一种无机化学颗粒研磨装置的制作方法

本实用新型属于研磨器械相关技术领域，具体涉及一种无机化学颗粒研磨装置。

背景技术：

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，在无机化学作业中在需要对颗粒进行研磨打碎时需要特制的研磨装置进行工作。

现有的技术存在以下问题：现有的研磨装置在工作后需要特制的工具将被打磨后的粉末取出，现在的研磨装置没有设置放置工具的位置，导致在使用中需要将工具放置在外部器皿中，这种设置导致工具极易发生丢失和损伤的问题给使用者增加了一定麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无机化学颗粒研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的研磨装置在工作后需要特制的工具将被打磨后的粉末取出，现在的研磨装置没有设置放置工具的位置，导致在使用中需要将工具放置在外部器皿中，这种设置导致工具极易发生丢失和损伤的问题给使用者增加了一定麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无机化学颗粒研磨装置，包括底板和移动轮，所述底板的底端端面四周位置处设置有移动轮，所述底板的顶端端面设置有工具限位杆，所述工具限位杆的后端端面设置有支架，所述支架的前端端面设置有容器，所述容器的顶端端面设置有打磨柱，所述打磨柱的顶端端面设置有电机，所述电机的下方在位于支架的右端端面设置有控制箱，所述工具限位杆包括有固定杆、上限位块、下限位块、固定块和固定螺栓，所述固定杆的前端端面上方位置处设置有上限位块，所述上限位块的下方设置有下限位块，所述固定杆的底端端面设置有固定块，所述固定块的顶端端面设置有固定螺栓。

优选的，所述控制箱包括有稳定板、限位槽、箱体、显示屏和电源开关，所述稳定板的前端端面左侧设置有限位槽，所述限位槽的右侧设置有箱体，所述箱体的前端端面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有电源开关。

优选的，所述电机包括有机体、电控盒、固定盘和连接柱，所述机体的前端端面设置有电控盒，所述机体的底端端面设置有固定盘，所述固定盘的底端端面中心位置处设置有连接柱。

优选的，所述底板的顶端端面设置有稳定槽和工具限位杆的底端端面固定连接，所述移动轮可带动底板进行运动，所述移动轮设置有四个。

优选的，所述工具限位杆的前端端面设置有支撑块，所述工具限位杆和外部设备为相匹配设置，所述工具限位杆的底端端面和底板的顶端端面为相贴合设置。

优选的，所述打磨柱的底端端面设置有旋转刀片，所述打磨柱的顶端端面贯穿设置有连接杆和电机的底端端面固定连接，所述打磨柱可相对于容器进行运动。

优选的，所述控制箱和电机电性连接，所述控制箱的前端端面设置有液晶屏可进行数据显示，所述控制箱的前端端面设置有模式调节按钮，所述电机的后端端面设置有连接块和支架的前端端面固定连接。

优选的，所述上限位块和下限位块为相匹配设置，所述上限位块焊接在固定杆的前端端面处，所述固定螺栓和底板的顶端端面稳定槽固定连接，所述固定块的底端端面和底板的顶端端面为相持平设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无机化学颗粒研磨装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型包括有工具限位杆且工具限位杆包括有固定杆、上限位块、下限位块、固定块和固定螺栓，在使用中通过固定螺栓和底板的顶端端面稳定槽固定连接就可以对整体的位置起到固定作用，这种设置可以极大的增加设备的灵活性，工具限位杆设置在底板的顶端端面左侧，不影响设备的其他正常功能。

2.工具限位杆和外部工具为相匹配设置可以对外部工具起到良好的限位固定作用，工具限位杆的前端端面设置有上限位块和下限位块两个相互配合的限位装置，可以避免出现工具滑出限位和限位力度不足的情况，工具限位杆的设置较为简单但提供了设备必不可缺的工具限位位置，工具限位杆的设置避免了工具极易发生丢失和损伤的问题给使用者带来的麻烦。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种无机化学颗粒研磨装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无机化学颗粒研磨装置的工具限位杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无机化学颗粒研磨装置的控制箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种无机化学颗粒研磨装置的电机结构示意图；

