一种塑料表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及塑料喷漆技术领域，尤其涉及一种塑料表面喷涂装置。

背景技术：

在塑料制作中为了使塑料更加的美观，表面都需要进行喷漆，在对塑料进行喷漆时，在工厂中大多使用专用喷漆设备进行喷涂，喷涂效果较好，在小型工厂中因为资金问题多数还是使用人工喷涂的方式进行。

然而上述两种方式在进行喷涂时对于喷涂时产生的废气大多都未经过处理便直接排放，这样难免导致周围空气质量超标、对大气造成污染，且人工喷涂方式效率较慢，大型工厂使用的设备造价又较高。

因此，有必要提供一种新的塑料表面喷涂装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、喷涂效率高、且能够对喷涂气体进行处理的塑料表面喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料表面喷涂装置包括：喷漆箱；隔网，所述隔网固定安装在所述喷漆箱内；喷淋管，所述喷淋管固定安装在所述喷漆箱的顶部内壁上；多个分流管，多个所述分流管均固定安装在所述喷淋管的底部；多个雾化喷头，多个所述雾化喷头分别固定安装在多个所述分流管的底部出漆端；油漆箱，所述油漆箱固定安装在所述喷漆箱的顶部；抽漆泵，所述抽漆泵固定安装在所述喷漆箱的顶部；抽漆管，所述抽漆管固定安装在所述抽漆泵的进液端和所述油漆箱上；出漆管，所述出漆管固定安装在所述抽漆泵的出液端，所述出漆管的出液端和所述喷淋管的进液端固定连接；稀释装置，所述稀释装置设置在所述喷漆箱的一侧。

优选的，所述稀释装置包括水箱、风机、进气管、出气管、排气管和排水管，所述水箱设置在所述喷漆箱的一侧，所述风机固定安装在所述水箱靠近所述喷漆箱的一侧，所述进气管固定安装在所述风机的进风端，所述进气管的进风端和所述喷漆箱固定连接，所述出气管固定安装在所述风机的出风端，所述出气管的出气端延伸至所述水箱的底部，所述排气管固定安装在所述水箱的顶部，所述排水管固定安装在所述水箱远离所述风机的一侧。

优选的，所述水箱的顶部内壁上开设有排气口，所述排气口和所述排气管相连通，所述水箱远离所述风机的一侧内壁上开设有排水口，所述排水口和所述排水管相连通。

优选的，所述水箱的一侧开设有观察口，所述观察口内固定安装有透明玻璃。

优选的，若干个所述分流管上均设有阀门，所述油漆箱的顶部内壁上开设有进料口，所述进料口内设有密封盖。

优选的，所述喷漆箱的一侧为开口，所述喷漆箱的一侧铰接有两个门板，两个所述门板和所述开口相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料表面喷涂装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料表面喷涂装置，通过可调节的分流管能够适应多种大小塑料进行喷淋，减少浪费，同时通过风机抽出多余的漆雾通入水中进行中和，降低了对空气的污染，成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料表面喷涂装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的塑料表面喷涂装置的一种较佳实施例的主视图。

图中标号：1、喷漆箱，2、隔网，3、喷淋管，4、分流管，5、雾化喷头，6、油漆箱，7、抽漆泵，8、抽漆管，9、出漆管，10、水箱，11、风机，12、进气管，13、出气管，14、排气管，15、排水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的塑料表面喷涂装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的塑料表面喷涂装置的一种较佳实施例的主视图。塑料表面喷涂装置包括：喷漆箱1；隔网2，所述隔网2固定安装在所述喷漆箱1内；喷淋管3，所述喷淋管3固定安装在所述喷漆箱1的顶部内壁上；多个分流管4，多个所述分流管4均固定安装在所述喷淋管3的底部；多个雾化喷头5，多个所述雾化喷头5分别固定安装在多个所述分流管4的底部出漆端；油漆箱6，所述油漆箱6固定安装在所述喷漆箱1的顶部；抽漆泵7，所述抽漆泵7固定安装在所述喷漆箱1的顶部；抽漆管8，所述抽漆管8固定安装在所述抽漆泵7的进液端和所述油漆箱6上；出漆管9，所述出漆管9固定安装在所述抽漆泵7的出液端，所述出漆管9的出液端和所述喷淋管3的进液端固定连接；稀释装置，所述稀释装置设置在所述喷漆箱1的一侧。

所述稀释装置包括水箱10、风机11、进气管12、出气管13、排气管14和排水管15，所述水箱10设置在所述喷漆箱1的一侧，所述风机11固定安装在所述水箱10靠近所述喷漆箱1的一侧，所述进气管12固定安装在所述风机11的进风端，所述进气管12的进风端和所述喷漆箱1固定连接，所述出气管13固定安装在所述风机11的出风端，所述出气管13的出气端延伸至所述水箱10的底部，所述排气管14固定安装在所述水箱10的顶部，所述排水管15固定安装在所述水箱10远离所述风机11的一侧。

