一种复合材料成型机有毒气体回收系统的制作方法

本实用新型涉及液压机领域，特别涉及一种复合材料成型机有毒气体回收系统。

背景技术：

现有的对smc复合材料压制成型的液压机，未考虑对压制过程中产生的毒气收集的问题，通常只是给车间操作的工作人员发放口罩来进行简单防护，但是效果有限，而且终究有毒气体会排放到大气中，破坏环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种复合材料成型机有毒气体回收系统，解决了现有液压机无法收集压制smc复合材料过程中产生的有毒气体的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合材料成型机有毒气体回收系统，包括液压设备主机与毒气回收系统，所述毒气回收系统包括设置于液压设备主机两侧的密封门，与设置于液压设备主机前后操作口的耐高温软帘门，以及设置于液压设备主机顶部的毒气吸收装置；

所述密封门采用紧固件与液压设备主机固定连接，且密封门与液压设备主机间垫设有密封条；

所述毒气吸收装置通过管道延伸至液压设备主机内部，且毒气吸收装置后端连接有毒气净化装置。

本实用新型通过在液压设备主机周围设置密封结构，以达到将液压过程中产生的有毒废气收集在液压设备主机内部，避免其泄漏，然后通过在液压设备主机顶部设置毒气吸收装置，将收集的有毒废气吸引出去，并且输送至毒气净化装置内完成净化后排放至空气。

其中，密封结构包括密封门与耐高温软门帘，由于液压设备主机是由上横梁、下横梁以及它们之间的侧梁组成的立方体结构，所以液压设备主机的四个侧面必然具有空隙，本实用新型中通过密封门使得液压设备主机左右两侧的空隙堵住，通过耐高温软门帘使得液压设备主机前后两侧的空隙堵住。为了保障密封门的密封性能，在通过紧固件将密封门与液压设备主机左右两侧连接的同时，还可以设置密封条来进一步减小密封门与液压设备主机之间的缝隙。耐高温软门帘具有一定质量，且具有垂坠性，在安装好液压设备主机内部模具和原材料后，放下耐高温软门帘，即可保证液压设备主机前后上下料区域不会存在毒气泄漏。

进一步地，所述液压设备主机包括上横梁和下横梁，所述上横梁与下横梁之间通过分别设置于其四角处的四组侧梁相互支撑；所述上横梁的下方还设置有活动横梁，所述活动横梁下方设置液压机组。

本实用新型中所设的液压机组即为常用液压机组，包括了回程缸、脱模缸等基础部件，且液压机组内还设置有安全锁。

其中，所述毒气吸收装置设置于上横梁顶部，且上横梁的顶部四周围绕设有防护围栏。为工作人员提供安全防护基础设施。

其中，还包括爬梯，所述爬梯沿液压设备主机侧面由地面延伸至液压设备主机顶部。工作人员可通过爬梯从地面爬到液压设备主机顶部，无论是出于检修还是别的目的。

进一步地，所述液压设备主机旁侧还设置有电气系统，所述电气系统与液压设备主机、毒气回收系统电性连接；所述电气系统旁还设置有操作台，所述操作台与电气系统电性连接。通过外设操作台经由电气系统对液压设备主机实施控制，是本领域的常见控制方式，且现有技术也比较成熟，故而本申请文件不再赘述。本实用新型增设了毒气回收系统，需要通过操作台同时对毒气回收系统进行电性控制，然而毒气吸收装置本质上是一个吸气泵，电性控制吸气泵也是本领域的常见控制方式，故不再赘述。

进一步地，所述耐高温软帘门上设置有透明区域。方便查看设备工作时的内部情况，保证了工作的顺利进行。

进一步地，所述耐高温软帘门上设置有红外线安全光幕。当有人或者物靠近时，设备将自动停止，保证人员和设备安全。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种复合材料成型机有毒气体回收系统，通过在液压设备主机周围设置密封结构，以达到将液压过程中产生的有毒废气收集在液压设备主机内部，避免其泄漏，然后通过在液压设备主机顶部设置毒气吸收装置，将收集的有毒废气吸引出去，并且输送至毒气净化装置内完成净化后排放至空气。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中，1-防护围栏、2-毒气吸收装置、3-爬梯、4-上横梁、5-活动横梁、6-电气系统、7-操作台、8-下横梁、9-液压设备主机、10-耐高温软帘门、11-安全锁、12-侧梁、13-脱模缸、14-回程缸、15-换模小车导轨、16-密封门。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1、对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种复合材料成型机有毒气体回收系统，包括液压设备主机9与毒气回收系统，所述毒气回收系统包括设置于液压设备主机9两侧的密封门16，与设置于液压设备主机9前后操作口的耐高温软帘门10，以及设置于液压设备主机9顶部的毒气吸收装置2；

