一种用于蓝宝石泡生法的再生料粉碎装置及其粉碎方法与流程

本发明涉及蓝宝石生产加工技术领域，尤其是一种用于蓝宝石泡生法的再生料粉碎装置及其粉碎方法。

背景技术：

在LED显示器件上，需要使用蓝宝石基板，制造蓝宝石晶体的原料是氧化铝。为了降低生产成本，现有的生产厂家都在使用再生料进行蓝宝石晶体的生产。不过，由于蓝宝石的再生料颗粒度不均匀，在使用前需要进行粉碎。现有技术对于蓝宝石再生料的粉碎均是使用普通的研磨设备进行的，由于再生料的硬度较高，所以加工后的再生料的均匀度依然与新原料不再同一数量级上。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于蓝宝石泡生法的再生料粉碎装置及其粉碎方法，能够解决现有技术的不足，提高再生料粉碎的均匀度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种用于蓝宝石泡生法的再生料粉碎装置，包括上研磨盘和下研磨盘，所述上研磨盘底部环形布置有若干个研磨头，下研磨盘的顶部设置有与研磨头一一对应的研磨凹槽，上研磨盘上设置有第一加料口和第二加料口，上研磨盘顶部通过第一弹簧体连接有第一旋转电机， 第一旋转电机顶部固定有连接杆，连接杆的末端连接有第二旋转电机，下研磨盘下方设置有研磨管，研磨管与研磨凹槽连接，研磨管内设置有研磨刀片，研磨刀片连接有第三旋转电机，研磨管的外侧通过回流管连接至下研磨盘，回流管与下研磨盘的连接点位于研磨凹槽之间的平面区域,研磨管上连接有第三加料口。

作为优选，所述研磨头包括弧形头部，弧形头部的一侧设置有进料通道，弧形头部的另一侧设置有出料通道，进料通道与出料通道相连通，出料通道的底部设置有若干个出料孔。

作为优选，所述进料通道的进口向下倾斜设置，进料通道与水平面的夹角为10°，出料通道的出口向下倾斜设置，出料通道与水平面的夹角为13°，进料通道与出料通道的连接处设置有椭球形内腔，出料孔竖直设置。

作为优选，所述出料孔为锥形，出料孔的进料端与出料端的内径之比为3:1。

作为优选，所述研磨凹槽为双叶双曲面形状，研磨管顶部设置有圆台形连接段，圆台形连接段内设置有橡胶塞，橡胶塞的顶部位于研磨凹槽内，橡胶塞的侧壁与圆台形连接段的内壁过盈配合，橡胶塞的底部通过第二弹簧体与研磨管连接。

作为优选，所述橡胶塞的顶部边缘设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有通孔。

作为优选，所述研磨刀片包括刀片主体，刀片主体与研磨管的接触边缘设置有研磨片，研磨片与研磨管的接触面的上部设置有粗糙 层，研磨片的下部设置有光滑层，粗糙层与研磨片的底面之间设置有导流管，刀片主体的顶面与研磨片的顶面之间设置有导流槽。

一种上述用于蓝宝石泡生法的再生料粉碎装置的粉碎方法，从第一加料口和第二加料口分别加入再生料和研磨剂，再生料与研磨剂的重量之比为9:1；启动第一旋转电机、第二旋转电机和第三旋转电机进行研磨，第一旋转电机和第二旋转电机的转速之比为15:1；在研磨过程进行10min～15min之后，从第三加料口加入添加剂，添加剂的添加量与再生料的重量之比为2:33，研磨结束后过滤出原料粉末。

作为优选，所述研磨剂包括26wt％的碳化硅、8.5wt％的乙基黄原酸钠、5wt％的氯化铟、11.5wt％的锆酸钙、7wt％的硫酸锶、3.5wt％的4-苄氧基溴苯、5wt％的硬脂酸铜，余量为松节油。。

作为优选，所述添加剂包括6wt％的N,N-二正丁基苯胺、8wt％的二烯丙基硫醚、1.5wt％的2'-甲氧基胞苷、10wt％的3-异硫氰酸溴丙酯、3.5wt％的3-羟基-4-氨基丁酸、35wt％的乙醇，余量为水。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明提供的研磨设备通过上研磨盘和下研磨盘的上下位移配合实现了立体式研磨，再生料通过上研磨盘和下研磨盘的研磨后进入研磨管，进行二次研磨，然后在研磨刀片的驱动下，经过二次研磨的再生料返回上研磨盘和下研磨盘中。这一循环研磨的过程不需要借助任何附加驱动设备，通过使用研磨设备本身的旋转驱动设备即可实现，对再生料的研磨十分充分。研磨过程添加的研磨剂和添加剂可以提高再生料的分散度，降低再生料的粘连；更重要的是，可以对再生料颗粒的晶体结构进行分解 松动，同时提高再生料颗粒收到挤压力的均匀度，从而提高研磨效果。

