一种新型多功能的化工物料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种新型多功能的化工物料搅拌装置。

背景技术：

化工产生在生活中很常见，化工产品丰富了我们的生活，而在生产化工产品的时候需要使用到化工物料搅拌装置，一般的化工物料搅拌装置有一些缺点，比如：

其一，一般的化工物料搅拌装置在搅拌之前不可以对物料进行粉碎，造成装置在对物料进行搅拌时物料混合的不均匀；

其二，一般的化工物料搅拌装置在搅拌完毕后需要将料取出时不方便，容易造成装置内部还残留有物料，进而造成物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能的化工物料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出没有对物料进行粉碎和不便将料取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能的化工物料搅拌装置，包括机架和过滤板，所述机架的上表面固定有进料管，且进料管的侧面设置有连接挡板，所述机架的下表面固定有电动推杆，且电动推杆的内部设置有粉碎杆，所述机架的内部开设有通风口，且机架的后方外表面固定有气泵，所述机架的内部设置有过滤板，且过滤板的内部开设有过滤孔，所述过滤板的上表面中心处固定有电动机，且电动机的下方连接有支撑杆，所述支撑杆安装在搅拌室的内部，且搅拌室开设在机架的内部，所述支撑杆的侧面固定有搅拌板，且搅拌板的内部开设有固定孔，所述机架的内部开设有固定道，且固定道的内部设置有固定挡板。

优选的，所述进料管为漏斗状，且进料管和连接挡板构成转动结构，并且连接挡板关于机架上表面横向中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述通风口在机架的内部等距设置，且通风口为漏斗状结构。

优选的，所述过滤板的内部均匀分布有过滤孔，且过滤板和支撑杆构成转动结构。

优选的，所述搅拌板关于支撑杆的中心轴线对称设置有2个，且搅拌板的内部均匀分布有固定孔。

优选的，所述搅拌室的下表面为斜面，且搅拌室和固定挡板通过固定道构成滑动摩擦结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多功能的化工物料搅拌装置，

1.将料投入装置的内部，由于进料管为漏斗状，所以防止了在投料过程中发生洒落，料顺着进料管滑落到连接挡板的表面，由于料具有一定重量，所以会使连接挡板发生转动，当连接挡板发生转动时，料会顺着连接挡板的表面向下滑动，从而流入机架的内部，当连接挡板的上方没有料时，固定弹簧带动连接挡板恢复原位，从而使装置的内部处于相对密封的状态；

2.当料进入装置内部后，会流到过滤板的上方，由于过滤孔的直径较小，所以料不可以直接掉落到搅拌室内部，电动推杆带动粉碎杆上下移动，对料进行碾压，从而使料变得细小通过过滤孔进入搅拌室的内部，在对料进行破碎时会产生粉尘，气泵会使气体向外进行流动，从而使空气同的粉尘通过通风口向外流动，由于通风口的直径外小内大，所以防止了粉尘进入外侧后回流，气体经过过滤网排放到外界，进而对粉尘进行吸收；

3.电动机带动支撑杆进行转动，当支撑杆转动时搅拌板随之进行转动，从而对料进行搅拌，并且搅拌板为“l”型，所以当搅拌板转动时，会将料聚集在搅拌板的凹槽处，由于凹槽处处于固定道的上方，所以当取出料时，可以将固定挡板抽出，料就从装置的下方流出，进而便于取料。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌室和搅拌杆俯视安装结构示意图；

