一种防溢出胶反应系统的制作方法

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种防溢出胶反应系统。

背景技术：

反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。进一步是反应釜内的化学材料能够较好的反应，反应釜上设置有用于搅拌化学材料的搅拌装置。

现有的技术中，反应釜的顶部开设有加料口，加料口上铰接有扣合在加料口处的密封盖。当反应液在反应釜中反应时，反应釜体中心处的搅拌器进行反应液的搅拌，如果反应液装入的过多，反应液在搅拌器搅拌过程中，反应液常常会粘附在密封盖的内侧，导致工作人员打开密封盖时，密封盖内侧的反应液流到釜体的外侧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防溢出胶反应系统,其优势在于，。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防溢出胶反应系统，包括釜体，所述釜体的顶部设置有加料口，所述加料口上铰接有用于密封所述加料口的密封盖，环绕所述釜体内部的侧壁固定有用于挡住飞溅反应液的环形挡板。

通过采用上述方案，由于搅拌器在进行反应液搅拌时，反应液中间形成漩涡，漩涡四周的反应液容易溅起，因此环形挡板的下侧挡住溅起的反应液，进而防止反应液溅到密封盖的内侧。

作为优选，所述环形挡板自其外部边沿到其内部边沿倾斜向下设置。

通过采用上述方案，环形挡板倾斜向下设置，因此降到环形挡板上侧及下侧的反应液沿环形挡板的倾斜面向下滑落至釜体内，避免了反应液粘在环形挡板上；同时，工作人员通过加料口向釜体内加料时，反应材料掉落至环形挡板的上侧时，反应材料可沿环形挡板滑落至釜体内。

作为优选，所述环形挡板与所述釜体的内壁之间至少设置有两安装组件，所述安装组件包括固定于所述釜体内壁的安装块、竖直固定于所述安装块上且穿设于所述环形挡板上的安装杆、以及螺纹连接于安装杆上且位于所述环形挡板上侧的限位环。

通过采用上述方案，环形挡板通过安装块、安装杆以及限位环安装于釜体的内侧，环形挡板安装及更换较方便。

作为优选，所述安装杆上套设有两弹簧，一所述弹簧抵接于所述安装块与所述环形挡板的下侧之间，另一所述弹簧抵接于所述环形挡板的上侧与所述限位环的下侧之间。

通过采用上述方案，当反应釜工作时，反应液溅在环形挡板的上侧及下侧，环形挡板上下抖动，从而是环形挡板上的反应液快速滑落至釜体内，并且防止反应材料粘附在环形挡板的上侧。

作为优选，两所述弹簧与所述挡板之间分别抵接有支撑套，两所述支撑套滑动套设于安装杆上，所述支撑套一端部的倾斜面抵接于所述环形挡板的倾斜面上。

通过采用上述方案，通过支撑套的设置，两弹簧通过支撑套抵接于环形挡板上，从而增加弹簧与环形挡板之间的接触面积，从而使两弹簧稳定支撑环形挡板，进而是环形挡板稳定竖向滑动。

作为优选，所述环形挡板的内边沿竖直固定连接有环形导流板

通过采用上述方案，通过导流环形板的设置，反应液沿挡板的倾斜面流至环形导流板上，并沿环形导流板流至反应釜内。

作为优选，所述釜体包括呈圆筒状的釜身、拆卸连接于釜身底部的下底盖、拆卸连接于所述釜身顶部的上顶盖；反应釜的搅拌装置及出料口设置于所述下底盖上，所述加料口设置于所述上顶盖上，所述环形挡板设置于所述釜身的内侧且靠近所述釜身的顶部开口。

通过采用上述方案，反应釜分为釜身、下底盖以及上顶盖的设置，且反应釜的搅拌装置、出料口设置于所述下底盖上，所述加料口设置于所述上顶盖上，方便工作人员进行该反应釜的维修；同时，环形挡板靠近釜身的上开口，进而方便工作人员对环形挡板的安装及拆卸。

作为优选，所述釜身顶部与所述上顶盖之间连接方式与所述釜身底部与所述下底盖之间的连接方式一致，所述釜身顶部的四周水平凸起有第三环形凸沿，所述上顶盖底部的四周水平凸起有抵接于所述第三环形凸沿上侧的第四环形凸沿，所述第三环形凸沿与所述第四环形凸沿之间通过紧固螺栓进行固定。

