一种防积料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及物料搅拌领域应用的一种防积料搅拌设备。

背景技术：

搅拌机利用电机带动安装有叶片的导杆在搅拌腔体内进行旋转操作来实现对内部原料的搅拌混合。此时，导杆内置于搅拌腔的一端进行叶片的安装，则导杆的另一端部通过连接套穿设通过设备外壳的端部并与外部设备进行连接操作。为保证设备的整体连接稳定性，该连接套外套有滑动轴承以实现与外壳设备端部的连接法兰进行固定连接。为保证工作质量，设备外壳的端面通常会与连接套或导杆进行预留缝隙的设置，同时设备外壳端部与连接法兰之间会产生相对连接缝隙。此时，在物料在搅拌旋转过程中很容易从沿预留缝隙进入连接缝隙中。根据装置的连接以及应用原理可知，连接缝隙通常垂直于导杆以及其存在的预留缝隙，因此难以在工作过程中进行物料的自主坠落，导致物料的持续堆积，同时工作人员难以对其连接缝隙进行彻底清理，造成内部物料的滞留。该结构连接存在的清理死角降低了装置的清洁效果，另一方面难以对内部滞留物料的状态进行人工调控干预。当搅拌装置为垂直设置时，更加大了连接缝隙的清理难度，进而导致滞留物料下不来，堆满后时间不可控的突然坠落。当用户进行产品批次或颜色的更换后滞留物料掉落下来时，则会对产生对产品质量以及颜色的影响，不利于产品标准的统一性，降低了产品良率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升装置清洁效果的防积料搅拌设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防积料搅拌设备，包括设备壳体、导杆和连接法兰，所述导杆连接有搅拌叶轮的端部内置于设备壳体的搅拌腔体内，另一端为套设连接有连接套并依次穿设通过设备壳体和连接法兰的驱动端，所述设备壳体与连接法兰之间设置有唇封座并于连接端面之间设置有密封垫片，所述连接法兰、唇封座和设备壳体通过连接螺钉实现依次穿设连接，所述连接套依次穿设通过设备壳体、唇封座和连接法兰，所述唇封座靠近设备壳体的端部内表面垂直延伸形成限位环板，另一端部连接有内径大于定位唇形密封内径且小于其外径的压板，所述限位环板、唇封座内表面和压板的端面包围形成直径一致的密封环槽，所述密封环槽内同轴内置有若干定位唇形密封，并设置有与定位唇形密封相对应的密封o型圈，所述定位唇形密封的外环基部卡设定位于密封环槽，其内环唇部与连接套的外表面密封定位，所述设备壳体朝向唇封座的端部形成的内环槽作为挡位环槽，所述挡位环槽内进行挡料唇形密封的安装并实现其内环唇部与连接套的外表面密封抵触。

该导杆的连接套依次穿设连接于设备壳体、唇封座和连接法兰，此时设备壳体端部的内环槽作为挡位环槽，进而进行挡料唇形密封的安装，并实现对设备壳体与连接套之间的连接密封操作。此外唇封座利用内部延伸形成的限位环板以及另一端部的压板相配合包围形成密封环槽，则定位唇形密封依次排设于密封环槽内，且定位唇形密封的连接紧密度以及定位强度可通过压板与唇封座之间的连接相对距离进行调节，从而保证连接质量以及连接效果。该装置在保证连接套的定位效果的同时实现了相对结构的密封操作，有效防止了物料在旋转离心力作用下的缝隙存储，提升了装置的清洁效果，保证了操作质量。此外，在唇形密封的自身结构特性下，可实现对内部搅拌压力的承受能力的提升，更易于适用范围的扩展。

进一步的是，所述唇封座的两端分别延伸形成环形凸台，所述设备壳体和连接法兰开设有与环形凸台相对应的环形凹槽，密封垫片沿轴线方向设置于环形凹槽和环形凸环的内套端面之间，所述唇封座连接于连接法兰的环形凸环内凹陷形成用于安装压板的压板环槽，所述压板环槽的深度大于或等于压板厚度，所述连接法兰的内径小于压板的外径。

进一步的是，所述定位唇形密封和挡料唇形密封为同型号的不锈钢四氟唇封。

本实用新型的有益效果是：

该装置在保证结构定位质量的同时实现了密封效果的提升，有效防止了搅拌物料在离心力作用下的缝隙存储，提升了装置的清洗效果，并为产品质量的维护提供了保障，同时利用挡料唇形密封和定位唇形密封相配合保证了结构相对定位效果，更易于提升结构的耐压防护性能，扩大了装置的适用范围以及应用密封质量；此外，利用限位环板、唇封座和压板的配合实现对定位唇形密封的安装，保证了结构的整合效果以及配合关系，更易于实现相对连接效果的调节以及后续结构维护操作的进行；唇形座的结构设置，保证了相对整合连接质量，提升了相对稳定性，进一步利用连接法兰进行结构的限位防护，提升了装置的结构装配效果。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构局部剖视图；

