本实用新型涉及一种烟气脱硫剂再生装置，尤其是一种烟气脱硫剂碳酸氢钠再生装置。
背景技术：
对于高硫煤地区和使用SCR的锅炉而言，产生三氧化硫是难以避免的事情。三氧化硫会形成气溶胶，形成蓝色烟羽。三氧化硫还会降低烟气露点，并在一定温度下凝结成酸露，从而腐蚀设备。三氧化硫还会与SCR中注入的氨气形成硫酸氢铵，当温度下降到140～150℃时，在空预器和催化剂处形成黏性堵塞，造成气路堵塞。此外，对于很多工业锅炉，烟气成分复杂多变，会有强酸(例如氯化氢)产生。氯化氢是造成酸雨的主要污染源。氯化氢进入水体中会形成酸性污水，高氯离子水对于钢材的腐蚀十分严重，容易造成设备的损坏。
干法烟气脱硫(DSI)技术可以解决三氧化硫、氯化氢等酸性气体污染问题。DSI技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的酸性气体。DSI技术工艺简单，无脱硫污水处理问题，具有能耗低、腐蚀性小等优点。与湿法脱硫相比，DSI技术不产生高盐分和含有重金属的废水，产物流动性好，并且适宜用气力输送。DSI技术通常采用碳酸氢钠粉末作为脱硫剂，其占据了烟气脱硫的大部分成本。如果能够将碳酸氢钠粉末再生回收，将大大降低烟气脱硫成本。因此，迫切需要一种装置，其可以将烟气脱硫剂碳酸氢钠再生回收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫剂碳酸氢钠再生装置，其可以实现碳酸氢钠粉末的再生回收。本实用新型的进一步的目的在于提供一种烟气脱硫剂碳酸氢钠再生装置，其可以降低装置运行成本。
本申请的发明人发现如下技术方案可以实现上述目的。
本实用新型提供一种烟气脱硫剂碳酸氢钠再生装置，所述的装置包括除尘器收集物溶解器、第一分离器、碳酸氢钠生成器、第二分离器和碳酸钠生成器；
所述除尘器收集物溶解器用于将来自烟气脱硫设备的除尘器收集物中的碳酸钠溶解，从而形成除尘器收集物浆液；
所述第一分离器通过管线与所述除尘器收集物溶解器连接，其用于分离来自所述除尘器收集物溶解器的除尘器收集物浆液，从而形成中间浆液；
所述碳酸氢钠生成器通过管线与所述第一分离器连接，其用于将来自第一分离器的中间浆液转化为碳酸氢钠悬浮液；
所述第二分离器通过管线与所述碳酸氢钠生成器连接，其用于将来自所述碳酸氢钠生成器的碳酸氢钠悬浮液分离为碳酸氢钠沉淀和碳酸氢钠浆液；和
所述碳酸钠生成器通过管线与所述第二分离器连接，其用于将来自第二分离器的碳酸氢钠浆液转化为碳酸钠浆液。
在本实用新型中，烟气脱硫设备可以采用本领域已知的那些，例如烟气干法脱硫设备，其包括脱硫塔和除尘器等。本实用新型的除尘器收集物是指脱硫后的烟气经过除尘器除尘，净化后的烟气从烟囱排出，过滤下来的固体颗粒物被收集起来作为除尘器收集物。本实用新型的除尘器收集物是本领域熟知的；其成分包括粉尘(粉煤灰)、碳酸钠、硫酸钠等，这些成分也是本领域所熟知的。
根据本实用新型的装置，优选地，所述碳酸钠生成器通过管线与所述除尘器收集物溶解器连接，其用于将来自所述碳酸钠生成器的碳酸钠浆液循环至所述除尘器收集物溶解器。在本实用新型中，碳酸钠浆液含有碳酸钠和氢氧化钙，将其循环至所述除尘器收集物溶解器，从而避免废液排放，并提高碳酸钠使用率。
根据本实用新型的装置，优选地，所述的装置还包括水供给器，其用于向所述除尘器收集物溶解器供给水。
根据本实用新型的装置，优选地，所述的装置还包括氯化钠供给器，其用于向所述除尘器收集物溶解器供给氯化钠。