通过采用上述方案，釜身的顶部与上顶盖通过第三环形凸沿与第四环形凸沿以及紧固螺栓进行固定连接，釜身与上顶盖之间的连接较稳定，且密封性较高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：由于搅拌器在进行反应液搅拌时，反应液中间形成漩涡，漩涡四周的反应液容易溅起，因此环形挡板的下侧挡住溅起的反应液，进而防止反应液溅到密封盖的内侧。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是釜身的竖直剖视图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图中：1、釜体；11、釜身；12、下底盖；13、上顶盖；131、加料口；132、密封盖；21、第一环形凸沿；22、第二环形凸沿；23、第三环形凸沿；24、第四环形凸沿；3、环形挡板；4、安装组件；41、安装块；42、安装杆；43、限位环；44、弹簧；45、支撑套；6、环形导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种防溢出胶反应系统，包括竖直固定的釜体1，釜体1包括竖直设置且呈圆筒状的釜身11，釜身11的底部安装有下底盖12，反应釜的搅拌装置及出料口均设置于下底盖12上；同时，釜身11的顶部安装有上顶盖13，上顶盖13上开设有圆形的加料口131，加料口131上铰接有用于密封加料口131的密封盖132。

釜身11的顶部与上顶盖13之间连接方式与釜身11的底部与下底盖12之间的连接方式一致，下底盖12顶部的四周向外水平凸起有第一环形凸沿21，釜身11底部的四周向外水平凸起有第二环形凸沿22，第二环形凸沿22抵接于第一环形凸沿21的上侧，且第一环形凸沿21与第二环形凸沿22通过紧固螺栓进行固定；同理，釜身11顶部的四周向外水平凸起有第三环形凸沿23，上顶盖13底部的四周向外水平凸起有第四环形凸沿24，第四环形凸沿24抵接于第三环形凸沿23的上侧，且第三环形凸沿23与第四环形凸沿24通过紧固螺栓进行固定。

参照图3和图4，进一步防止反应液通过加料口131溅出或溅在密封盖132的内侧，环绕釜身11的内壁安装有环形挡板3，环形挡板3靠近釜身11的顶部开口，环形挡板3的外边沿贴合于釜身11的内壁，环形挡板3的外边沿至其内边沿倾斜向下设置，因此环形挡板3的上下两侧为倾斜设置的斜面，且反应液位于环形挡板3的下侧。由于搅拌器在进行反应液搅拌时，反应液中间形成漩涡，漩涡四周的反应液容易溅起，此时环形挡板3的下侧挡住溅起的反应液，进而防止反应液溅到密封盖132的内侧，并且，溅在环形挡板3上侧及下侧的反应液沿环形挡板3的斜面滑落。

环形挡板3的内边沿一体环设置有环形导流板6，环形6导流板竖直设置，反应液沿挡板3的斜面滑落环形导流板6上，并沿环形导流板6滑落反应釜内。

环形挡板3与釜身11的内壁之间设置有四个安装组件4，四个安装组件4均匀分布于环形挡板3的四周。安装组件4包括安装块41，安装块41水平焊接于釜身11的内壁上，安装块41的上侧竖直焊接有安装杆42，安装杆42竖直穿设于环形挡板3上，安装杆42的顶部螺纹连接有位于环形挡板3上侧的限位环43，因此环形挡板3安装于安装块41与限位环43之间。

安装杆42上滑动套设有两弹簧44和两支撑套45，且两支撑套45位于弹簧44之间，且环形挡板3位于两支撑套45之间。因此，一支撑套45与一弹簧44抵接位于环形挡板3的下侧，该弹簧44的底部抵接于安装块41的上侧，该弹簧44的顶部抵接于支撑套45的底部，支撑套45的顶部斜面抵接于环形挡板3的下侧。另一支撑套45与另一弹簧44抵接位于环形挡板3的上侧，该弹簧44的顶部抵接于限位环43的下侧，该弹簧44的底部抵接于支撑套45的顶部，支撑套45的底部斜面抵接于环形挡板3的上侧。当反应釜工作时，反应液溅在环形挡板3上，环形挡板3上下抖动，从而使粘在环形挡板3上侧及下侧的反应液快速滑落至釜体1内。

本实施例的实施原理为：当该反应釜工作时，由于搅拌器在进行反应液搅拌时，反应液中间形成漩涡，漩涡四周的反应液容易溅起，因此环形挡板3的下侧挡住溅起的反应液，进而防止反应液溅到密封盖132的内侧，溅在环形挡板3上侧及下侧的反应液沿环形挡板3的倾斜面滑落至环形导流板6上，并沿环形导流板6向下滑落。

当反应釜工作时，反应液溅在环形挡板3上，环形挡板3上下抖动，从而使粘在环形挡板3上的反应液快速滑落至釜体1内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。