一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气处理设备技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置。

背景技术：

燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度的热能动力设备，燃煤锅炉会燃烧大量的煤炭，从而会产生大量的烟气，这些烟气中夹杂着煤炭中的污染物以及杂质排放到空气中，从而造成空气污染，影响空气质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的燃煤锅炉在燃烧的过程中，产生的烟气会夹杂的大量的污染物以及杂质的问题，提供一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置，包括除尘筒和排尘管，所述除尘筒为顶面为敞口的圆柱壳体，所述除尘筒顶端外壁固定有筒盖，所述除尘筒底端外壁固定有延伸至除尘筒内部进烟筒，所述进烟筒位于除尘筒内部端外壁固定有收集机构，所述收集机构包括收集筒、引流板和进烟口，所述收集筒底面中心位置处开设有进烟口，所述进烟口内部与进烟筒外壁固定连接，所述收集筒内底面围绕进烟筒外壁关于其轴线等距固定有四个引流板，所述收集筒内底面介于相邻两个引流板之间均固定有排污管，所述排污管底面固定有延伸至除尘筒外部的排尘管；

所述除尘筒位于进烟筒上端内壁固定有除尘机构，所述除尘机构包括一号除尘盘、二号除尘盘和连接杆，所述一号除尘盘和二号除尘盘的数量均为四个，所述一号除尘盘和二号除尘盘自除尘筒上部至下等距间隔分布，且相邻的一号除尘盘与二号除尘盘之间通过连接杆连接，所述除尘筒对应顶端一号除尘盘所在位置处固定有延伸至除尘筒内部的进水管，所述进水管位于除尘筒外部端固定有三通管，所述三通管的一个进水端连通有循环管的一端，且所述三通管与循环管之间串联有单向阀，所述循环管串联有循环泵，所述循环管另一端与位于除尘筒内部的收集筒连通。

进一步在于,所述一号除尘盘为圆环状结构，且所述一号除尘盘的外径大于二号除尘盘的外径，且所述一号除尘盘的内径小于二号除尘盘的外径，通过将一号除尘盘的外径设置成大于二号除尘盘的外径，且内径小于二号除尘盘外径的结构，这样当一号除尘盘内的水载满以后通过槽口向二号除尘盘内流动时，能够使得多余的水能够完全流入到二号除尘盘内形成水幕的好处。

进一步在于,所述排污管与排尘管连接处均设置有电磁阀，通过在排污管与排尘管的连接处设置电磁阀的结构，能够使得通过电磁阀来控制排污管是否向外排出杂质污水，保证杂质在沉淀至一定程度时，在通过排尘管排出，达到节约水源的目的。

进一步在于,所述进烟筒的内部直径小于二号除尘盘的外径，通过将进烟筒的内径设置成小于二号除尘盘的外径的结构，能够使得进烟筒在除尘筒内部排烟时，进烟筒内的烟气会全部经过二号除尘盘，然后在经过一号除尘盘，从而达到一号除尘盘向二号除尘盘排水时形成的水幕能够完全与烟气进行接触的好处。

进一步在于,所述一号除尘盘外壁凸起的高度大于内壁凸起的高度，通过将一号除尘盘的外壁高设置成大于内壁高度的结构，能够使得一号除尘盘内的水积攒到高于内壁的高度时，水流会沿着内壁向二号除尘盘内流动。

进一步在于,所述排尘管由四个等角度的支管与一个主管连通的组合结构，通过将排尘管设置成在主管上连通四个支管的结构，能够使得四个支管能够完全与排污管连通，且能够对所对应的排污管进行单独排尘。

本实用新型的有益效果：

1、通过在除尘筒的上部内壁固定有一号除尘盘，在一号除尘盘的下方依次通过连接杆固定有多个一号除尘盘，且相邻的两个一号除尘盘之间通过连接杆固定有二号除尘盘，其中，一号除尘盘的槽口直径小于二号除尘盘的外径，在除尘筒的底端外壁连通有延伸至其内部的进烟筒，且进烟筒的内径要小于二号除尘盘的外径，在进烟筒的外壁固定有收集筒，且收集筒的内底面固定有围绕进烟筒固定的四个引流板，在收集筒内底面相邻的两个引流板之间固定有排污管，在四个排污管的底面固定有排尘管，且在排污管与排尘管的连接处设置有电磁阀的结构，能够使得当燃煤锅炉燃烧产生的烟气从进烟筒进入除尘筒内部时，打开水龙头，使得水流从进水管流入一号除尘盘内部，在一号除尘盘载满水以后，多余的水顺延着槽口向二号除尘盘内流入，以此来过滤从二号除尘盘底部向上蔓延的烟气，使得烟气中的杂质和污染物沿着水流汇集在收集筒内部，在打开电磁阀，使得杂质通过水流从排尘管中排出，减少污染。

