一种高效的轴承防锈设备的制作方法

本实用新型属于轴承防锈技术领域，具体涉及一种高效的轴承防锈设备。

背景技术：

轴承是精密的机械零件，要求高精度和较高的表面光洁度，而锈蚀会使轴承失去原来的精度和光洁度，直接影响轴承的使用性能，降低使用寿命，甚至报废，在轴承生产加工过程中，如果防锈管理措施不当会造成半成品和成品零件大量锈蚀，严重影响平衡衔接和任务的按时完成，目前市面上轴承防锈喷油装置的喷油效果不好，且喷油效率不高，或者结构复杂，且喷油后不能有效的对轴承上的油液进行重复使用，造成使用成本高，性价比比较低，实用价值低，不能达到厂家的需求。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效的轴承防锈设备，具有便于调节和节省成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的轴承防锈设备，包括箱体和传送机构，所述箱体表面开设有通孔，所述通孔共有两个，均开设在箱体表面，且所述传送机构穿设在通孔中，所述传送机构中的传送带为网状镂空结构，所述箱体内壁固定连接有喷洒机构，所述喷洒机构包括机箱，所述机箱内部固定连接有电机，所述电机输出轴另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端固定连接有转轴，所述机箱内壁固定连接有轴承，所述转轴另一端穿设在轴承中，所述螺纹杆表面套接有螺纹帽。

优选的，所述机箱表面开设有活动槽，所述螺纹帽表面固定连接有连接块，所述连接块穿设在活动槽内，所述连接块另一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端固定连接有固定台。

优选的，所述固定台表面设置有喷水管，所述喷水管表面开设有喷水孔，且所述喷水孔共有多个，均开设在喷水管表面，所述喷水管表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管穿设在固定台表面，所述第二连接管表面固定连接有电磁阀。

优选的，所述第二连接管另一端固定连接有导管，所述箱体上端固定连接有储液箱，所述储液箱内部装有润滑油，所述导管另一端穿设在储液箱表面。

优选的，所述箱体内部设置有储液仓，所述储液箱表面穿设有第一水管，所述第一水管另一端固定连接有抽油泵，所述抽油泵固定连接在箱体上端。

优选的，所述抽油泵另一端固定连接有第二水管，所述第二水管另一端设置在储液仓内部，所述箱体上端固定连接有风机，所述风机出风口固定连接有第一连接管，所述第一连接管另一端固定连接有风口管。

优选的，所述箱体底端固定连接有万向轮，所述万向轮共有四个，且呈矩形固定连接在箱体底端，所述箱体底端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆共有四个，且呈矩形固定连接在箱体底端。

优选的，所述第一电动推杆底端固定连接有底座，所述箱体底端固定连接有储能箱，所述储能箱内部固定连接有蓄电池，所述箱体表面固定连接有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置喷洒机构、抽油泵和储液箱，在抽油泵和喷洒机构的配合作用下，人们对轴承进行喷洒防锈时，喷洒后多余的润滑油通过传送机构漏接到储液仓内，人们通过控制开关控制抽油泵运转，将储液仓内多余的润滑油输送到储液箱内循环利用，更加节省原料，通过设置螺纹杆和电机，在螺纹杆和第二电动推杆的配合作用下，人们对轴承进行喷洒防锈时，更便于调节喷洒机构的高度和位置，通过设置风机，在风机和风口管的配合作用下，人们在对轴承进行防锈工作前可对轴承进行除尘，从而在进行防锈喷洒时效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型传送机构的结构示意图；

