一种化肥颗粒混合装置的制作方法

本申请涉及农业设备技术领域，更具体地，涉及一种化肥颗粒混合装置。

背景技术：

植物的生长往往需要氮、磷、钾、镁以及其他多种微量元素，如锰、铁和锌等。由于土地长年种植多种农作物的原因，其中这些必要元素和微量元素已经远远不能提供农作物的正常生长，如果不施用化肥很容易导致农作物产量降低和其他健康问题。一种化肥通常只能提供一种或者几种农作物所需的必要元素，因而使用单一的一种化肥往往达不到预期的效果，这时便需要将两种乃至多种化肥混合使用，以保证农作物生长所需要的全部元素。

在化肥混合时，需要对进行混合的化肥和水进行配比，然而，现有技术中的化肥颗粒混合装置在使用过程中，通常依靠人工按照配比添加化肥和水，不仅使用不方便，且配比的精度较低，且现有的化肥颗粒混合装置通常都是直接将化肥混入水中再进行搅拌混合，由于化肥颗粒未进行粉碎，导致化肥颗粒与水的混合速率较慢。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种化肥颗粒混合装置，具备使用方便、配比精度高、混合速率块的优点，解决了在化肥混合时，需要对进行混合的化肥和水进行配比，然而，现有技术中的化肥颗粒混合装置在使用过程中，通常依靠人工按照配比添加化肥和水，不仅使用不方便，且配比的精度较低，且现有的化肥颗粒混合装置通常都是直接将化肥混入水中再进行搅拌混合，由于化肥颗粒未进行粉碎，导致化肥颗粒与水的混合速率较慢的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种化肥颗粒混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓包括与混合罐顶部连通的出料口，且储料仓内腔的中部固定连接有固定架，所述固定架顶端的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有输送轴，所述输送轴上设有活动套装在出料口内的螺旋叶片，所述混合罐内腔的顶部设有下料腔，所述下料腔底端的中部开设有下料口，所述混合罐内部设有位于下料口正下方的粉碎辊，且混合罐的内壁上固定安装有位于粉碎辊一侧的连接架，所述连接架上固定安装有毛刷架，所述毛刷架上设有与粉碎辊外壁接触的毛刷，所述混合罐底部的一侧设有出料管，且混合罐底端的中部固定安装有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出轴上固定套装有位于混合罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述混合罐的一侧设有水泵，所述水泵的出液端上固定套装有出液管，所述出液管的一端与混合罐底部的一侧固定套接，且出液管上固定套装有流量计。

优选的，所述下料腔呈“v”字型，所述下料腔的顶部与出料口的底部连通，且下料腔底部的下料口位于两个粉碎辊之间的正上方。

优选的，所述混合罐的内部设有位于粉碎辊下方的支撑架，所述混合罐内部的支撑架与搅拌轴的顶部活动套接。

本申请提供的一种化肥颗粒混合装置，具备以下有益效果：

1、该化肥颗粒混合装置，在需要对化肥进行混合时，启动第一电机带动输送轴上的螺旋叶片转动，从而对储料仓内储存的化肥颗粒进行定量输送，再通过启动水泵将水输送到混合罐内，在此过程中，利用流量计对输送的水量进行监测，从而达到定量输送水的目的，控制水和化肥颗粒混合的比例，本装置相较于现有技术，不仅使用较为方便，且水和化肥的配比精度较高，易于控制。

2、该化肥颗粒混合装置，通过位于下料口正下方的粉碎辊，可对储料仓定量下料的化肥颗粒进行粉碎，从而扩大化肥颗粒与水的接触面积，进而提高化肥与水的混合速率，且本装置通过设置在粉碎辊一侧的毛刷，可对粉碎后粘附在粉碎辊上的化肥进行清理，使用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1、混合罐；2、储料仓；3、出料口；4、固定架；5、第一电机；6、输送轴；7、螺旋叶片；8、下料腔；9、下料口；10、粉碎；11、连接架；12、毛刷架；13、毛刷；14、出料管；15、第二电机；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、水泵；19、出液管；20、流量计。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-2，一种化肥颗粒混合装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部固定连接有储料仓2，储料仓2包括与混合罐1顶部连通的出料口3，且储料仓2内腔的中部固定连接有固定架4，固定架4顶端的中部固定安装有第一电机5，本装置通过启动第一电机5带动输送轴6上的螺旋叶片7转动，可对储料仓2内储存的化肥颗粒进行定量输送，第一电机5的输出轴上固定套装有输送轴6，输送轴6上设有活动套装在出料口3内的螺旋叶片7，混合罐1内腔的顶部设有下料腔8，下料腔8底端的中部开设有下料口9，混合罐1内部设有位于下料口9正下方的粉碎辊10，且混合罐1的内壁上固定安装有位于粉碎辊10一侧的连接架11，连接架11上固定安装有毛刷架12，毛刷架12上设有与粉碎辊10外壁接触的毛刷13，本装置利用设置在粉碎辊10一侧的毛刷13，可对可能粘附在粉碎辊10上的化肥进行清理，使用效果更好，混合罐1底部的一侧设有出料管14，且混合罐1底端的中部固定安装有第二电机15。

其中，第二电机15的输出轴上固定套装有位于混合罐1内部的搅拌轴16，搅拌轴16上设有搅拌叶17，混合罐1的一侧设有水泵18，水泵18的出液端上固定套装有出液管19，出液管19的一端与混合罐1底部的一侧固定套接，且出液管19上固定套装有流量计20，本装置通过启动第二电机15带动搅拌轴16上的搅拌叶17转动，可对混合罐1底部的化肥和水进行搅拌，从而加速化肥和水的混合。

其中，下料腔8呈“v”字型，下料腔8的顶部与出料口3的底部连通，且下料腔8底部的下料口9位于两个粉碎辊10之间的正上方，本装置通过在混合腔1内腔的顶部设置呈“v”字型的下料腔8，可对出料口3下落的化肥颗粒进行暂时的储存，从而控制化肥颗粒下落的速度，确保粉碎辊10对化肥颗粒的粉碎效果。

其中，混合罐1的内部设有位于粉碎辊10下方的支撑架，混合罐1内部的支撑架与搅拌轴16的顶部活动套接，混合罐1内部支撑架的大小小于混合罐1内部的大小，本装置利用支撑架对搅拌轴16的顶部进行支撑，可提高搅拌轴16转动时的稳定性。

综上所述，在使用时，首先，启动第一电机5带动输送轴6上的螺旋叶片7转动，从而将储料仓2内的化肥颗粒定量的输送到下料腔8内，然后，启动粉碎辊10，利用两个转动的粉碎辊10对下料口9下落的化肥颗粒进行粉碎，粉碎后的化肥落入混合罐1的底部，在粉碎辊10的转动过程中，粉碎辊10的外壁不断与毛刷13接触，从而利用毛刷13将粉碎辊10上可能粘附的化肥刷下，最后，启动水泵18，利用流量计20对水量进行监测的情况下，将水定量输送到混合罐1内，再启动第二电机15带动搅拌轴16上的搅拌叶17转动，对混合罐1底部的化肥和谁进行搅拌混合，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。