钢管用环氧树脂粉末撒涂枪的制作方法

本实用新型涉及涂塑防腐领域，具体涉及一种钢管用环氧树脂粉末撒涂枪。

背景技术：

涂塑工艺是现阶段国内比较先进的防腐工艺，其中内涂层基本都采用热固性环氧树脂粉末进行涂装，现阶段主要是采用压缩空气进行喷涂作业，由于采用高压气流带动粉末进入钢管内部，所产生的粉尘飞溅比较大，粉末附着率很难控制，产品表面不光滑，原料浪费比较大对环境污染比较严重，对操作工人身体健康造成一定影响。

因此有必要研发一种能够提高涂塑粉末附着率，降低粉尘飞溅，更为环保的钢管用环氧树脂粉末撒涂枪。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管用环氧树脂粉末撒涂枪及钢管用环氧树脂粉末撒涂枪，该钢管用环氧树脂粉末撒涂枪能够提高涂塑粉末附着率，降低粉尘飞溅，更为环保，避免涂塑粉末原料的浪费。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种钢管用环氧树脂粉末撒涂枪，该钢管用环氧树脂粉末撒涂枪包括：撒涂本体及支撑件；

其中，所述撒涂本体包括螺旋输送机、上料斗、出料斗及驱动电机，所述上料斗设置在所述螺旋传输机的一端，所述出料斗设置在所述螺旋输送机的另一端，所述驱动电机的输出端连接于所述螺旋输送机，位于所述螺旋输送机靠近所述上料斗的一端，所述驱动电机用于带动所述螺旋输送机转动；

其中，所述支撑件包括底座以及设置在底座上的旋转辊，所述旋转辊用于支撑钢管，并带动所述钢管转动。

优选地，所述上料斗上设置有上料口，所述上料口位于所述上料斗顶部，所述下料斗上设置有下料口，所述下料口位于所述下料斗底部。

优选地，所述螺旋输送机包括壳体及传输绞龙，所述传输绞龙设置在所述壳体内。

优选地，所述壳体为中空圆柱形，所述传输绞龙设置在所述中空圆柱形内，所述传输绞龙的设置方向平行于所述中空圆柱形的轴向，所述驱动电机的输出端连接于所述传输绞龙，用于带动所述传输绞龙转动。

优选地，所述壳体由隔热材料制成。

优选地，还包括底轮，所述底轮设置在所述底座底部。

有益效果：本申请通过支撑件的设置，对钢管进行支撑；通过撒涂本体的设置，将螺旋输送机伸入到钢管内，通过驱动电机带动转动螺旋输送机转动，能够将设置在上料斗内的涂塑原料输送至出料斗处，涂塑原料经由出料斗供给到钢管的内壁上，而后通过带动钢管用环氧树脂粉末撒涂枪或钢管移动，通过支撑件带动钢管转动，即可将涂塑原料均匀的涂覆于钢管内壁上，代替传统的高压气体供给方式，对涂塑原料供给量的控制更为精准，能够提高涂塑粉末附着率，降低粉尘飞溅，更为环保，避免涂塑粉末原料的浪费，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的钢管用环氧树脂粉末撒涂枪的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的撒涂本体的侧视图。

图3是本实用新型一个实施例的撒涂本体的仰视图。

附图标记说明：

1、撒涂本体；2、支撑件；3、螺旋输送机；4、上料斗；5、出料斗；6、驱动电机；7、底座；8、旋转辊；9、下料口；10、壳体；11、传输绞龙；12、底轮。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

根据本实用新型的一方面提供了一种钢管用环氧树脂粉末撒涂枪，该钢管用环氧树脂粉末撒涂枪包括：撒涂本体及支撑件；

其中，所述撒涂本体包括螺旋输送机、上料斗、出料斗及驱动电机，所述上料斗设置在所述螺旋传输机的一端，所述出料斗设置在所述螺旋输送机的另一端，所述驱动电机的输出端连接于所述螺旋输送机，位于所述螺旋输送机靠近所述上料斗的一端，所述驱动电机用于带动所述螺旋输送机转动；