图2为图1中a区域的结构放大示意图；

图3为图1中b区域的结构放大示意图；

图中标记为：1、导杆；2、连接套；3、设备壳体；31、挡位环槽；32、挡料唇形密封；4、唇封座；41、密封o型圈；42、定位唇形密封；43、限位环板；5、密封垫片；6、压板；7、连接法兰；8、内六角圆柱头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，该搅拌设备的设备壳体3、导杆1和连接法兰7的连接处进行唇封座4的设置。导杆1连接有搅拌叶轮的端部内置于设备壳体3的搅拌腔体内，从而实现对内部物料的旋转搅拌操作，其另一驱动端利用同轴穿设的内六角圆柱头螺钉8实现与连接套2的套设固定连接，进而利用连接套2穿设连接于设备壳体3、唇封座4和连接法兰7。如图3所示，设备壳体3朝向唇封座4的端部形成的内环槽作为挡位环槽31，则同轴套设于连接套2的挡料唇形密封32将其外环基部安装于挡料环槽31内，其内环唇部与连接套2的外表面密封抵触。该挡料唇形密封32的可采用不锈钢四氟唇封，则外环基部为不锈钢材料加工形成的环形定位部，其朝向连接套2的内环唇部为聚四氟乙烯材料，从而利用该材料优良的化学稳定性、热稳定性、减磨性、自润滑性等保证在不同环境下的密封稳定性，为结构实用性提供了保证。为保证连接质量，唇封座4分别朝向设备壳体3和连接法兰7的端部延伸形成环形凸台，则设备壳体3和连接法兰7的端面开设有与环形凸台相适配的环形凹槽。在连接过程中，环形凸台内套于对应的环形凹槽内，并于端面连接处进行密封垫片5的垫设，继而保证连接定位以及密封效果。图中利用外设于环形凸台的内六角圆柱头螺钉作为连接螺钉，依次穿设通过连接法兰7、唇封座4和设备壳体3，从而实现结构的定位紧固。唇封座4中用于安装定位唇形密封42的密封环槽利用限位环板43、唇封座4内表面和压板6包围形成。此时，限位环板43于唇封座4靠近设备壳体3的端部内表面延伸形成，则压板6为同轴安装于唇封座4另一端部的圆环环片结构。其定位唇形密封42可采用如上述挡料唇形密封32的同型号不锈钢四氟唇封，并实现在密封环槽的同轴依次排设。唇封座4的内表面于外环部基环的对应位置进行若干密封o型圈41的安装设置，从而保证连接密封以及定位质量。本实施例中应用四个不锈钢四氟唇封安装于密封环槽内，如图2所示，其唇封座4的内表面于不锈钢唇封的不锈钢外环的对应位置进行用于放置密封o型圈41的槽位对应开设，继而利用内置密封o型圈41实现一一对应外套密封操作，保证限位质量，同时并实现其内环唇部与连接套2密封限位。随后，将压板6内置于唇封座4于端部开设的压板环槽内，随后利用周向的若干螺钉实现连接紧固，进而对密封环槽内部的定位唇形密封42进行限位操作。该内部定位唇形密封42的相邻连接紧密度可利用压板6与唇封座4之间的连接相对关系进行限制，从而扩大了密封环槽的适用范围。此时连接于唇封座4的压板6的端面可进行与环形凸台的共平面设置，进而保证连接端面的平整度，保证连接质量。则对应的连接法兰7的内径可小于压板6的外径，进而对其连接位进行遮挡操作，保证连接整合效果以及连接质量。

该装置中的挡料唇形密封32对端部连接处的缝隙进行阻挡操作，进而防止搅拌过程中物料的滞留。该挡料唇形密封32和定位唇形密封42在实现定位效果的同时形成相对密封空间，从而保证密封联动效果，提升气压防护作用力，进而使其在自身结构以及相对作用力效果下可达对0.6mpa生产压力的承受力，扩大了装置的适用范围，且有效避免了物料在离心力作用下的缝隙进入甚至物料堆积，提升了设备的内部清洗质量，为后续的工业生产质量提供了保障。上述挡料唇形密封32和定位唇形密封42的数量以及型号可根据实际需求进行够买应用，以保证对不同产品结构的连接效果以及装置的生产适配性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。