一种极低品位铁矿石的粉碎装置的制作方法

本发明涉及矿石粉碎技术领域，尤其涉及一种极低品位铁矿石的粉碎装置。

背景技术：

铁矿石是钢铁生产企业的重要原料，天然铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出高品位的铁矿石，高品位的铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，铁矿石在粉碎之前，需要对铁矿石和其他杂质进行筛分，将杂质和铁矿石进行分类处理，但现如今的矿石粉碎装置在使用时，不能对铁矿石和其他杂质进行有效的筛选，不能将铁矿石进行很好的粉碎，从而造成铁矿石被粉碎的不彻底，给工作人员带来了很大的麻烦。

专利申请号为申请号cn201721922555.7的发明专利公布了一种轰击式矿石粉碎装置，包括矿石发射装置和矿石粉碎球形容器，所述矿石发射装置设有一个用于填装火药的发射管，所述发射管前端连接有用于装载矿石的原料斗；矿石粉碎球形容器一侧设有与原料斗开口相配的进料口，下部设有排料口，矿石粉碎球形容器的进料口与原料斗开口之间设有可拆卸连接结构，所述矿石粉碎球形容器内腔表面均匀分布有多个凸起的碰撞块，所述矿石粉碎球形容器壁上还设有排气孔。本发明轰击式矿石粉碎装置通过在所述矿石发射装置的发射管中填装入适量的火药，引发火药将原料斗中的矿石做第一次爆破的过程中将矿石轰击出去，矿石高速与矿石粉碎球形容器内壁表面上的碰撞块相撞击进行第二次破碎，撞击后的矿石回弹后又相互撞击形成第三次破碎。

上述轰击式矿石粉碎装置采用火药作为动力原料，存在很大的危险性隐患，同时矿石粉碎后无法进行有效筛选利用，导致矿石加工流程缓慢，工作效率低，因此急需提出一种能够同时进行矿石粉碎、筛选的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极低品位铁矿石的粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种极低品位铁矿石的粉碎装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有进料漏斗，所述机箱的内部固定安装有分料转桶，所述分料转桶的顶部开设有进料口，所述分料转桶的进料口与进料漏斗的底部连接，所述分料转桶的底部开设有出料口，所述机箱的左侧内壁固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接在机箱的右侧内壁，所述转动杆的外壁固定连接有分料扇叶，所述机箱的左、右两侧内壁固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外环固定连接有大破碎转轴，所述机箱的左、右两侧内壁固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外环固定连接有小破碎转轴，所述大破碎转轴的外壁与小破碎转轴的外壁相邻，所述机箱的后侧内壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有网筛板，所述网筛板的底端固定连接有滑块，所述机箱的前侧开设有矩形开口，所述滑块滑动连接在机箱的前侧顶部，所述机箱的前侧设置有粗料箱，所述机箱的左、右两侧内壁固定安装有电磁铁，所述电磁铁位于步进电机的下方，所述机箱的底端内部固定安装有传送带，所述传送带的后侧贯穿并延伸至机箱的外部，所述传送带位于电磁铁的底部外侧，所述传送带的后端设置有物料收集箱。

优选的，所述分料扇叶位于分料转桶的内部，所述分料扇叶有五片，且分料扇叶之间形成72°夹角，将矿石均匀分散，保证矿石进行破碎的数量。

优选的，所述大破碎转轴的外壁固定连接有破碎尖刀，所述小破碎转轴的外壁固定连接有破碎尖刀，进一步提高破碎强度，提高了矿石破碎效率，所述毛刷位于破碎尖刀的外环，且与破碎尖刀相接触，清洁破碎尖刀的同时防止矿石粘连在破碎尖刀上。

优选的，所述步进电机有两个，所述步进电机分别位于网筛板顶端的左、右两侧，有利于网筛板进行稳定的振动。

优选的，所述网筛板的前端位于机箱的矩形开口处，所述机箱的矩形开口处的箱壳顶端设置有滑槽，便于网筛板的振动与粗矿石的滑落。

优选的，所述滑槽的内部与网筛板底端的滑块滑动连接，所述第一转动电机和第二转动电机均设置有两台，提高了破碎尖刀的转动动力。

本发明的有益效果为：

1、本发明中，通过分料转桶和分料扇叶的设计，实现了均匀分料，避免矿石堆积或大量下落而影响粉碎效果，也降低了破碎机构的损耗，保护了破碎机构，避免了多次检修或更换零件，降低了生产成本，提高了破碎效率。

2、本发明中，通过网筛板、传送带和电磁铁的设计，实现了不同规格铁矿石的分离和铁屑的收集，达到了边粉碎边分离有效铁矿石的效果，集成了破碎、分离、筛选多项功能，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种极低品位铁矿石的粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明一种极低品位铁矿石的粉碎装置的侧剖结构示意图；

图3为本发明一种极低品位铁矿石的粉碎装置的图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为本发明一种极低品位铁矿石的粉碎装置的网筛板、滑块的结构示意图；