所述密封门16采用紧固件与液压设备主机9固定连接，且密封门16与液压设备主机9间垫设有密封条；

所述毒气吸收装置2通过管道延伸至液压设备主机9内部，且毒气吸收装置2后端连接有毒气净化装置。

本实用新型通过在液压设备主机9周围设置密封结构，以达到将液压过程中产生的有毒废气收集在液压设备主机9内部，避免其泄漏，然后通过在液压设备主机9顶部设置毒气吸收装置2，将收集的有毒废气吸引出去，并且输送至毒气净化装置内完成净化后排放至空气。

其中，密封结构包括密封门16与耐高温软门帘，由于液压设备主机9是由上横梁4、下横梁8以及它们之间的侧梁12组成的立方体结构，所以液压设备主机9的四个侧面必然具有空隙，本实用新型中通过密封门16使得液压设备主机9左右两侧的空隙堵住，通过耐高温软门帘使得液压设备主机9前后两侧的空隙堵住。为了保障密封门16的密封性能，在通过紧固件将密封门16与液压设备主机9左右两侧连接的同时，还可以设置密封条来进一步减小密封门16与液压设备主机9之间的缝隙。耐高温软门帘具有一定质量，且具有垂坠性，在安装好液压设备主机9内部模具和原材料后，放下耐高温软门帘，即可保证液压设备主机9前后上下料区域不会存在毒气泄漏。

实施例2

本实施例为实施例1的补充说明。

所述液压设备主机9包括上横梁4和下横梁8，所述上横梁4与下横梁8之间通过分别设置于其四角处的四组侧梁12相互支撑；所述上横梁4的下方还设置有活动横梁5，所述活动横梁5下方设置液压机组。

本实用新型中所设的液压机组即为常用液压机组，包括了回程缸14、脱模缸13等基础部件，且液压机组内还设置有安全锁11。主要用于smc复合材料等大型薄壳类板材的压制成型，亦可用于大型覆盖件的压制成型。本液压机组的机身和油缸，采用预应力钢丝缠绕技术，使机身及油缸的工作稳定性和抗疲劳强度得到大幅度提高，从而保证该设备在额定载荷下稳定工作。

本本液压机组具有独立的动力机构和电气控制系统，采用控制触摸屏和拉杆双向操控具有手动、半自动两种工作方式供选择，工作压力及工作速度可调。且本液压机组具有压力显示装置、温度显示报警装置、计数显示装置、保压时间设定装置等。

实施例3

本实施例为实施例2的补充说明。

所述液压设备主机9旁侧还设置有电气系统6，所述电气系统6与液压设备主机9、毒气回收系统电性连接；所述电气系统6旁还设置有操作台7，所述操作台7与电气系统6电性连接且操作台7包括了控制触摸屏和拉杆。通过外设操作台7经由电气系统6对液压设备主机9实施控制，是本领域的常见控制方式，且现有技术也比较成熟，故而本申请文件不再赘述。本实用新型增设了毒气回收系统，需要通过操作台7同时对毒气回收系统进行电性控制，然而毒气吸收装置2本质上是一个吸气泵，电性控制吸气泵也是本领域的常见控制方式，故不再赘述。

实施例4

本实施例为实施例1的补充说明。

所述耐高温软帘门10上设置有透明区域。

方便查看设备工作时的内部情况，保证了工作的顺利进行。

实施例5

本实施例为实施例1的补充说明。

所述耐高温软帘门10上设置有红外线安全光幕。

当有人或者物靠近时，设备将自动停止，保证人员和设备安全。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。