一种便于出料的陶瓷涂料混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工应用装置领域，具体是一种便于出料的陶瓷涂料混合装置。

背景技术：

陶瓷涂料是一种能使有机物与无机物发生反应，从而兼备了两者优点的新颖陶瓷涂料，新一代的陶瓷涂料的硬度可以达到6h以上，耐高温达400度，不粘效果，颜色多种，而且可以做成水性陶瓷涂料，陶瓷涂料应用于建筑物的内外涂装之外，还可广泛用于汽车、火车、厨房设备和空调等产品。

现有制作陶瓷涂料的过程中，多是人工将多种原料进行混合，考虑涂料的性质，对于原料比例控制需要比较精细，现有的制作工艺需要提前调配好原料比例，费时费力，而且对于一些搅拌装置，出料过程比较缓慢，影响陶瓷涂料的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的陶瓷涂料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于出料的陶瓷涂料混合装置，包括第一电机、第二电机、底板和混合箱，所述底板下侧固定连接若干个轮架，轮架内设置滚轮，所述混合箱下端设置有斜壁，斜壁外侧固定连接若干个支撑腿，支撑腿下侧固定连接底板，斜壁下端设置有出料阀，出料阀下侧固定连接推料箱，推料箱下侧固定连接底板，推料箱左侧固定连接第一电机，第一电机下端固定连接底板，第一电机的输出端固定连接螺旋推料轴，所述推料箱下侧设置有出料口，出料口穿过底板，所述混合箱上端中部转动连接搅拌轴，搅拌轴上端固定连接第二电机的输出端，混合箱的上侧设置有若干个原料箱，右侧所述原料箱上端固定连接补料口，原料箱上设置有透明窗，透明窗上设置有刻度线，原料箱的下端固定连接投料阀，投料阀内壁转动连接阀芯，阀芯上设置有过孔。

作为本实用新型进一步的方案：底板上端左侧固定连接推架，推架上端固定连接推把。

作为本实用新型再进一步的方案：推把上设置有防滑套。

作为本实用新型再进一步的方案：轮架是万向式轮架。

作为本实用新型再进一步的方案：第二电机下侧设置有固定架，固定架下侧固定连接混合箱。

作为本实用新型再进一步的方案：阀芯右端固定连接旋柄。

作为本实用新型再进一步的方案：旋柄方向与过孔方向一致。

作为本实用新型再进一步的方案：第一电机和第二电机是步进式电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型设计的一种便于出料的陶瓷涂料混合装置，设置混合箱，实现聚硅氧烷化合物与丙烯酸树脂以及硬化剂的混合，设置推料箱，可以加快生产涂料的排出，加快工作效率，设置滚轮和轮架，方便对装置的移动，设置若干个原料箱，可以分别储备聚硅氧烷化合物与丙烯酸树脂以及硬化剂，设置透明窗和刻度线，便于控制多种原料的投放比例。本实用新型结构简单，可以根据比例自动对涂料原料进行加工混合，同时出料快捷方便，省时省力，并且装置移动方便，在化工应用装置领域有可利用价值。

附图说明

图1为便于出料的陶瓷涂料混合装置的结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为便于出料的陶瓷涂料混合装置中阀芯的结构示意图。

图中：1-第一电机、2-推料箱、3-螺旋推料轴、4-出料口、5-滚轮、6-轮架、7-底板、8-支撑腿、9-混合箱、10-搅拌轴、11-刻度线、12-原料箱、13-补料口、14-透明窗、15-第二电机、16-固定架、17-防滑套、18-推把、19-推架、20-斜壁、21-出料阀、22-投料阀、23-过孔、24-阀芯、25-旋柄。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种便于出料的陶瓷涂料混合装置，包括第一电机1、第二电机15、底板7和混合箱9，第一电机1和第二电机15是步进式电机，所述底板7下侧固定连接若干个轮架6，轮架6是万向式轮架，轮架6内设置滚轮5，设置滚轮5和轮架6，方便对装置的移动，所述混合箱9下端设置有斜壁20，斜壁20方便涂料向下运输，斜壁20外侧固定连接若干个支撑腿8，支撑腿8使装置更加稳定，具有支撑固定的作用，支撑腿8下侧固定连接底板7，斜壁20下端设置有出料阀21，出料阀21可以控制涂料成品的排出，出料阀21下侧固定连接推料箱2，推料箱2下侧固定连接底板7，推料箱2左侧固定连接第一电机1，第一电机1下端固定连接底板7，第一电机1的输出端固定连接螺旋推料轴3，设置推料箱2，可以加快生产涂料的排出，加快工作效率，设置第一电机1可以为螺旋推料轴3转动提供动力，螺旋推料轴3可以在转动过程中将涂料向外运输，所述推料箱2下侧设置有出料口4，出料口4穿过底板7，设置出料口4便于排料，所述混合箱9上端中部转动连接搅拌轴10，搅拌轴10上端固定连接第二电机15的输出端，第二电机15下侧设置有固定架16，设置搅拌轴10加快多种原料的混合过程，第二电机15为搅拌轴10转动提供动力，固定架16具有固定第二电机15的作用，固定架16下侧固定连接混合箱9，混合箱9的上侧设置有若干个原料箱12，设置混合箱9，实现聚硅氧烷化合物与丙烯酸树脂以及硬化剂的混合，设置若干个原料箱12，可以分别储备聚硅氧烷化合物与丙烯酸树脂以及硬化剂。

请参阅图1-3，右侧所述原料箱12上端固定连接补料口13，补料口13便于添加原料，原料箱12上设置有透明窗14，透明窗14上设置有刻度线11，设置透明窗14和刻度线11，便于控制多种原料的投放比例，原料箱12的下端固定连接投料阀22，投料阀22内壁转动连接阀芯24，阀芯24上设置有过孔23，阀芯24右端固定连接旋柄25，旋柄25方向与过孔23方向一致，设置投料阀22控制原料投放过程，设置旋柄25，便于控制阀芯24转动。

实施例2

请参阅图1，本实施与上述实施例1的区别之处在于，所述底板7上端左侧固定连接推架19，推架19上端固定连接推把18，推把18上设置有防滑套17，设置推架19和推把18，方便移动装置，防滑套17可以防止手部打滑，影响装置移动。

本实用新型的工作原理是：所述一种便于出料的陶瓷涂料混合装置，在对陶瓷涂料进行制作加工时，利用推把18将装置移动到合适的位置，然后将聚硅氧烷化合物、丙烯酸树脂以及硬化剂分别通过补料口13投入到不同的原料箱12中，打开第二电机15，转动旋柄25，观察透明窗14上的刻度线11的变化，按照比例将聚硅氧烷化合物、丙烯酸树脂以及硬化剂分别加入到混合箱9中，待涂料制作完成后，打开出料阀21，涂料会沿斜壁20向下运输，然后打开第一电机1，第一电机1带动螺旋推料轴3转动，将涂料从出料口4快速排出，完成涂料制作排出过程。本实用新型结构简单，可以根据比例自动对涂料原料进行加工混合，同时出料快捷方便，省时省力，并且装置移动方便，在化工应用装置领域有可利用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。