一种新型白炭黑生产压滤设备的制作方法

文档序号:12698557阅读:267来源:国知局

本实用新型涉及白炭黑加工技术领域,尤其涉及一种新型白炭黑生产压滤设备。



背景技术:

沉淀法白炭黑通常是硅酸钠(即水玻璃)和一种酸(多数情况是用硫酸)发生化学反应产生沉淀而生成的。硅酸钠和硫酸之间的这种反应的产物就是沉淀法白炭黑(学名水合硅酸或水合二氧化硅),反应的副产物是硫酸钠和水。典型的白炭黑的生产工艺流程一般包括沉淀、过滤、干燥三个步骤。由于沉淀法白炭黑的生成是一个可逆的过程,在特殊的条件下,如在pH值或温度较高时,反应将会向原材料的一方进行,在过滤过程中,对获得的悬浮液进行过滤,并对滤饼进行洗涤,以洗去硫酸钠,因此,过滤过程对白炭黑的产量尤为重要。



技术实现要素:

为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种新型白炭黑生产压滤设备。

本实用新型提出的一种新型白炭黑生产压滤设备,包括:进料装置、外壳、滤筒、挤压机构、驱动装置;

外壳内部设有腔室,所述腔室顶部设有第一进液口且底部设有出液口,

滤筒竖直设置在所述腔室内部,滤筒将所述腔室分隔为位于滤筒内的过滤腔和位于滤筒和外壳之间的排液腔,滤筒的侧壁设有过滤孔,所述过滤腔与所述排液腔通过过滤孔连通,滤筒顶部设有第二进液口,所述第二进液口与第一进液口连通,进料装置与所述第一进液口连通用于通过所述第一进液口和所述第二进液口向所述过滤腔连通;

挤压机构位于所述过滤腔内,挤压机构包括竖直设置的转轴和围绕转轴螺旋布置的挤压叶片,驱动装置与挤压机构连接用于驱动挤压机构围绕其转轴旋转。

优选地,滤筒具有圆柱形结构且上端开口下端封闭。

优选地,挤压机构与滤筒同轴布置,挤压叶片外缘与滤筒侧壁间隙配合。

优选地,所述腔室顶部设有开口,所述开口处设有法兰,第一进液口设置在法兰上,滤筒的开口端可拆卸安装在法兰上。

优选地,滤筒内径从上向下逐渐减小。

本实用新型中,所提出的新型白炭黑生产压滤设备,滤筒竖直设置在所述腔室内部,进料装置用于通过外壳顶部的进液口向滤筒内进料,挤压机构位于滤筒内,挤压机构包括竖直设置的转轴和围绕转轴螺旋布置的挤压叶片,驱动装置驱动挤压机构围绕其转轴旋转。通过上述优化设计的新型白炭黑生产压滤设备,通过滤网过滤和挤压机构的螺旋叶片旋转挤压,实现含水沉淀的高效干燥除液,从而大大提高过滤分离效果,降低最终固体沉淀的含水率,防止逆反应发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型白炭黑生产压滤设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,图1为本实用新型提出的一种新型白炭黑生产压滤设备的结构示意图。

参照图1,本实用新型提出的一种新型白炭黑生产压滤设备,包括:进料装置1、外壳2、滤筒3、挤压机构4、驱动装置;

外壳2内部设有腔室,所述腔室顶部设有第一进液口且底部设有出液口,

滤筒3竖直设置在所述腔室内部,滤筒3将所述腔室分隔为位于滤筒3内的过滤腔和位于滤筒3和外壳2之间的排液腔,滤筒3的侧壁设有过滤孔,所述过滤腔与所述排液腔通过过滤孔连通,滤筒3顶部设有第二进液口,所述第二进液口与第一进液口连通,进料装置1与所述第一进液口连通用于通过所述第一进液口和所述第二进液口向所述过滤腔连通;

挤压机构4位于所述过滤腔内,挤压机构4包括竖直设置的转轴和围绕转轴螺旋布置的挤压叶片41,驱动装置与挤压机构4连接用于驱动挤压机构4围绕其转轴旋转。

本实施例的新型白炭黑生产压滤设备的具体工作过程中,进液装置通过进液口向滤筒内的过滤腔送入白炭黑悬浊液,在重力作用下,悬浊液中的溶液部分经过滤筒的网孔流至所述排液腔,沉淀截留在滤筒内,同时,通过驱动装置驱动滤筒内的挤压机构旋转,通过挤压机构外周螺旋布置的挤压叶片旋转,向下对滤筒内的沉淀进行挤压,从而将沉淀中含有的水分挤出,挤出的水分经过滤筒网孔向下流动,实现压滤效果,进一步提高固液分离效果。

在本实施例中,所提出的新型白炭黑生产压滤设备,滤筒竖直设置在所述腔室内部,进料装置用于通过外壳顶部的进液口向滤筒内进料,挤压机构位于滤筒内,挤压机构包括竖直设置的转轴和围绕转轴螺旋布置的挤压叶片,驱动装置驱动挤压机构围绕其转轴旋转。通过上述优化设计的新型白炭黑生产压滤设备,通过滤网过滤和挤压机构的螺旋叶片旋转挤压,实现含水沉淀的高效干燥除液,从而大大提高过滤分离效果,降低最终固体沉淀的含水率,防止逆反应发生,同时相对于常规压滤设备,通过取下滤网即可实现沉淀的回收。

在具体实施方式中,滤筒3具有圆柱形结构且上端开口下端封闭,在进一步具体实施方式中,挤压机构4与滤筒3同轴布置,挤压叶片41外缘与滤筒3侧壁间隙配合,从而提高挤压机构对沉淀的挤压效果。

在其他具体实施方式中,所述腔室顶部设有开口,所述开口处设有法兰21,第一进液口设置在法兰21上,滤筒3的开口端可拆卸安装在法兰21上,通过法兰便于滤筒拆卸,从而便于过滤后滤筒内的物料取出。

在其他具体实施方式中,滤筒3内径从上向下逐渐减小,挤压机构旋转时,进一步提高挤压叶片与物料之间的摩擦力,进一步提高干燥分离。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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