一种玻璃胶干粉混合机的制作方法

本实用新型涉及玻璃胶设备领域，尤其是涉及一种玻璃胶干粉混合机。

背景技术：

在玻璃胶生产工艺中，为使玻璃胶拥有更强的粘度、耐腐蚀等特性，需要在玻璃胶原料中加入各种加强剂，而目前的工艺一般是采用混合机将玻璃胶、加强剂的混合粒料进行挤压混合。

目前的玻璃胶混合机一般采用干粉混合的方式以保证玻璃胶的粘度，混合机的转轴负荷高，机器使用寿命短；同时目前的玻璃胶混合机一般采用一对差速相切的搅拌桨进行混合，其中混合间隙大，混合效果不佳，为此提出一种玻璃胶干粉混合机。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种玻璃胶干粉混合机，包括第一处理主体、第二处理主体和第三处理主体，所述第一处理主体外部左侧处管路连接有第一连接管，且第一连接管的右侧处管路连接有第一抽风机，所述第一抽风机的右侧处管路连接有第二连接管，且第二连接管的另一端口与第二处理主体进行密封管路连接，所述第二处理主体的底面管路连接有第三连接管，且第三连接管的另一端口与第三处理主体的左侧处进行密封管路连接。

优选地，所述第一处理主体顶端覆盖有盖板，所述第一处理主体内部的左右两侧安装有烘干器，所述第一处理主体的底面竖直安装有第一支撑架，且第一支撑架的右侧处竖直安装有第二支撑架，所述第二支撑架的表面与第一抽风机底面进行进行连接。

优选地，所述第二处理主体的底面竖直安装有第二支撑架，且第二处理主体内部中间位置竖直转动连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱的顶端贯穿第二处理主体的内部顶端并位于第二处理主体外部的顶端处，且第一旋转柱的表面旋转缠绕成型有螺纹条，所述第二处理主体外部左侧处横向安装有支撑板，且支撑板的表面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机上的驱动轴顶端竖直旋转连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱的顶端缠绕有第一皮带，且第二旋转柱通过第一皮带与第一旋转柱进行缠绕连接。

优选地，所述第二处理主体内部底面左右两侧成型有滑轨，且滑轨之间横向穿插有隔板，所述隔板覆盖于第三连接管的管口处，且隔板的左侧处贯穿第二处理主体的左侧处。

优选地，所述第三处理主体内部中间竖直转动连接有第三旋转柱，且第三旋转柱的左右两侧横向安装有多根横杆；所述第三连接管右侧处的表面安装有第二驱动电机，且第二驱动电机上的驱动轴缠绕有第二皮带，所述第二驱动电机通过第二皮带与第三旋转柱进行缠绕连接，进而带动第三旋转柱进行旋转；所述第三处理主体右侧面的底端横向管路连接有第四连接管，且第四连接管的右侧处管路连接有第二抽风机，并且第二抽风机的右侧处横向管路连接有排放管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过第一处理主体、第二处理主体以及第三处理主体对玻璃胶干粉进行三重混合，保证了玻璃胶干粉的使用质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种玻璃胶干粉混合机的结构示意图；

图2为隔板的结构示意图。

图中所示：1、第一处理主体，2、烘干器，3、盖板，4、第一支撑架，5、第一连接管，6、第一抽风机，7、第二连接管，8、第二支撑架，9、第二处理主体，10、第一旋转柱，11、第一皮带，12、第二旋转柱，13、螺纹条，14、第一驱动电机，15、支撑板，16、隔板，17、第三支撑架，18、第三连接管，19、第二驱动电机，20、第三处理主体，21、第三旋转柱，22、第二皮带，23、横杆，24、第四连接管，25、第二抽风机，26、排出管，27、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种玻璃胶干粉混合机，包括第一处理主体1、第二处理主体9和第三处理主体20，所述第一处理主体1外部左侧处管路连接有第一连接管5，且第一连接管5的右侧处管路连接有第一抽风机6，所述第一抽风机6的右侧处管路连接有第二连接管7，且第二连接管7的另一端口与第二处理主体9进行密封管路连接，所述第二处理主体9的底面管路连接有第三连接管18，且第三连接管18的另一端口与第三处理主体20的左侧处进行密封管路连接，进而对玻璃胶干粉进行多重混合。

所述第一处理主体1顶端覆盖有盖板3，且通过打开盖板3可使玻璃胶干粉进入第一处理主体1内部，所述第一处理主体1内部的左右两侧安装有烘干器2，且通过烘干器2可使玻璃胶干粉内部残留的水分进行烘干，所述第一处理主体1的底面竖直安装有第一支撑架4，且第一支撑架4的右侧处竖直安装有第二支撑架8，所述第二支撑架8的表面与第一抽风机6底面进行进行连接，从而使第一抽风机6位于第一处理主体1的左侧处，进而通过第一抽风机6把烘干后的玻璃胶干粉抽取至第二处理主体9内部。

所述第二处理主体9的底面竖直安装有第二支撑架8，且第二处理主体9内部中间位置竖直转动连接有第一旋转柱10，所述第一旋转柱10的顶端贯穿第二处理主体9的内部顶端并位于第二处理主体9外部的顶端处，且第一旋转柱10的表面旋转缠绕成型有螺纹条13，从而增加第一旋转柱10的搅拌范围，所述第二处理主体9外部左侧处横向安装有支撑板15，且支撑板15的表面安装有第一驱动电机14，所述第一驱动电机14上的驱动轴顶端竖直旋转连接有第二旋转柱12，所述第二旋转柱12的顶端缠绕有第一皮带11，且第二旋转柱12通过第一皮带11与第一旋转柱10进行缠绕连接，进而通过第一驱动电机14驱动第二旋转柱12进行旋转时，可带动第一旋转柱10进行旋转，从而对第二处理主体9内部的玻璃胶干粉进行混合。

所述第二处理主体9内部底面左右两侧成型有滑轨27，且滑轨27之间横向穿插有隔板16，所述隔板16覆盖于第三连接管18的管口处，且隔板16的左侧处贯穿第二处理主体9的左侧处，进而可使隔板16在第二处理主体9的左侧处进行抽取。

所述第三处理主体20内部中间竖直转动连接有第三旋转柱21，且第三旋转柱21的左右两侧横向安装有多根横杆23，从而增加了第三旋转柱21的搅拌范围；所述第三连接管18右侧处的表面安装有第二驱动电机19，且第二驱动电机19上的驱动轴缠绕有第二皮带22，所述第二驱动电机19通过第二皮带22与第三旋转柱21进行缠绕连接，进而带动第三旋转柱21进行旋转；所述第三处理主体20右侧面的底端横向管路连接有第四连接管24，且第四连接管24的右侧处管路连接有第二抽风机25，并且第二抽风机25的右侧处横向管路连接有排放管26，通过第二抽风机25可对第三处理主体20内部的玻璃胶干粉进行排放，进而进行后期的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。