图4为本实用新型中喷洒机构的结构示意图；

图5为本实用新型中喷洒机构的结构示意图；

图中：1、箱体；2、传送机构；3、喷洒机构；4、导管；5、储液箱；6、抽油泵；7、第一水管；8、第二水管；9、风机；10、第一连接管；11、风口管；12、通孔；13、储液仓；14、万向轮；15、第一电动推杆；16、储能箱；17、控制开关；301、机箱；302、电机；303、螺纹帽；304、螺纹杆；305、转轴；306、轴承；307、活动槽；308、第二电动推杆；309、固定台；310、第二连接管；311、喷水管；312、喷水孔；313、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高效的轴承防锈设备，包括箱体1和传送机构2，所述箱体1表面开设有通孔12，所述通孔12共有两个，均开设在箱体1表面，且所述传送机构2穿设在通孔12中，所述传送机构2中的传送带为网状镂空结构，所述箱体1内壁固定连接有喷洒机构3，所述喷洒机构3包括机箱301，所述机箱301内部固定连接有电机302，所述电机302输出轴另一端固定连接有螺纹杆304，所述螺纹杆304另一端固定连接有转轴305，所述机箱301内壁固定连接有轴承306，所述转轴305另一端穿设在轴承306中，所述螺纹杆304表面套接有螺纹帽303，通过设置螺纹杆304和电机302，在螺纹杆304和第二电动推杆308的配合作用下，人们对轴承进行喷洒防锈时，更便于调节喷洒机构3的高度和位置。

具体的，所述机箱301表面开设有活动槽307，所述螺纹帽303表面固定连接有连接块313，所述连接块313穿设在活动槽307内，所述连接块313另一端固定连接有第二电动推杆308，所述第二电动推杆308底端固定连接有固定台309。

具体的，所述固定台309表面设置有喷水管311，所述喷水管311表面开设有喷水孔312，且所述喷水孔312共有多个，均开设在喷水管311表面，所述喷水管311表面固定连接有第二连接管310，所述第二连接管310穿设在固定台309表面，所述第二连接管310表面固定连接有电磁阀。

具体的，所述第二连接管310另一端固定连接有导管4，所述箱体1上端固定连接有储液箱5，所述储液箱5内部装有润滑油，所述导管4另一端穿设在储液箱5表面。

具体的，所述箱体1内部设置有储液仓13，所述储液箱5表面穿设有第一水管7，所述第一水管7另一端固定连接有抽油泵6，所述抽油泵6固定连接在箱体1上端，通过设置喷洒机构3、抽油泵6和储液箱5，在抽油泵6和喷洒机构3的配合作用下，人们对轴承进行喷洒防锈时，喷洒后多余的润滑油通过传送机构2漏接到储液仓13内，人们通过控制开关17控制抽油泵6运转，将储液仓13内多余的润滑油输送到储液箱5内循环利用，更加节省原料。

具体的，所述抽油泵6另一端固定连接有第二水管8，所述第二水管8另一端设置在储液仓13内部，所述箱体1上端固定连接有风机9，通过设置风机9，在风机9和风口管11的配合作用下，人们在对轴承进行防锈工作前可对轴承进行除尘，从而在进行防锈喷洒时效果更好，所述风机9出风口固定连接有第一连接管10，所述第一连接管10另一端固定连接有风口管11。

具体的，所述箱体1底端固定连接有万向轮14，所述万向轮14共有四个，且呈矩形固定连接在箱体1底端，所述箱体1底端固定连接有第一电动推杆15，所述第一电动推杆15共有四个，且呈矩形固定连接在箱体1底端。

具体的，所述第一电动推杆15底端固定连接有底座，所述箱体1底端固定连接有储能箱16，所述储能箱16内部固定连接有蓄电池，所述箱体1表面固定连接有控制开关17。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先人们将该装置移动到指定的位置，人们通过控制开关17控制第一电动推杆15伸长，进而带动底座向下移对该装置进行支撑，人们通过控制开关17控制传送机构2运转，同时通过控制开关17控制风机9运转，然后人们将轴承放置在传送机构2表面，人们通过控制开关17控制电磁阀打开，进而对轴承进行防锈喷洒工作，喷洒后多余的润滑油漏接到储液仓13内，人们通过控制开关17控制抽油泵6运转，进而将储液仓13内的润滑油输送到储液箱5内进行循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。