一种煤渣型再生混凝土粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置相关技术领域，具体为一种煤渣型再生混凝土粉碎装置。

背景技术：

煤渣是工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，煤渣是再生混凝土的重要原料之一；

现有技术中，煤渣在与再生混凝土其他原料混合前需要进行破碎，破损后的煤渣能与其他原料均匀混合，但是传统的破碎设备对煤渣破碎后直接排除，其中破碎不彻底的块状物也一同排出，影响之后与其他原料混合的均匀性；其他，为此，本实用新型提出一种煤渣型再生混凝土粉碎装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面设置有投料斗，粉碎箱的顶板底面设置有防护罩，粉碎箱的内壁上设置有粉碎辊，且粉碎箱的内壁上固定有过滤网板，粉碎箱的内壁上设置有螺旋输料机，所述螺旋输料机的表面插接有排放管，所述排放管与螺旋输料机之间设置有斜撑杆，粉碎箱的外壁上开设有出口，粉碎箱的内部设置有传送带，传送带穿过出口，传送带处于粉碎箱的外侧的端部套设有安装架，所述安装架固定在粉碎箱的外壁上，且出口的表面设置有清理刷毛。

优选的，所述投料斗和防护罩均呈台形框体结构，投料斗和防护罩相通，粉碎辊设置有两个，防护罩的开口处于两个粉碎辊之间的正上方。

优选的，所述过滤网板自其中两侧至中心向上突出，过滤网板的底面固定连接有导料架，螺旋输料机设置有两组，两组螺旋输料机关于过滤网板的中心对称分布，排放管倾斜设置，排放管的底端开口处于防护罩的下方。

优选的，所述出口呈方形柱体结构，出口的底面自粉碎箱的内壁至粉碎箱的外壁向下倾斜设置，清理刷毛的底面固定在出口的底面，清理刷毛的顶部与传送带接触。

优选的，所述安装架呈方形框体结构，安装架对传送带的端部传送辊进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的煤渣型再生混凝土粉碎装置内部加设过滤网板对大颗粒不符合要求的煤渣阻隔，被阻隔的煤渣沿着过滤网板向两侧滑动，并经螺旋输料机抽提后经排放管重新投放在两组粉碎辊之间在此破碎，如此实现大颗粒煤渣的循环粉碎；

2.本实用新型提出的煤渣型再生混凝土粉碎装置的底部通过传送带对破碎后复合要求的煤渣向外输送，实现煤渣粉碎后卸料的自动化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图。

图中：粉碎箱1、投料斗2、防护罩3、粉碎辊4、过滤网板5、螺旋输料机6、排放管7、斜撑杆8、出口9、导料架10、传送带11、安装架12、清理刷毛13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶面焊接有投料斗2，粉碎箱1的顶板底面焊接有防护罩3，粉碎箱1的顶板与下部围护结构固定之前将防护罩3焊接在粉碎箱1的顶板底面即可，粉碎箱1的内壁上设置有粉碎辊4，投料斗2和防护罩3均呈台形框体结构，投料斗2和防护罩3相通，粉碎辊4设置有两个，防护罩3的开口处于两个粉碎辊4之间的正上方，将煤渣投放在投料斗2中，煤渣下落沿着防护罩3的内壁落在两组粉碎辊4之间接受破碎，粉碎辊4的驱动设备与粉碎辊4一体设置，通常为电机，因此粉碎辊4的驱动设备直接固定在粉碎箱1的外壁上即可；

且粉碎箱1的内壁上焊接有过滤网板5，粉碎箱1的内壁上粘接有螺旋输料机6，螺旋输料机6的表面插接有排放管7，排放管7与螺旋输料机6之间焊接有斜撑杆8，过滤网板5自其中两侧至中心向上突出，过滤网板5的底面固定连接有导料架10，导料架10将下落的煤渣导流至传送带11上，螺旋输料机6设置有两组，两组螺旋输料机6关于过滤网板5的中心对称分布，排放管7倾斜设置，排放管7的底端开口处于防护罩3的下方，大颗粒煤渣被过滤网板5阻隔，且大颗粒煤渣沿着过滤网板5的倾斜面向粉碎箱1的内壁滑落，启动螺旋输料机6将大颗粒煤渣提升后经排放管7输送重新投放在两组粉碎辊4之间在此接受破碎，如此实现不合格煤渣的循环破碎；