在本实用新型的除尘器收集物溶解器中，除尘器收集物与水、氯化钠、以及来自碳酸钠生成器的碳酸钠浆液混合，形成除尘器收集物浆液。在所述的除尘器收集物浆液含有溶解于水的氢氧化钠和碳酸钠、未溶解于水的碳酸钙、硫酸钙和粉煤灰等。这些成分和反应过程均是本领域熟知的。
在本实用新型中，所述第一分离器通过管线与所述除尘器收集物溶解器连接，其用于分离来自所述除尘器收集物溶解器的除尘器收集物浆液，从而形成中间浆液。经过第一分离器，未溶解于水的碳酸钙、硫酸钙和粉煤灰被分离出来，留下的部分作为中间浆液。该中间浆液为主要含有氢氧化钠和碳酸钠的溶液。根据本实用新型的装置，优选地，所述第一分离器为压滤机或旋液分离器。
在本实用新型中，所述碳酸氢钠生成器通过管线与所述第一分离器连接，其用于将来自第一分离器的中间浆液转化为碳酸氢钠悬浮液。根据本实用新型的装置，优选地，所述的装置还包括二氧化碳供给器，其通过管线与所述碳酸氢钠生成器连接，其用于向所述碳酸氢钠生成器供给净化后的烟气。在本实用新型中，净化后的烟气中含有大量二氧化碳，将其通入所述碳酸氢钠生成器，可以大大降低碳酸氢钠再生回收成本，且减少了烟气排放。在所述碳酸氢钠生成器中，中间浆液中的氢氧化钠、碳酸钠与二氧化碳反应，形成碳酸氢钠。上述成分和反应均是本领域所熟知的。
在本实用新型中，所述第二分离器通过管线与所述碳酸氢钠生成器连接，其用于将来自所述碳酸氢钠生成器的碳酸氢钠悬浮液分离为碳酸氢钠沉淀和碳酸氢钠浆液。根据本实用新型的装置，优选地，所述第二分离器为压滤机或旋液分离器。
根据本实用新型的装置，优选地，所述的装置还包括碳酸氢钠回收容器，其用于回收来自所述第二分离器的碳酸氢钠沉淀。碳酸氢钠沉淀经过干燥、粉碎处理形成碳酸氢钠粉末，可以循环作为干法脱硫剂使用。
在本实用新型中，所述碳酸钠生成器通过管线与所述第二分离器连接，其用于将来自第二分离器的碳酸氢钠浆液转化为碳酸钠浆液。根据本实用新型的装置，优选地，所述的装置还包括石灰供给器，其用于向碳酸钠生成器供给石灰。来自第二分离器的碳酸氢钠浆液仍然含有一些碳酸氢钠，在石灰(例如熟石灰)的作用下，形成碳酸钠浆液，其中含有一些未反应的氢氧化钙。该碳酸钠浆液被循环至所述除尘器收集物溶解器。
根据本实用新型的装置，优选地，所述除尘器收集物溶解器与所述第一分离器之间的管线上设置有除尘器收集物浆液泵；所述碳酸氢钠生成器与所述第二分离器之间的管线上设置有碳酸氢钠浆液泵；并且所述碳酸钠生成器与所述除尘器收集物溶解器之间管线上设置有碳酸钠浆液循环泵。在第一分离器、第二分离器为压滤机时，可以不设置除尘器收集物浆液泵、碳酸氢钠浆液泵；在它们为旋液分离器时，最好设置除尘器收集物浆液泵、碳酸氢钠浆液泵。
本实用新型的装置可以实现烟气干法脱硫设备中所使用的脱硫剂碳酸氢钠粉末的再生回收。根据本实用新型优选的技术方案，将碳酸钠生成器形成的碳酸钠浆液循环使用，采用净化后的烟气中的二氧化碳作为反应物，可以大大降低本实用新型的装置的运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种烟气脱硫剂碳酸氢钠再生装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
