一种导轨油再生装置的制作方法

本实用新型涉及导轨油再生装置技术领域，具体为一种导轨油再生装置。

背景技术：

导轨油适用于自身或周围带有导轨装置的机械设备，导轨油亦适用于轴承以及齿轮等部件的循环润滑，导轨油特别适合自身液压系统和其他机械组件混建在一起的设备，也很适合用于液压电梯和升降机等，导轨油一个最重要的特性就是它必须能很好的和水性切削液分离、而不是混溶，当润滑机械工具时，导轨油须尽可能降低其摩擦、甚至是多余的运动，这样以确保加工出的材料具有光滑的表面。当机械工具在低速、高负荷的条件下运行，导轨油不应出现失去附着力等不良现象，导轨油完全满足、甚至超过了这些机械设备对于导轨油润滑的各种苛刻要求。

随着机械的发展，导轨油的使用范围越来越广泛，但是导轨油使用过后，一般进行回收处理后就用于做垃圾齿轮油或机油用，不能回收再利用，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导轨油再生装置，以解决上述背景技术中提出导轨油使用过后，一般进行回收处理后就用于做垃圾齿轮油或机油用，不能回收再利用，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种导轨油再生装置，包括过滤器、过滤器盖、过滤芯、过滤桶、油水分离机盖板、油水分离机、自流箱、废水排放管、回流箱、抽水箱、排油管、冷却机、抽油泵、杀菌箱、管道和阶梯式装置，所述过滤器的上端安置有过滤器盖，且其内部安装有过滤芯，所述过滤器的左端设置有过滤桶，所述过滤桶的上端安置有油水分离机，且其下端连接有废水排放管，所述油水分离机的上端设置有油水分离机盖板，所述油水分离机的左端安置回流箱，且其与回流箱之间连接有管道，所述自流箱的内部底端安装有冷却机和阶梯式装置，且其左端设置有杀菌箱，所述杀菌箱的内部安装有抽水箱，且其下端设置有排油管，所述抽水箱上安置有抽油泵。

优选的，所述过滤器和过滤桶的下端与废水排放管相连通。

优选的，所述回流箱、自流箱和杀菌箱的下端与排油管相连通。

优选的，所述自流箱和杀菌箱连接处为无挡板结构。

优选的，所述抽油泵为“山”型结构。

优选的，所述油水分离机与过滤桶为内部相连通装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导轨油再生装置对使用过的导轨油进行处理提炼，提炼出可再次使用的导轨油，减少资源浪费，该装置采用多箱过滤提炼，提高导轨油的提炼精度，除去导轨油中的水分，使油和水分离的更加充分，同时设置杀菌箱，可对导轨油进行杀菌，提高其出品质量以及其利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、过滤器，2、过滤器盖，3、过滤芯，4、过滤桶，5、油水分离机盖板，6、油水分离机，7、自流箱，8、废水排放管，9、回流箱，10、抽水箱，11、排油管，12、冷却机，13、抽油泵，14、杀菌箱，15、管道，16、阶梯式装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种导轨油再生装置，包括过滤器1、过滤器盖2、过滤芯3、过滤桶4、油水分离机盖板5、油水分离机6、自流箱7、废水排放管8、回流箱9、抽水箱10、排油管11、冷却机12、抽油泵13、杀菌箱14、管道15和阶梯式装置16，过滤器1的上端安置有过滤器盖2，且其内部安装有过滤芯3，过滤器1和过滤桶4的下端与废水排放管8相连通，过滤器1的左端设置有过滤桶4，过滤桶4的上端安置有油水分离机6，且其下端连接有废水排放管8，油水分离机6的上端设置有油水分离机盖板5，油水分离机6与过滤桶4为内部相连通装置，油水分离机6的左端安置回流箱9，且其与回流箱9之间连接有管道15，回流箱9、自流箱7和杀菌箱14的下端与排油管11相连通，自流箱7的内部底端安装有冷却机12和阶梯式装置16，且其左端设置有杀菌箱14，自流箱7和杀菌箱14连接处为无挡板结构，杀菌箱14的内部安装有抽水箱10，且其下端设置有排油管11，抽水箱10上安置有抽油泵13，抽油泵13为“山”型结构。

工作原理：在使用该导轨油再生装置之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，将使用过的导轨油放置进过滤器1中，通过过滤芯3过滤后溢流进入过滤桶4，在油水分离机6的作用下进行分离，分离过后的废水从废水排放管8排出，导轨油通过管道15进入到回流箱9进行沉淀过滤后进入自流箱7，通过冷却机12的作用进行冷却，冷却到一定温度后，自然流入到抽油泵13处，进一步进行提炼杀菌，最后从排油管11输出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。