨轮进行研磨。

其中，所述排风板25包括支撑板251、导出板252、滤风棒253、导入板254，所述支撑板251右侧与导出板252左侧焊接连接，所述滤风棒253底部与支撑板251内层活动卡合，所述导入板254右侧与支撑板251左侧焊接连接，所述滤风棒253设有十个，每两个滤风棒253一组镜像分布于支撑板251内壁，有利于增强滤风效果，并扩大出气效率。

其中，所述滤风棒253包括固定轴a1、套环a2、扭簧a3、外圈壳a4、棒体a5，所述固定轴a1外环与套环a2内层固定连接，所述套环a2外环通过扭簧a3与外圈壳a4内环连接，所述棒体a5底部与外圈壳a4外环固定连接，所述扭簧a3设有多个，多个扭簧a3间隙均匀地环状分布于外圈壳a4与套环a2之间，有利于增强弹力，使未开启情况下密封效果更好。

基于上述实施例，具体工作原理如下：通过入料斗4送入铬铅矿石，之后启动动力机3，使动力机3驱动磨轮24，对位于研磨斗23内的铬铅矿石进行研磨，同时启动进风板22，使进风板22开始抽入外界空寂对磨轮24进行冷却，在气流流过后，会带走一部分的铅粉末，此时当气流来到排风板25时，被导入板254导入到支撑板251内层，并集中在滤风棒253上，由于气压不足，因此会滞留在滤风棒253内，此时一部分的铅粉末开始由于气流流速下降而开始沉积，而另一部分的铅粉末被滤风棒253过滤吸附，随着抽入气体增加，压力越来越大，因此滤风棒253的扭簧a3被扭动，随之导致棒体a5被开启，将被净化后的空气排出外界，降低气压后，再次闭合重复。

实施例二：

请参阅图5-图7，本发明具体实施例如下：所述棒体a5包括连接层a51、托板a52、折叠槽a53、过滤板a54、密封头a55，所述连接层a51右侧与托板a52左侧固定连接，所述折叠槽a53与托板a52顶面为一体化成型，所述过滤板a54底面固定安装于托板a52顶面，所述密封头a55底面嵌入于托板a52顶面，所述折叠槽a53为v型槽结构，且内部设置有弧形弹力条结构，有利于在变形后恢复原状。

其中，所述过滤板a54包括固定板b1、粗糙层b2、回流槽b3、勾头b4，所述固定板b1顶面与粗糙层b2底面固定连接，所述粗糙层b2顶面与回流槽b3为一体化成型，所述勾头b4底面固定安装于粗糙层b2顶面，所述回流槽b3与勾头b4设有多个，多个回流槽b3与勾头b4间隙均匀地分布于粗糙层b2顶面，有利于反复对气流进行回流处理和过滤处理，增强清理效果。

其中，所述勾头b4包括勾块b41、减速导坡b42、导向头b43、收集槽b44，所述勾块b41左侧与减速导坡b42右侧固定连接，所述导向头b43底面嵌入于勾块b41顶面，所述收集槽b44与勾块b41为一体化成型，所述收集槽b44内填充树胶，有利于增强对铅粉末的粘附效果，所述减速导坡b42顶面设有多个弧形凹槽结构，有利于通过增大阻力降低气流流速。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在气流流到棒体a5上后，首先经过过滤板a54，通过勾头b4的减速导坡b42降低流动速度，并随之被导入到回流槽b3内，回流槽b3将气体导入，并冲击底部的弧形槽，使其回流，并来到勾头b4的收集槽b44内，其中附有的铅粉末会由于收集槽b44内的树胶结构而被吸附，之后沿着勾块b41右侧的弧线上升，继续输出到下一个勾头b4的减速导坡b42进行反复过滤，之后由于堆积气流多后，会导致折叠槽a53略微变形，并打开密封头a55，略微降低气压，避免气压过高而导致损坏，之后通过折叠槽a53内部的弧形弹力条拉回，继续保持密封状态，通过滤板a54的多重过滤，使空气中含有的铅粉末含量大幅度降低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。