附图说明

图1是本实用新型中水幕式除尘装置整体结构示意图；

图2是本实用新型中水幕式除尘装置局部剖面图；

图3是本实用新型中水幕式除尘装置截面图；

图4是本实用新型中除尘机构结构示意图；

图5是本实用新型中收集机构结构示意图；

图6是本实用新型中排尘管结构示意图。

图中：1、筒盖；2、除尘筒；3、进烟筒；4、三通管；5、循环泵；6、循环管；7、除尘机构；71、一号除尘盘；72、二号除尘盘；73、连接杆；8、收集机构；81、收集筒；82、引流板；83、排污管；84、进烟口；9、进水管；10、排尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置，包括除尘筒2和排尘管10，除尘筒2为顶面为敞口的圆柱壳体，除尘筒2顶端外壁固定有筒盖1，除尘筒2底端外壁固定有延伸至除尘筒2内部进烟筒3，进烟筒3位于除尘筒2内部端外壁固定有收集机构8，收集机构8包括收集筒81、引流板82和进烟口84，收集筒81底面中心位置处开设有进烟口84，进烟口84内部与进烟筒3外壁固定连接，收集筒81内底面围绕进烟筒3外壁关于其轴线等距固定有四个引流板82，收集筒81内底面介于相邻两个引流板82之间均固定有排污管83，排污管83底面固定有延伸至除尘筒2外部的排尘管10；

除尘筒2位于进烟筒3上端内壁固定有除尘机构7，除尘机构7包括一号除尘盘71、二号除尘盘72和连接杆73，一号除尘盘71和二号除尘盘72的数量均为四个，一号除尘盘71和二号除尘盘72自除尘筒2上部至下等距间隔分布，且相邻的一号除尘盘71与二号除尘盘72之间通过连接杆73连接，除尘筒2对应顶端一号除尘盘71所在位置处固定有延伸至除尘筒2内部的进水管9，进水管9位于除尘筒2外部端固定有三通管4，三通管4的一个进水端连通有循环管6的一端，且三通管4与循环管6之间串联有单向阀，循环管6串联有循环泵5，循环管6另一端与位于除尘筒2内部的收集筒81连通。

一号除尘盘71为圆环状结构，且一号除尘盘71的外径大于二号除尘盘72的外径，且一号除尘盘71的内径小于二号除尘盘72的外径，通过将一号除尘盘71的外径设置成大于二号除尘盘72的外径，且内径小于二号除尘盘72外径的结构，这样当一号除尘盘71内的水载满以后通过槽口向二号除尘盘72内流动时，能够使得多余的水能够完全流入到二号除尘盘72内形成水幕的好处。

排污管83与排尘管10连接处均设置有电磁阀，通过在排污管83与排尘管10的连接处设置电磁阀的结构，能够使得通过电磁阀来控制排污管83是否向外排出杂质污水，保证杂质在沉淀至一定程度时，在通过排尘管10排出，达到节约水源的好处,进烟筒3的内部直径小于二号除尘盘72的外径，通过将进烟筒3的内径设置成小于二号除尘盘72的外径的结构，能够使得进烟筒3在除尘筒2内部排烟时，进烟筒3内的烟气会全部经过二号除尘盘72然后在经过一号除尘盘71，从而达到一号除尘盘71向二号除尘盘72排水时形成的水幕能够完全与烟气进行接触的好处。

一号除尘盘71外壁凸起的高度大于内壁凸起的高度，通过将一号除尘盘71的外壁高设置成大于内壁高度的结构，能够使得一号除尘盘71内的水积攒到高于内壁的高度时，水流会沿着内壁向二号除尘盘72内流动,排尘管10由四个等角度的支管与一个主管连通的组合结构，通过将排尘管10设置成在主管上连通四个支管的结构，能够使得四个支管能够完全与排污管83所连通，且能够对所对应的排污管83进行单独排尘。

工作原理：使用时，工作人员将整个水幕式除尘装置固定好，然后将三通管4的一端与水管连接好，在将燃煤锅炉的排烟管与进烟筒3固定连接好，当燃煤锅炉在燃烧过程中产生的烟气从进烟筒3进入到除尘筒2内部时，打开水龙头，使得水流通过进水管9向一号除尘盘71内流入，当一号除尘盘71内的水载满以后，水流顺着一号除尘盘71内开设的槽口流入二号除尘盘72内，二号除尘盘72内的水载满以后继续顺延着槽口向一号除尘盘71内流动，对从进烟筒3进入到除尘筒2内部的烟气进行过滤，过滤过后的水最终汇集到收集筒81内部，然后打开循环泵5，进行循环过滤，在汇集至一定程度后，打开电磁阀使得被过滤后的杂质从排尘管10中排入合适的容器中，排完过后关闭电磁阀整，这样整个操作过程完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。