一种食品混料设备的制作方法

本实用新型涉及食品生产领域，特别是涉及一种食品混料设备。

背景技术：

目前，肉酱是一种人们喜闻乐见的调味品。肉酱在生产加工过程中需要通过混料设备将多种生产肉酱需要用到的材料混合在一起，但是现有技术中的混料设备混合的效率较低。尤其是在遇到粉末和水混合时，容易出现原料成团结块不能充分混合的问题，影响产品的味道和口感。不同配方的酱料需要的搅拌力度不一致，部分酱料搅拌力度过大同样会影响口感，现有的搅拌设备只能通过改变搅拌的速度实现不同的搅拌力度，实际效果并不明显，主要通过不同规格不同形状的搅拌杆实现力度改变，不同设备之间不能相互调用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种混合效果好的食品混料设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食品混料设备，包括箱体，所述箱体上端设置有一个以上的进料口，所述箱体上端设置有驱动机构，所述驱动机构连接有向下延伸到箱体内部的旋转轴，所述驱动机构能够驱动旋转轴旋转，所述旋转轴上径向延伸设置有一个以上相互间隔的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有能够拆装并旋转改变方向的叶片。

进一步，所述搅拌杆上间隔设置有一个以上的叶片，所述叶片竖直向下延伸。

进一步，所述叶片上端设置有连接杆，所述搅拌杆上设置有一个以上用于安装连接杆的连接孔，所述连接杆上端设置有能够固定叶片和搅拌杆位置的固定螺母。

进一步，所述搅拌杆上的连接孔间距大于等于叶片的回转直径。

进一步，所述叶片上设置有通孔。

进一步，所述旋转轴下端径向延伸设置有的刮板，所述刮板沿转动方向向下倾斜，所述刮板的低端抵靠箱体底面。

进一步，所述箱体底部设置有用于抽出混合料的出料口。

本实用新型的有益效果是：在搅拌杆上设置叶片，叶片角度可以旋转调节，不同的角度下的叶片会使得搅拌过程中液体产生不同程度扰动，液体流动的随机性增强，从而更好的混合各个组分。与传统的搅拌杆搅拌设备相比，叶片的搅拌效果更好，混合效率更高，叶片还能够帮助破碎结块的原料，使得混合更加充分，混合成品更加均匀，效果更好。还可根据需要调整叶片的角度，从而控制搅拌的强度，实现了同一设备生产不同规格产品的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是根据一种实施例的结构示意图；

图2是根据一种实施例的主视图；

图3是图2中a-a处的剖面视图；

图4是根据一种实施例的内部结构示意图；

图5是根据一种实施例的叶片结构示意图。

箱体-100进料口-110出料口-120旋转轴-200搅拌杆-210连接孔-211叶片-220连接杆-221固定螺母-222通孔-223刮板-230驱动机构-300

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图5，本实用新型的一种实施例为一种食品混料设备，包括一个圆柱形箱体100，箱体100可以从顶部打开，在箱体100上表面设置有三个进料口110，所述箱体100内设置有沿箱体100轴向竖直延伸设置的旋转轴200，所述旋转轴200上端高于箱体100上表面，下端与箱体100下表面贴合，所述旋转轴200上端连接设置有驱动旋转轴200旋转的驱动机构300，驱动机构300也可以通过改变转动速度的方式帮助混合。具体的，在本实施例中，驱动机构300优选为电机。

如图4，在本实施例中，所述旋转轴200上径向延伸设置有八根相互间隔的搅拌杆210，并分为两层，上层四根搅拌杆210，下层四根搅拌杆210。在其他实施例中，搅拌杆210的数量和分布方式不受限制。所述搅拌杆210上设置有能够拆装并旋转改变方向的叶片220。搅拌杆210上下分层设置能够缩短叶片220的长度，避免叶片220在转动的过程中末端受力过大断裂。

叶片220可以旋转调节角度，当需要较强的搅拌效果时，可以减小叶片220与搅拌杆210的夹角，在旋转过程中叶片220边缘的流速会加快，物料流动的随机性会增强，从而获得更好的混合效果。当只需要一般的搅拌效果并减轻电机负载时，可以将叶片220转动到与搅拌杆210垂直的位置，这样叶片220受到的阻力较小，电机的负载较轻。