粉碎箱1的外壁上开设有出口9，粉碎箱1的内部设置有传送带11，传送带11穿过出口9，传送带11处于粉碎箱1的外侧的端部套设有安装架12，安装架12焊接在粉碎箱1的外壁上，安装架12呈方形框体结构，安装架12对传送带11的端部传送辊进行支撑，破碎后的细小颗粒煤渣透过过滤网板5下落在传送带11上，运转的传送带11将细小颗粒煤渣向外输送，提升煤渣粉碎后卸料的自动化，且出口9的表面粘接有清理刷毛13，出口9呈方形柱体结构，出口9的底面自粉碎箱1的内壁至粉碎箱1的外壁向下倾斜设置，清理刷毛13的底面固定在出口9的底面，清理刷毛13的顶部与传送带11接触，传送带11运转过程中，清理刷毛13从底部对传送带11表面残留煤渣清扫，扫落的煤渣掉落在安装架12的底板上等待工人清理。

工作原理：实际工作时，将煤渣投放在投料斗2中，煤渣下落沿着防护罩3的内壁落在两组粉碎辊4之间接受破碎，粉碎辊4的驱动设备与粉碎辊4一体设置，通常为电机，因此粉碎辊4的驱动设备直接固定在粉碎箱1的外壁上即可，破碎后的细小颗粒煤渣透过过滤网板5下落在传送带11上，运转的传送带11将细小颗粒煤渣向外输送，提升煤渣粉碎后卸料的自动化；且大颗粒煤渣被过滤网板5阻隔，且大颗粒煤渣沿着过滤网板5的倾斜面向粉碎箱1的内壁滑落，启动螺旋输料机6将大颗粒煤渣提升后经排放管7输送重新投放在两组粉碎辊4之间在此接受破碎，如此实现不合格煤渣的循环破碎；传送带11运转过程中，清理刷毛13从底部对传送带11表面残留煤渣清扫，扫落的煤渣掉落在安装架12的底板上等待工人清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）的顶面设置有投料斗（2），粉碎箱（1）的顶板底面设置有防护罩（3），粉碎箱（1）的内壁上设置有粉碎辊（4），且粉碎箱（1）的内壁上固定有过滤网板（5），粉碎箱（1）的内壁上设置有螺旋输料机（6），所述螺旋输料机（6）的表面插接有排放管（7），所述排放管（7）与螺旋输料机（6）之间设置有斜撑杆（8），粉碎箱（1）的外壁上开设有出口（9），粉碎箱（1）的内部设置有传送带（11），传送带（11）穿过出口（9），传送带（11）处于粉碎箱（1）的外侧的端部套设有安装架（12），所述安装架（12）固定在粉碎箱（1）的外壁上，且出口（9）的表面设置有清理刷毛（13）。

2.根据权利要求1所述的一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述投料斗（2）和防护罩（3）均呈台形框体结构，投料斗（2）和防护罩（3）相通，粉碎辊（4）设置有两个，防护罩（3）的开口处于两个粉碎辊（4）之间的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述过滤网板（5）自其中两侧至中心向上突出，过滤网板（5）的底面固定连接有导料架（10），螺旋输料机（6）设置有两组，两组螺旋输料机（6）关于过滤网板（5）的中心对称分布，排放管（7）倾斜设置，排放管（7）的底端开口处于防护罩（3）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述出口（9）呈方形柱体结构，出口（9）的底面自粉碎箱（1）的内壁至粉碎箱（1）的外壁向下倾斜设置，清理刷毛（13）的底面固定在出口（9）的底面，清理刷毛（13）的顶部与传送带（11）接触。

5.根据权利要求1所述的一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，其特征在于：所述安装架（12）呈方形框体结构，安装架（12）对传送带（11）的端部传送辊进行支撑。

技术总结
本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种煤渣型再生混凝土粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶面设置有投料斗，粉碎箱的顶板底面设置有防护罩，粉碎箱的内壁上设置有粉碎辊，且粉碎箱的内壁上固定有过滤网板，粉碎箱的内壁上设置有螺旋输料机，螺旋输料机的表面插接有排放管，排放管与螺旋输料机之间设置有斜撑杆，粉碎箱的外壁上开设有出口，粉碎箱的内部设置有传送带；有益效果为：本实用新型提出的煤渣型再生混凝土粉碎装置内部加设过滤网板对大颗粒不符合要求的煤渣阻隔，被阻隔的煤渣沿着过滤网板向两侧滑动，并经螺旋输料机抽提后经排放管重新投放在两组粉碎辊之间在此破碎，如此实现大颗粒煤渣的循环粉碎。

技术研发人员：赵书锋;吴耀欢;任伟
受保护的技术使用者：开封大学
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2020.10.27