图4为本实用新型进料管和连接挡板右视安装结构示意图。

图中：1、机架；2、进料管；3、连接挡板；4、电动推杆；5、粉碎杆；6、通风口；7、气泵；8、过滤板；9、过滤孔；10、电动机；11、支撑杆；12、搅拌板；13、固定孔；14、固定道；15、固定挡板；16、搅拌室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能的化工物料搅拌装置，包括机架1、进料管2、连接挡板3、电动推杆4、粉碎杆5、通风口6、气泵7、过滤板8、过滤孔9、电动机10、支撑杆11、搅拌板12、固定孔13、固定道14、固定挡板15和搅拌室16，机架1的上表面固定有进料管2，且进料管2的侧面设置有连接挡板3，机架1的下表面固定有电动推杆4，且电动推杆4的内部设置有粉碎杆5，机架1的内部开设有通风口6，且机架1的后方外表面固定有气泵7，机架1的内部设置有过滤板8，且过滤板8的内部开设有过滤孔9，过滤板8的上表面中心处固定有电动机10，且电动机10的下方连接有支撑杆11，支撑杆11安装在搅拌室16的内部，且搅拌室16开设在机架1的内部，支撑杆11的侧面固定有搅拌板12，且搅拌板12的内部开设有固定孔13，机架1的内部开设有固定道14，且固定道14的内部设置有固定挡板15。

进料管2为漏斗状，且进料管2和连接挡板3构成转动结构，并且连接挡板3关于机架1上表面横向中心轴线对称设置有2个，将料投入进料管2内部后，由于进料管2为漏斗状，所以防止了料的洒落，当料落到连接挡板3的表面时，会使连接挡板3发生转动，进而使料向下滑动，流入机架1的内部，当连接挡板3上方没有料时，固定弹簧带动装置恢复原位。

通风口6在机架1的内部等距设置，且通风口6为漏斗状结构，过滤板8的内部均匀分布有过滤孔9，且过滤板8和支撑杆11构成转动结构，当料进入装置内部后，电动推杆4推动粉碎杆5上下移动来对物料进行碾压，当物料足够细小时会通过过滤孔9进入搅拌室16的内部，而当装置对物料进行破碎时会产生粉尘，此时上方的连接挡板3在固定弹簧的带动下恢复原位，防止了粉尘从上方漏出，气泵7会将气体从通风口6吸入，从而对粉尘进行吸收，并且通风口6为漏斗状结构，所以可以防止粉尘从通风口6重新流入装置的内部。

搅拌板12关于支撑杆11的中心轴线对称设置有2个，且搅拌板12的内部均匀分布有固定孔13，当料进入搅拌室16内后，电动机10带动支撑杆11进行转动，当支撑杆11转动时会带动搅拌板12进行转动，当搅拌板12进行转动时会对物料进行搅拌，并且物料会通过固定孔13进行流动，从而使装置内的物料充分的混合，由于搅拌板12为“l”型，所以当搅拌板12进行转动时，会将料聚集下搅拌板12的凹槽处，搅拌板12凹槽处的下方为固定道14，便于将料取出。

搅拌室16的下表面为斜面，且搅拌室16和固定挡板15通过固定道14构成滑动摩擦结构，当装置内的料搅拌完成后，将固定挡板15向前抽出，而搅拌室16的下表面为斜面，从而使物料从装置的下方流出，便于对料进行收集。

工作原理：在使用该新型多功能的化工物料搅拌装置时，首先将机架1连接外接电源，然后将料通过进料管2投入装置的内部，料的重力使连接挡板3发生转动，使料进入装置的内部；

当物料进入装置的内部后电动推杆4推动粉碎杆5进行上下移动，从而对物料进行粉碎，当物料足够细小时，会通过过滤板8表面的过滤孔9进入搅拌室16内部，当物料进行粉碎时会产生灰尘，气泵7使装置内部的气体向外进行流动，气体会通过通风口6，由于通风口6的直径外小内大，防止了粉尘重新进入内部，当气体经过过滤网时，可以对气体中的粉尘进行过滤网；

当料通过过滤孔9进入搅拌室16内部后，电动机10带动支撑杆11进行转动，支撑杆11进行转动时，会带动搅拌板12进行转动，从而对装置内的物料进行搅拌，物料跟随搅拌板12进行转动，而有些物料会穿过固定孔13进行混合，进而使物料混合的更加均匀；

当装置搅拌完毕后，将固定挡板15从固定道14的内部抽出，从而使物料从装置的下方流出，由于搅拌室16的下表面为斜面，所以防止了料留在存在搅拌室16的内部，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。