附图说明

图1是本发明的一个具体实施例中研磨设备的结构图。

图2是本发明的一个具体实施例中上研磨盘的结构图。

图3是本发明的一个具体实施例中下研磨盘的结构图。

图4是本发明的一个具体实施例中研磨刀片的结构图。

图中：1、上研磨盘；2、下研磨盘；3、研磨头；4、研磨凹槽；5、第一加料口；6、第二加料口；7、第一弹簧体；8、第一旋转电机；9、连接杆；10、第二旋转电机；11、研磨管；12、研磨刀片；13、回流管；14、第三加料口；15、弧形头部；16、进料通道；17、出料通道；18、出料孔；19、椭球形内腔；20、圆台形连接段；21、橡胶塞；22、第二弹簧体；23、环形凹槽；24、通孔；25、刀片主体；26、研磨片；27、粗糙层；28、光滑层；29、导流管；30、导流槽；31、第三旋转电机；32、弧形凹槽；33、挡板。

具体实施方式

参照图1-4，本发明的一个具体实施方式包括上研磨盘1和下研磨盘2，所述上研磨盘1底部环形布置有若干个研磨头3，下研磨盘2的顶部设置有与研磨头3一一对应的研磨凹槽4，上研磨盘1上设置有第一加料口5和第二加料口6，上研磨盘1顶部通过第一弹簧体7连接有第一旋转电机8，第一旋转电机8顶部固定有连接杆9，连接杆9的末端连接有第二旋转电机10，下研磨盘2下方设置有研磨管11，研磨管11与研磨凹槽4连接，研磨管11内设置有研磨刀片 12，研磨刀片12连接有第三旋转电机31，研磨管11的外侧通过回流管13连接至下研磨盘2，回流管13与下研磨盘2的连接点位于研磨凹槽4之间的平面区域,研磨管11上连接有第三加料口14。所述研磨头3包括弧形头部15，弧形头部15的一侧设置有进料通道16，弧形头部15的另一侧设置有出料通道17，进料通道16与出料通道17相连通，出料通道17的底部设置有若干个出料孔18。所述进料通道16的进口向下倾斜设置，进料通道16与水平面的夹角为10°，出料通道17的出口向下倾斜设置，出料通道17与水平面的夹角为13°，进料通道16与出料通道17的连接处设置有椭球形内腔19，出料孔18竖直设置。所述出料孔18为锥形，出料孔18的进料端与出料端的内径之比为3:1。所述研磨凹槽4为双叶双曲面形状，研磨管11顶部设置有圆台形连接段20，圆台形连接段20内设置有橡胶塞21，橡胶塞21的顶部位于研磨凹槽4内，橡胶塞21的侧壁与圆台形连接段20的内壁过盈配合，橡胶塞21的底部通过第二弹簧体22与研磨管11连接。所述橡胶塞21的顶部边缘设置有环形凹槽23，环形凹槽23内设置有通孔24。所述研磨刀片12包括刀片主体25，刀片主体25与研磨管11的接触边缘设置有研磨片26，研磨片26与研磨管11的接触面的上部设置有粗糙层27，研磨片26的下部设置有光滑层28，粗糙层27与研磨片26的底面之间设置有导流管29，刀片主体25的顶面与研磨片26的顶面之间设置有导流槽30。粗糙层27的表面设置有弧形凹槽32，使得再生料可以在弧形凹槽32内形成循环缓冲效果，提高粗糙层27的研磨效果。导流管29与研磨片 26的底面的接口倾斜设置，导流管29与研磨片26的底面的夹角为25°，导流板29的出口处设置有挡板33，可以提高再生料向回流管13循环回流的流量。

一种上述用于蓝宝石泡生法的再生料粉碎装置的粉碎方法，从第一加料口5和第二加料口6分别加入再生料和研磨剂，再生料与研磨剂的重量之比为9:1；启动第一旋转电机8、第二旋转电机10和第三旋转电机31进行研磨，第一旋转电机8和第二旋转电机10的转速之比为15:1；在研磨过程进行10min～15min之后，从第三加料口14加入添加剂，添加剂的添加量与再生料的重量之比为2:33，研磨结束后过滤出原料粉末。所述研磨剂包括26wt％的碳化硅、8.5wt％的乙基黄原酸钠、5wt％的氯化铟、11.5wt％的锆酸钙、7wt％的硫酸锶、3.5wt％的4-苄氧基溴苯、5wt％的硬脂酸铜，余量为松节油。所述添加剂包括6wt％的N,N-二正丁基苯胺、8wt％的二烯丙基硫醚、1.5wt％的2'-甲氧基胞苷、10wt％的3-异硫氰酸溴丙酯、3.5wt％的3-羟基-4-氨基丁酸、35wt％的乙醇，余量为水。

另外，在发明人的后续研究当中发现，在研磨剂中加入0.1wt％～0.2wt％的六水硫酸镍，可以提高研磨剂的利用率，其中0.12wt％为优选含量。针对加入六水硫酸镍，在添加剂中0.5wt％的2,5-二氟氯苯和1.3wt％的3-羟基苯硫酚，可以提高六水硫酸镍对再生料的包覆性。

本发明可以将再生料处理至与新原料的颗粒均匀度保持在同一数量级上，并且设备构成简单，不会给使用再生料生产蓝宝石晶体带来额外的成本负担，充分实现了通过使用再生料降低生产成本的目 的。

上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。