其中，所述支撑件包括底座以及设置在底座上的旋转辊，所述旋转辊用于支撑钢管，并带动所述钢管转动。

具体地，本实用新型的钢管用环氧树脂粉末撒涂枪在工作过程中，将加热好的钢管放置在支撑件上，支撑件能够带动钢管转动，将螺旋输送机连同出料斗伸入到钢管内，向上料斗内加入涂塑原料，开启驱动电机带动螺旋输送机转动，进而将上料斗内的涂塑原料输送至出料斗处，涂塑原料经由出料斗排出供给到钢管的内壁上，而后通过支撑件带动钢管相对于撒涂本体移动或撒涂本体相对于钢管移动，即可将涂塑原料均匀的供给到钢管内壁上，完成涂塑工艺。

具体地，涂塑原料可以为热固性环氧树脂粉末；进一步地，通过调整驱动电机的驱动速度，即可调整涂塑原料的供给速度，钢管相对于撒涂本体移动的速度适配于涂塑原料的供给速度即可确保涂塑原料均匀的供给到钢管的内壁上。代替传统的高压气体供给方式，对涂塑原料供给量的控制更为精准，能够提高涂塑粉末附着率，降低粉尘飞溅，更为环保，避免涂塑粉末原料的浪费，提高产品质量。

作为优选方案，所述上料斗上设置有上料口，所述上料口位于所述上料斗顶部，所述下料斗上设置有下料口，所述下料口位于所述下料斗底部。

具体地，通过上料口的设置，且上料口位于上料斗顶部，便于涂塑原料的填加；通过下料口的设置，下料口位于下料斗底部，便于涂塑原料的排放。

作为优选方案，所述螺旋输送机包括壳体及传输绞龙，所述传输绞龙设置在所述壳体内。

具体地，通过壳体的设置，对涂刷原料起到限位的作用，通过传输绞龙的设置，进一步带动传输绞龙转动即可将涂塑原料经由上料斗供给到下料斗处。

作为优选方案，所述壳体为中空圆柱形，所述传输绞龙设置在所述中空圆柱形内，所述传输绞龙的设置方向平行于所述中空圆柱形的轴向，所述驱动电机的输出端连接于所述传输绞龙，用于带动所述传输绞龙转动。

具体地，中空圆柱形便于生产加工，输绞龙的设置方向平行于中空圆柱形的轴向便于涂塑原料的供应。

作为优选方案，所述壳体由隔热材料制成。

具体地，通过壳体由隔热材料制成，能够涂塑原料在通过螺旋输送机供给运输的过程中不会产生化学性质的改变，进一步确保产品质量。

作为优选方案，还包括底轮，所述底轮设置在所述底座底部。

具体地，通过底轮的设置，便于支撑件的移动，进而便于支撑件带动钢管移动。进一步地，旋转辊为两个，两个旋转辊之间留有缝隙，两个旋转辊用于支撑钢管。再进一步地，还包括旋转辊驱动电机，旋转辊驱动电机连接于旋转辊，用于带动旋转辊转动。

实施例1

图1是本实用新型一个实施例的钢管用环氧树脂粉末撒涂枪的结构示意图。图2是本实用新型一个实施例的撒涂本体的侧视图。图3是本实用新型一个实施例的撒涂本体的仰视图。

如图1至图3所示，该钢管用环氧树脂粉末撒涂枪包括：撒涂本体1及支撑件2；

其中，所述撒涂本体1包括螺旋输送机3、上料斗4、出料斗5及驱动电机6，所述上料斗4设置在所述螺旋传输机的一端，所述出料斗5设置在所述螺旋输送机3的另一端，所述驱动电机6的输出端连接于所述螺旋输送机3，位于所述螺旋输送机3靠近所述上料斗4的一端，所述驱动电机6用于带动所述螺旋输送机3转动；

其中，所述支撑件2包括底座7以及设置在底座7上的旋转辊8，所述旋转辊8用于支撑钢管，并带动所述钢管转动。

其中，所述上料斗4上设置有上料口，所述上料口位于所述上料斗4顶部，所述下料斗上设置有下料口9，所述下料口9位于所述下料斗底部。

其中，所述螺旋输送机3包括壳体10及传输绞龙11，所述传输绞龙11设置在所述壳体10内。

其中，所述壳体10为中空圆柱形，所述传输绞龙11设置在所述中空圆柱形内，所述传输绞龙11的设置方向平行于所述中空圆柱形的轴向，所述驱动电机6的输出端连接于所述传输绞龙11，用于带动所述传输绞龙11转动。

其中，所述壳体10由隔热材料制成。

其中，还包括底轮12，所述底轮12设置在所述底座7底部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。