一种化工生产用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用废气处理装置。

背景技术：

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。

化工生产的过程中，常会产生的化工废气，需要经过处理后再进行排放，现有技术中对化工生产过程中产生的废气进行处理时，是将废气直接通入到处理液内，通过溶解和反应实现对废气的处理，但是实际对废气处理的过程中会生成固体杂质悬浮于处理液内，会影响处理液的实际使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧固定有进气管，且处理箱顶部外壁远离进气管的一侧固定有排气管，处理箱内填充有处理液，所述处理箱的底部固定有连接箱，且连接箱与处理箱之间固定有连通管，所述连通管顶端设置有两个管口与处理箱连接，且两个管口分别位于处理液底部和液面位置，所述连接箱的两侧内壁之间可拆卸连接有滤网板，且连接箱的底端设置有排水口，所述处理箱的一端开设有进水口，且进水口和排水口之间通过管道连接有液泵。

优选的，所述进气管向着远离处理箱的一侧倾斜向上。

优选的，所述滤网板向着远离连通管的方向倾斜向下，且滤网板顶部远离连通管的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁固定有收纳盒，收纳盒的外壁开设有网孔。

优选的，所述处理箱两端内壁之间与排气管对应的位置固定有倾斜设置的挡板，且挡板的顶部开设有多个导流孔。

优选的，所述挡板内部开设有多个安装腔，且安装腔的两端内壁之间固定有散热片，散热片延伸至处理箱的外部。

优选的，所述处理箱顶部和底部内壁之间的中间位置转动连接有固定杆，且固定杆的顶端传动连接有驱动电机，固定杆外壁的底部固定有多个搅拌叶，固定杆穿过其中一个导流孔。

优选的，所述固定杆的外壁固定有多个辅助叶，且辅助叶设置成向着远离固定杆的一侧倾斜向上，辅助叶设置于处理液的液面位置。

本实用新型的有益效果为：

1、装置通过进气管将废气通入到处理箱内的处理液内，并从顶部的排气管将处理后的气体排出，且通过连通管将部分处理液以及其内产生的固体杂质和悬浮物引导至连接箱内，利用连接箱内的滤网板进行过滤后再利用液泵抽回至处理箱内，从而避免处理箱内处理液包含大量固体杂质而影响实际的处理效果。

2、装置在处理箱顶部与排气管对应的位置固定有倾斜设置的挡板，挡板上设置有多个导流孔保证空气流通，且挡板内设置有多个安装腔，安装腔内固定有散热片，以使排出的气体与挡板外壁接触时发生冷凝作业，避免排气带出大量气化的处理液，从而提高设备的实际使用效果。

3、进一步的，装置在处理箱内转动连接有固定杆，固定杆外壁固定有搅拌叶和辅助叶，辅助叶设置于处理液的液面位置，从而在处理的过程中利用转动的辅助叶将顶部的处理液进行扬洒，从而提高处理液与气体的接触效果，从而增强设置对废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产用废气处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种化工生产用废气处理装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种化工生产用废气处理装置的剖视结构示意图。

图中：1处理箱、2进气管、3排气管、4连接箱、5连通管、6滤网板、7收纳盒、8挡板、9导流孔、10散热片、11固定杆、12搅拌叶、13辅助叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种化工生产用废气处理装置，包括处理箱1，处理箱1的一侧固定有进气管2，且处理箱1顶部外壁远离进气管2的一侧固定有排气管3，处理箱1内填充有处理液，处理箱1的底部固定有连接箱4，且连接箱4与处理箱1之间固定有连通管5，连通管5顶端设置有两个管口与处理箱1连接，且两个管口分别位于处理液底部和液面位置，连接箱4的两侧内壁之间可拆卸连接有滤网板6，且连接箱4的底端设置有排水口，处理箱1的一端开设有进水口，且进水口和排水口之间通过管道连接有液泵。

本实用新型中，进气管2向着远离处理箱1的一侧倾斜向上，以沿着倾斜向下的方向进气，提高固体杂质向连通管5方向流动的效果，滤网板6向着远离连通管5的方向倾斜向下，且滤网板6顶部远离连通管5的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁固定有收纳盒7，收纳盒7的外壁开设有网孔；