所述水箱10的顶部内壁上开设有排气口，所述排气口和所述排气管14相连通，所述水箱10远离所述风机11的一侧内壁上开设有排水口，所述排水口和所述排水管15相连通。

所述水箱10的一侧开设有观察口，所述观察口内固定安装有透明玻璃。

若干个所述分流管4上均设有阀门，所述油漆箱6的顶部内壁上开设有进料口，所述进料口内设有密封盖。

所述喷漆箱1的一侧为开口，所述喷漆箱1的一侧铰接有两个门板，两个所述门板和所述开口相适配。

本实用新型提供的塑料表面喷涂装置的工作原理如下：

使用时，打开门板，把塑料放置在隔网2上，根据塑料的大小选择性的打开几个阀门使分流管4联通，喷淋时启动抽漆泵7和风机11，抽漆泵7通过抽漆管8抽出油漆箱6内的油漆，之后经过出漆管9进入到喷淋管3内后被分流进入到多个分流管4内，经过打开阀门的分流管4后通过对应的雾化喷头5喷出油漆对塑料进行喷淋，同时风机11由进气管12和喷漆箱1相连通抽出喷漆箱1内多余的油漆，之后通过出气管13通入到水内，油漆与水进行中和后气体通过排气管14排出即可完成工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料表面喷涂装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料表面喷涂装置，通过可调节的分流管4能够适应多种大小塑料进行喷淋，减少浪费，同时通过风机11抽出多余的漆雾通入水中进行中和，降低了对空气的污染，成本也较低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种塑料表面喷涂装置，其特征在于，包括：

喷漆箱；

隔网，所述隔网固定安装在所述喷漆箱内；

喷淋管，所述喷淋管固定安装在所述喷漆箱的顶部内壁上；

多个分流管，多个所述分流管均固定安装在所述喷淋管的底部；

多个雾化喷头，多个所述雾化喷头分别固定安装在多个所述分流管的底部出漆端；

油漆箱，所述油漆箱固定安装在所述喷漆箱的顶部；

抽漆泵，所述抽漆泵固定安装在所述喷漆箱的顶部；

抽漆管，所述抽漆管固定安装在所述抽漆泵的进液端和所述油漆箱上；

出漆管，所述出漆管固定安装在所述抽漆泵的出液端，所述出漆管的出液端和所述喷淋管的进液端固定连接；

稀释装置，所述稀释装置设置在所述喷漆箱的一侧。

2.根据权利要求1所述的塑料表面喷涂装置，其特征在于，所述稀释装置包括水箱、风机、进气管、出气管、排气管和排水管，所述水箱设置在所述喷漆箱的一侧，所述风机固定安装在所述水箱靠近所述喷漆箱的一侧，所述进气管固定安装在所述风机的进风端，所述进气管的进风端和所述喷漆箱固定连接，所述出气管固定安装在所述风机的出风端，所述出气管的出气端延伸至所述水箱的底部，所述排气管固定安装在所述水箱的顶部，所述排水管固定安装在所述水箱远离所述风机的一侧。

3.根据权利要求2所述的塑料表面喷涂装置，其特征在于，所述水箱的顶部内壁上开设有排气口，所述排气口和所述排气管相连通，所述水箱远离所述风机的一侧内壁上开设有排水口，所述排水口和所述排水管相连通。

4.根据权利要求2所述的塑料表面喷涂装置，其特征在于，所述水箱的一侧开设有观察口，所述观察口内固定安装有透明玻璃。

5.根据权利要求1所述的塑料表面喷涂装置，其特征在于，若干个所述分流管上均设有阀门，所述油漆箱的顶部内壁上开设有进料口，所述进料口内设有密封盖。

6.根据权利要求1所述的塑料表面喷涂装置，其特征在于，所述喷漆箱的一侧为开口，所述喷漆箱的一侧铰接有两个门板，两个所述门板和所述开口相适配。

技术总结
本实用新型提供一种塑料表面喷涂装置。所述塑料表面喷涂装置包括喷漆箱；隔网，所述隔网固定安装在所述喷漆箱内；喷淋管，所述喷淋管固定安装在所述喷漆箱的顶部内壁上；多个分流管，多个所述分流管均固定安装在所述喷淋管的底部；多个雾化喷头，多个所述雾化喷头分别固定安装在多个所述分流管的底部出漆端；油漆箱，所述油漆箱固定安装在所述喷漆箱的顶部；抽漆泵，所述抽漆泵固定安装在所述喷漆箱的顶部；抽漆管，所述抽漆管固定安装在所述抽漆泵的进液端和所述油漆箱上。本实用新型提供的塑料表面喷涂装置具有使用方便、喷涂效率高、且能够对喷涂气体进行处理的优点。

技术研发人员：金舜舜
受保护的技术使用者：金舜舜
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.11.10