一种硫化钠的再生装置的制作方法

本实用新型涉及生物技术领域，特别涉及一种硫化钠的再生装置。

背景技术：

硫化钠为发酵菌种提供必要的硫元素，市场上出售的一般为固体，但是其储存要求比较严格，容易潮解变质。同时硫化钠的配制比较复杂，为了溶解快，不结晶，要求搅拌，甚至加温。且硫化钠必须为溶解均匀的液体，使用就会很方便、安全。

细菌分裂需要的硫元素很微量，在生物发酵法中硫化钠投加系统的控制很难实现精确控制，因此大部分的硫元素是以硫化氢的形式存在于发酵尾气当中，而这部分废气是要输送至氧化炉继续处理，但是基于硫元素超标，达不到大气污染物排放要求，因此这部分硫化氢要加以控制。

技术实现要素：

本实用新型提供一种硫化钠的再生装置，解决了现有技术中在生物发酵法中硫化钠投加系统的控制很难实现精确控制，且排放的废料中硫元素超标的技术问题，达到了实现废料的再利用，能精确控制硫化钠投加系统的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硫化钠的再生装置，应用于处理生物发酵法制燃料乙醇的废料，所述生物发酵法制燃料乙醇的设备包括发酵系统，所述发酵系统包括硫化钠添加日罐，所述再生装置包括：碱液缓冲罐，所述碱液缓冲罐包括第一入口和与所述第一入口相对的第一出口；第一泵，所述第一泵的入口与所述第一出口连接；过滤器，所述过滤器的入口与所述第一泵的出口连接；再生罐，所述再生罐的入口与所述过滤器的出口连接；第二泵，所述第二泵的入口与所述再生罐的出口连接；其中，所述第一入口通入所述废料，所述第二泵的出口与所述硫化钠添加日罐连接。

优选的，所述碱液缓冲罐中包含PH值小于7的液体。

优选的，所述碱液缓冲罐中包NaOH的液体。

优选的，所述过滤器具体为砂滤器。

优选的，所述再生罐包括第二入口、第二出口及罐体；所述罐体分为底层、中层及上层，所述底层包括第一容纳空间，所述第二入口可直通于底层，所述中层具滤棉及过氧化物，所述上层包括第二容纳空间，所述第二容纳空间可与所述第二出口相通；所述第二入口与所述过滤器的出口连接；所述第二出口与所述第二泵的入口连接。

优选的，所述中层具体为多层滤棉夹设过氧化物构成。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种硫化钠的再生装置，用于处理废料，所述废料包含硫化氢废气和废碱液，所述再生装置包括：

碱液缓冲罐，所述碱液缓冲罐包括第一入口和与所述第一入口相对的第一出口；

第一泵，所述第一泵的入口与所述第一出口连接；

过滤器，所述过滤器的入口与所述第一泵的出口连接；

再生罐，所述再生罐的入口与所述过滤器的出口连接；

第二泵，所述第二泵的入口与所述再生罐的出口连接。

优选的，所述碱液缓冲罐中包含PH值小于7的液体。

优选的，所述碱液缓冲罐中包NaOH的液体。

优选的，所述过滤器具体为砂滤器。

本申请有益效果如下：

本申请提供的硫化钠的再生装置，通过将废料与含硫化氢的混合气体反应，生成硫化钠饱和溶液，放在废碱液缓冲罐内，经过再生罐之后，经过泵将硫化钠流送至硫化钠添加日罐，通过泵打到发酵罐内。达到了1、节省成本，降低硫化钠的采购成本；2、通常废碱液(氢氧化钠)处理需要用反渗透膜，而本申请的废碱液就不用处理了，降低污水处理负荷及投资；3、含硫化氢的混合气体，需要处理后，硫达标后排放，本申请通过硫回用后，降低了废气的处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种硫化钠的再生装置的结构示意图；

图2为本申请图1中再生罐的局部示意图；

100-硫化钠的再生装置，1-碱液缓冲罐，2-第一泵，3-过滤器，4-再生罐,41-第一入口，42-第一出口，43-罐体，431-底层，4311-第一容纳空间，432-中层，433-上层，4331-第二容纳空间，5-第二泵，200-发酵系统。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本申请较佳实施方式一种硫化钠的再生装置的结构示意图。请参阅图1，本申请提供一种硫化钠的再生装置100，应用于处理生物发酵法制燃料乙醇的废料，所述生物发酵法制燃料乙醇的设备包括发酵系统200，所述发酵系统200包括硫化钠添加日罐，所述再生装置100包括碱性缓冲罐、第一泵2、过滤器3、再生罐4及第二泵5。