处理箱1两端内壁之间与排气管3对应的位置固定有倾斜设置的挡板8，且挡板8向着靠近进气管2的方向倾斜向上，挡板8的顶部开设有多个导流孔9，挡板8内部开设有多个安装腔，且安装腔的两端内壁之间固定有散热片10，散热片10延伸至处理箱1的外部。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置通过进气管2将废气通入到处理箱1内的处理液内，并从顶部的排气管3将处理后的气体排出，且通过连通管5将部分处理液以及其内产生的固体杂质和悬浮物引导至连接箱4内，利用连接箱4内的滤网板6进行过滤后再利用液泵抽回至处理箱1内，从而避免处理箱1内处理液包含大量固体杂质而影响实际的处理效果，并利用散热片10使排出的气体与挡板8外壁接触时发生冷凝作业，避免排气带出大量气化的处理液，从而提高设备的实际使用效果。

实施例2

参照图3，一种化工生产用废气处理装置，处理箱1顶部和底部内壁之间的中间位置转动连接有固定杆11，且固定杆11的顶端传动连接有驱动电机，固定杆11外壁的底部固定有多个搅拌叶12，固定杆11穿过其中一个导流孔9，固定杆11的外壁固定有多个辅助叶13，且辅助叶13设置成向着远离固定杆11的一侧倾斜向上，辅助叶13设置于处理液的液面位置。

工作原理：在处理的过程中利用转动的辅助叶13将顶部的处理液进行扬洒，从而提高处理液与气体的接触效果，从而增强设置对废气的处理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化工生产用废气处理装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的一侧固定有进气管（2），且处理箱（1）顶部外壁远离进气管（2）的一侧固定有排气管（3），处理箱（1）内填充有处理液，所述处理箱（1）的底部固定有连接箱（4），且连接箱（4）与处理箱（1）之间固定有连通管（5），所述连通管（5）顶端设置有两个管口与处理箱（1）连接，且两个管口分别位于处理液底部和液面位置，所述连接箱（4）的两侧内壁之间可拆卸连接有滤网板（6），且连接箱（4）的底端设置有排水口，所述处理箱（1）的一端开设有进水口，且进水口和排水口之间通过管道连接有液泵。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废气处理装置，其特征在于，所述进气管（2）向着远离处理箱（1）的一侧倾斜向上。

3.根据权利要求1或2所述的一种化工生产用废气处理装置，其特征在于，所述滤网板（6）向着远离连通管（5）的方向倾斜向下，且滤网板（6）顶部远离连通管（5）的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁固定有收纳盒（7），收纳盒（7）的外壁开设有网孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种化工生产用废气处理装置，其特征在于，所述处理箱（1）两端内壁之间与排气管（3）对应的位置固定有倾斜设置的挡板（8），且挡板（8）的顶部开设有多个导流孔（9）。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用废气处理装置，其特征在于，所述挡板（8）内部开设有多个安装腔，且安装腔的两端内壁之间固定有散热片（10），散热片（10）延伸至处理箱（1）的外部。

6.根据权利要求4所述的一种化工生产用废气处理装置，其特征在于，所述处理箱（1）顶部和底部内壁之间的中间位置转动连接有固定杆（11），且固定杆（11）的顶端传动连接有驱动电机，固定杆（11）外壁的底部固定有多个搅拌叶（12），固定杆（11）穿过其中一个导流孔（9）。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用废气处理装置，其特征在于，所述固定杆（11）的外壁固定有多个辅助叶（13），且辅助叶（13）设置成向着远离固定杆（11）的一侧倾斜向上，辅助叶（13）设置于处理液的液面位置。

技术总结
本实用新型公开了一种化工生产用废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧固定有进气管，且处理箱顶部外壁远离进气管的一侧固定有排气管，处理箱内填充有处理液，所述处理箱的底部固定有连接箱，且连接箱与处理箱之间固定有连通管，所述连通管顶端设置有两个管口与处理箱连接，且两个管口分别位于处理液底部和液面位置，所述连接箱的两侧内壁之间可拆卸连接有滤网板，且连接箱的底端设置有排水口。本实用新型通过连通管将部分处理液以及其内产生的固体杂质和悬浮物引导至连接箱内，利用连接箱内的滤网板进行过滤后再利用液泵抽回至处理箱内，从而避免处理箱内处理液包含大量固体杂质而影响实际的处理效果。

技术研发人员：陈哲锋
受保护的技术使用者：中山市清源欣晖环保技术咨询部
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.10.30