11-除尘器收集物溶解器，21-第一分离器，12-碳酸氢钠生成器，22-第二分离器，13-碳酸钠生成器，31-除尘器收集物浆液泵，32-碳酸氢钠浆液泵，33-碳酸钠浆液循环泵，110-水供给器，111-氯化钠供给器，120-二氧化碳供给器，220-碳酸氢钠回收容器，130-石灰供给器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
图1为本实用新型的一种烟气脱硫剂碳酸氢钠再生装置。由图可知，该装置包括除尘器收集物溶解器11、第一分离器21、碳酸氢钠生成器12、第二分离器22和碳酸钠生成器13。除尘器收集物溶解器11用于将来自烟气脱硫设备的除尘器收集物中的碳酸钠溶解，从而形成除尘器收集物浆液。除尘器收集物为烟气干法脱硫设备的除尘器除过滤下来的固体颗粒物，其中含有粉煤灰、硫酸钠和碳酸钠。
该装置还包括用于向除尘器收集物溶解器11供给水的水供给器110，以及用于向所述除尘器收集物溶解器11供给氯化钠的氯化钠供给器111。在除尘器收集物溶解器11中，除尘器收集物中的碳酸钠在水、氯化钠和氢氧化钙(由碳酸钠生成器13提供)的作用下充分溶解，从而形成除尘器收集物浆液。该除尘器收集物浆液含有溶解于水的氢氧化钠和碳酸钠、未溶解于水的碳酸钙沉淀、硫酸钙和粉煤灰等。
第一分离器21通过管线与除尘器收集物溶解器11连接，用于分离来自除尘器收集物溶解器11的除尘器收集物浆液，从而形成中间浆液。本实施例的第一分离器21为旋液分离器。经过第一分离器21，未溶解于水的碳酸钙沉淀、硫酸钙和粉煤灰被分离出来，留下的部分作为中间浆液。该中间浆液主要为含有氢氧化钠和碳酸钠的溶液。除尘器收集物溶解器11与第一分离器21之间的管线上设置有除尘器收集物浆液泵31，用于将除尘器收集物浆液泵送至第一分离器21。
碳酸氢钠生成器12通过管线与第一分离器21连接，用于将来自第一分离器21的中间浆液转化为碳酸氢钠悬浮液。本实用新型的装置还包括二氧化碳供给器120，其通过管线与碳酸氢钠生成器12连接，用于向碳酸氢钠生成器12供给净化后的烟气。净化后的烟气含有大量二氧化碳，中间浆液中的氢氧化钠、碳酸钠与二氧化碳反应，形成碳酸氢钠。
第二分离器22通过管线与碳酸氢钠生成器12连接，用于将来自碳酸氢钠生成器12的碳酸氢钠悬浮液分离为碳酸氢钠沉淀和碳酸氢钠浆液。碳酸氢钠生成器12与第二分离器22之间的管线上设置有碳酸氢钠浆液泵32。本实施例的第二分离器22为旋液分离器。本实用新型的装置还包括碳酸氢钠回收容器220，用于回收来自第二分离器22的碳酸氢钠沉淀。该碳酸氢钠沉淀经过干燥、粉碎后形成碳酸氢钠粉末，作为脱硫剂循环使用。
碳酸钠生成器13通过管线与第二分离器22连接，用于将来自第二分离器22的碳酸氢钠浆液转化为碳酸钠浆液。本实用新型的装置还包括石灰供给器130，用于向碳酸钠生成器13供给石灰。来自第二分离器22的碳酸氢钠浆液仍然含有一些碳酸氢钠，在石灰(例如熟石灰)的作用下，形成碳酸钠浆液，其中含有一些未反应的氢氧化钙。碳酸钠生成器13通过管线与除尘器收集物溶解器11连接，在二者之间的管线上设置有碳酸钠浆液循环泵33，用于将来自碳酸氢钠生成器13的碳酸钠浆液(含有氢氧化钙)循环至除尘器收集物溶解器11。
实施例2
除了将第一分离器21、第二分离器22均替换为压滤机、并省略除尘器收集物浆液泵31和碳酸氢钠浆液泵32之外，其余设备和条件与实施例1相同。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。