所述碱性缓冲罐用于与所述废料发生反应生成Na₂S，废料与生成的含硫化氢的混合气体反应，生成硫化钠饱和溶液，另一方面可以起到缓冲作用，使反应后的废料连续流入所述第一泵2。所述碱液缓冲罐1包括第一入口41和第一出口42。所述第一出口42与所述第一入口41相对设置。所述碱液缓冲罐1中包含PH值小于7的液体。所述碱液缓冲罐1中包NaOH的液体。具体的，所述碱液缓冲罐1中为浓度2％氢氧化钠溶液。

所述第一泵2用于增大反应后的废料的流速，所述第一泵2的入口与所述第一出口42连接；

所述过滤器3用于过滤所述废料中的悬浮物，所述过滤器3的入口与所述第一泵2的出口连接；所述过滤器3具体为砂滤器。

请参阅图2，所述再生罐4用于对流入所述第二泵5的过滤后的废料进行前储蓄，保证流入过滤后的废料连续流入所述第二泵5，所述再生罐4的入口与所述过滤器3的出口连接；所述再生罐4包括第二入口、第二出口及罐体43；所述罐体43分为底层431、中层432及上层433，所述底层431包括第一容纳空间4311，所述第二入口可直通于底层431，所述中层432具滤棉及过氧化物，所述上层433包括第二容纳空间4331，所述第二容纳空间4331可与所述第二出口相通；所述第二入口与所述过滤器3的出口连接；所述第二出口与所述第二泵5的入口连接。所述中层432具体为多层滤棉夹设过氧化物构成。

所述第二泵5用于增大过滤后的废料的流速，所述第二泵5的入口与所述再生罐4的出口连接；所述第一入口41通入所述废料，所述第二泵5的出口与所述硫化钠添加日罐连接。通过所述第二泵5直接打入发酵罐中，节省成本，降低硫化钠的采购成本，废碱液(氢氧化钠)处理需要用反渗透膜，这样废碱液就不用处理了，降低污水处理负荷及投资；含硫化氢的混合气体，需要处理后，硫达标后排放，这样硫回用后，降低了废气的处理成本。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种硫化钠的再生装置100，用于处理废料，所述废料包含硫化氢废气和废碱液，所述再生装置100包括：碱性缓冲罐、第一泵2、过滤器3、再生罐4及第二泵5。

所述碱性缓冲罐用于与所述废料发生反应生成Na₂S，另一方面可以起到缓冲作用，使反应后的废料连续流入所述第一泵2。所述碱液缓冲罐1包括第一入口41和第一出口42。所述第一出口42与所述第一入口41相对设置。所述碱液缓冲罐1中包含PH值小于7的液体。所述碱液缓冲罐1中包NaOH的液体。具体的，所述碱液缓冲罐1中为浓度2％氢氧化钠溶液。

所述第一泵2用于增大反应后的废料的流速，所述第一泵2的入口与所述第一出口42连接；所述过滤器3用于过滤所述废料中的悬浮物，所述过滤器3的入口与所述第一泵2的出口连接；所述过滤器3具体为砂滤器。

所述再生罐4用于对流入所述第二泵5的过滤后的废料进行前储蓄，保证流入过滤后的废料连续流入所述第二泵5，所述再生罐4的入口与所述过滤器3的出口连接；所述再生罐4包括第二入口、第二出口及罐体43；所述罐体43分为底层431、中层432及上层433，所述底层431包括第一容纳空间4311，所述第二入口可直通于底层431，所述中层432具滤棉及过氧化物，所述上层433包括第二容纳空间4331，所述第二容纳空间4331可与所述第二出口相通；所述第二入口与所述过滤器3的出口连接；所述第二出口与所述第二泵5的入口连接。所述中层432具体为多层滤棉夹设过氧化物构成。

所述第二泵5用于增大过滤后的废料的流速，所述第二泵5的入口与所述再生罐4的出口连接；所述第一入口41通入所述废料。通过所述第二泵5直接打入发酵罐中，节省成本，降低硫化钠的采购成本，废碱液(氢氧化钠)处理需要用反渗透膜，这样废碱液就不用处理了，降低污水处理负荷及投资；含硫化氢的混合气体，需要处理后，硫达标后排放，这样硫回用后，降低了废气的处理成本。

本申请有益效果如下：

本申请提供的硫化钠的再生装置，通过将废料与含硫化氢的混合气体反应，生成硫化钠饱和溶液，放在废碱液缓冲罐内，经过再生罐之后，经过泵将硫化钠流送至硫化钠添加日罐，通过泵打到发酵罐内。达到了1、节省成本，降低硫化钠的采购成本；2、通常废碱液(氢氧化钠)处理需要用反渗透膜，而本申请的废碱液就不用处理了，降低污水处理负荷及投资；3、含硫化氢的混合气体，需要处理后，硫达标后排放，本申请通过硫回用后，降低了废气的处理成本。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。