图5为本发明一种极低品位铁矿石的粉碎装置的大破碎转轴的结构示意图；

图中标号：1、机箱；2、进料漏斗；3、分料转桶；4、马达；5、转动杆；6、分料扇叶；7、第一转动电机；8、第一转轴；9、大破碎转轴；10、第二转动电机；11、第二转轴；12、小破碎转轴；13、步进电机；14、网筛板；15、滑块；16、粗料箱；17、电磁铁；18、传送带；19、物料收集箱；20、毛刷；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5所示的一种极低品位铁矿石的粉碎装置，包括机箱1，机箱1的顶部固定安装有进料漏斗2，机箱1的内部固定安装有分料转桶3，实现均匀分料，避免矿石堆积或大量下落而影响粉碎效果，分料转桶3的顶部开设有进料口，分料转桶3的进料口与进料漏斗2的底部连接，分料转桶3的底部开设有出料口，机箱1的左侧内壁固定安装有马达4，马达4的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5的另一端转动连接在机箱1的右侧内壁，转动杆5的外壁固定连接有分料扇叶6，便于将矿石均匀分散，降低了破碎转轴的损耗率，机箱1的左、右两侧内壁固定安装有第一转动电机7，两个电机提供了转动动力，第一转动电机7的输出端固定连接有第一转轴8，第一转轴8的外环固定连接有大破碎转轴9，机箱1的左、右两侧内壁固定安装有第二转动电机10，第二转动电机10的输出端固定连接有第二转轴11，第二转轴11的外环固定连接有小破碎转轴12，大破碎转轴9的外壁与小破碎转轴12的外壁相邻，机箱1的后侧内壁固定安装有步进电机13，步进电机13的输出端固定连接有网筛板14，网筛板14的振动提高了不同规格矿石的筛选速率，便于分离不同大小的矿石，网筛板14的底端固定连接有滑块15，机箱1的前侧开设有矩形开口，滑块15滑动连接在机箱1的前侧顶部，机箱1的前侧设置有粗料箱16，收集较大的矿石，进行再次回收利用，机箱1的左、右两侧内壁固定安装有电磁铁17，电磁铁17位于步进电机13的下方，实现了铁屑的收集，达到了边粉碎边分离有效铁矿石的效果，机箱1的底端内部固定安装有传送带18，传送带18的后侧贯穿并延伸至机箱1的外部，传送带18位于电磁铁17的底部外侧，传送带18的后端设置有物料收集箱19，机箱1的内壁固定安装有毛刷20；

分料扇叶6位于分料转桶3的内部，分料扇叶6有五片，且分料扇叶6之间形成72°夹角，将矿石均匀分散，保证矿石进行破碎的数量，大破碎转轴9的外壁固定连接有破碎尖刀，小破碎转轴12的外壁固定连接有破碎尖刀，进一步提高破碎强度，提高了矿石破碎效率，毛刷位于破碎尖刀的外环，且与破碎尖刀相接触，清洁破碎尖刀的同时防止矿石粘连在破碎尖刀上，步进电机13有两个，步进电机13分别位于网筛板14顶端的左、右两侧，有利于网筛板14进行稳定的振动，网筛板14的前端位于机箱1的矩形开口处，机箱1的矩形开口处的箱壳顶端设置有滑槽21，滑槽21的内部与网筛板14底端的滑块15滑动连接，第一转动电机7和第二转动电机10均设置有两台。

工作原理：在本发明的描述中，需要理解的是，首先需要将启动马达4、第一转动电机7、第二转动电机10、步进电机、电磁铁17和传送带18，此时马达4带动分料扇叶6顺时针转动，第一转动电机7带动第一转轴8逆时针转动，第一转轴8带动大破碎转轴9逆时针转动，第二转动电机10带动第二转轴11顺时针转动，第二转轴11带动小破碎转轴12顺时针转动，步进电机13带动网筛板14往复运动，即使网筛板14沿着倾向方向直线做往复运动，达到振动效果，与此同时网筛板14底端的滑块15在滑槽21内往复滑动，电磁铁17通电后产生磁力，且电磁铁17进行顺时针转动，传送带18向后传送，接着想进料漏斗2中加入极低品位铁矿石，铁矿石受重力作用向下滑落通过分料转桶3的进料口进入分料转桶3中，分料扇叶6将铁矿石转动到分料转桶3的出口，铁矿石滑落至大破碎转轴9和小破碎转轴12之间，大破碎转轴9和小破碎转轴12分别逆时针、顺时针转动，将铁矿石进行破碎，破碎后的铁矿石下落至网筛板14的上表面，通过网筛板14的振动，小于网筛的铁矿石通过网筛板14落至传送带18的上表面，传送带18将铁矿石向右传送，铁矿石通过电磁铁17时，铁将会被电磁铁17吸引至电磁铁17的外壁，不含铁的矿石被传送至物料收集箱19中，大于网筛的铁矿石倾斜向左下方滑动，落入粗料箱16中收集起来，进行再利用，当传送带18将粉碎后的矿石传送完毕后，取出物料收集箱19，更换新的物料收集箱19，此时断开电磁铁17的电路，电磁铁17的外壁失去磁力，所以吸附在电磁铁17外壁的铁屑掉落在传送带18的上表面，由传送带18传送至新的物料收集箱19中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。