改变叶片220的角度能够适应不同产品的生产需要，将原有的不同规格不同产品的混合装置统一为同一型号的混合装置，降低了生产及制造成本。使用同一混合设备进行混合也能提高生产线互换性，在某一产品需要扩大生产时可以调配其他生产线上的混合设备来帮助加工。

具体的，叶片220上端设置有连接杆221，搅拌杆210上设置有一个以上用于安装连接杆221的沿竖直方向的连接孔211，连接杆221插入连接孔211后，在连接杆221上安装固定螺母222使叶片220固定安装在搅拌杆210上。需要调节叶片220角度时，只需要旋松固定螺母222，调节好位置后再拧紧固定螺母222就可以实现叶片220的调节。叶片220也可以拆下清洗或者更换不同规格的叶片220。

优选的，为了保证叶片220能够自由旋转到任意角度并固定，所述搅拌杆210上的连接孔211间距大于等于叶片220的回转直径。

优选的，叶片220上设置有通孔223，通孔223既能够降低叶片220的阻力，同时也能够增加液体流动的随机性。

优选的，为了避免原料沉积在箱体100底部，所述旋转轴200下端径向延伸设置有的刮板230，所述刮板230沿转动方向向下倾斜，所述刮板230低端抵靠在箱体100底面。刮板230会跟随旋转轴200一同旋转，转动时刮板230的低端能够将沉积在箱体100底部的原料铲起以提高混合的效果。

为了便于抽出混合好的原料，所述箱体100底部设置有用于抽出混合料的出料口120，出料口120可以进一步连接泵和管道，从而接入到加工流水线中，从而提高生产的自动化程度。

本实用新型的工作原理为：从进料口110向箱体100内添加原料，电机带动旋转轴200转动，搅拌杆210和叶片220随之转动搅拌混料。搅拌完成后，电机停止转动，从出料口120抽出混合好的材料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种食品混料设备，包括箱体(100)，其特征在于：所述箱体(100)上端设置有一个以上的进料口(110)，所述箱体(100)上端设置有驱动机构(300)，所述驱动机构(300)连接有向下延伸到箱体(100)内部的旋转轴(200)，所述驱动机构(300)能够驱动旋转轴(200)旋转，所述旋转轴(200)上径向延伸设置有一个以上相互间隔的搅拌杆(210)，所述搅拌杆(210)上设置有能够拆装并旋转改变方向的叶片(220)。

2.根据权利要求1所述的食品混料设备，其特征在于：所述搅拌杆(210)上间隔设置有一个以上的叶片(220)，所述叶片(220)竖直向下延伸。

3.根据权利要求1所述的食品混料设备，其特征在于：所述叶片(220)上端设置有连接杆(221)，所述搅拌杆(210)上设置有一个以上用于安装连接杆(221)的连接孔(211)，所述连接杆(221)上端设置有能够将叶片(220)搅拌杆(210)连接固定的固定螺母(222)。

4.根据权利要求3所述的食品混料设备，其特征在于：所述搅拌杆(210)上相邻的连接孔(211)间距大于等于叶片(220)的回转直径。

5.根据权利要求1所述的食品混料设备，其特征在于：所述叶片(220)上设置有通孔(223)。

6.根据权利要求1所述的食品混料设备，其特征在于：所述旋转轴(200)下端径向延伸设置有的刮板(230)，所述刮板(230)沿转动方向向下倾斜，所述刮板(230)的低端抵靠在箱体(100)内部底面。

7.根据权利要求1所述的食品混料设备，其特征在于：所述箱体(100)底部设置有用于抽出混合料的出料口(120)。

技术总结
本实用新型公开了一种食品混料设备，包括箱体，所述箱体为圆柱形，所述箱体上表面设置有一个以上的进料口，所述箱体内设置有沿箱体轴向竖直延伸的旋转轴，所述旋转轴上端高于箱体上表面，所述旋转轴上端连接设置有驱动旋转轴旋转的驱动机构，所述旋转轴上径向延伸设置有一个以上相互间隔的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有能够拆装并旋转改变方向的叶片。不同的角度下的叶片会使得搅拌过程中液体产生不同程度扰动，液体流动的随机性增强，从而更好的混合各个组分。还可根据需要调整叶片的角度，从而控制搅拌的强度。叶片还能够帮助破碎结块的原料，使得混合更加充分，混合成品更加均匀，效果更好。

技术研发人员：刘志刚
受保护的技术使用者：湖南堂家巷子食品科技有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.11.27