图中：1、底板；2、移动轮；3、工具限位杆；4、容器；5、打磨柱；6、支架；7、控制箱；8、电机；31、固定杆；32、上限位块；33、下限位块；34、固定块；35、固定螺栓；71、稳定板；72、稳定槽；73、箱体；74、显示屏；75、电源开关；81、机体；82、电控盒；83、固定盘；84、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种无机化学颗粒研磨装置技术方案：

一种无机化学颗粒研磨装置，包括底板1和移动轮2，底板1的顶端端面设置有稳定槽和工具限位杆3的底端端面固定连接，确定了工具限位杆3的整体位置，移动轮2可带动底板1进行运动，移动轮2设置有四个，四个移动轮2可带动整体进行运动增加了设备的灵活性，底板1的底端端面四周位置处设置有移动轮2，底板1的顶端端面设置有工具限位杆3，工具限位杆3的前端端面设置有支撑块，支撑块对外部工具起到限位固定作用，工具限位杆3和外部设备为相匹配设置，保证了在对外部工具限位时的稳定性，工具限位杆3的底端端面和底板1的顶端端面为相贴合设置，保证了工具限位杆3的整体平稳性，工具限位杆3的后端端面设置有支架6，支架6的前端端面设置有容器4，容器4的顶端端面设置有打磨柱5，打磨柱5的底端端面设置有旋转刀片，旋转刀片的顶端端面通过和电机8固定连接实现转动，打磨柱5的顶端端面贯穿设置有连接杆和电机8的底端端面固定连接，连接杆起到连接带动旋转刀片的作用，打磨柱5可相对于容器4进行运动，打磨柱5可在工作时进行下降和升起并插入到容器4的顶端端面内侧。

一种无机化学颗粒研磨装置，包括打磨柱5的顶端端面设置有电机8，电机8包括有机体81、电控盒82、固定盘83和连接柱84，机体81的前端端面设置有电控盒82，电控盒82控制电机8的开启和关闭，机体81的底端端面设置有固定盘83，固定盘83通过和打磨柱5的顶端端面固定贴合，固定盘83的底端端面中心位置处设置有连接柱84，连接柱84通过和打磨柱5的顶端端面连接杆固定连接且起到带动转动的作用，电机8的下方在位于支架6的右端端面设置有控制箱7，控制箱7和电机8电性连接，控制箱7通过电性连接控制电机8的开启和关闭，控制箱7的前端端面设置有液晶屏可进行数据显示，在使用时通过液晶屏实现对整体的数据观察，控制箱7的前端端面设置有模式调节按钮，可通过模式调节按钮实现对设备的整体功能调节，电机8的后端端面设置有连接块和支架6的前端端面固定连接，确定了电机8的整体工作位置，控制箱7包括有稳定板71、限位槽72、箱体73、显示屏74和电源开关75，稳定板71的前端端面左侧设置有限位槽72，限位槽72通过和支架6的后端端面固定连接确定了控制箱7的位置，限位槽72的右侧设置有箱体73，箱体73确定了整体的工作位置，箱体73的前端端面设置有显示屏74，显示屏74可对设备的数据进行显示，显示屏74的下方设置有电源开关75，电源开关75可以控制设备的开启和关闭，工具限位杆3包括有固定杆31、上限位块32、下限位块33、固定块34和固定螺栓35，固定杆31的前端端面上方位置处设置有上限位块32，上限位块32的下方设置有下限位块33，固定杆31的底端端面设置有固定块34，固定块34的顶端端面设置有固定螺栓35，上限位块32和下限位块33为相匹配设置，保证了两者在对外部工具进行限位时的稳定性，上限位块32焊接在固定杆31的前端端面处，固定螺栓35和底板1的顶端端面稳定槽固定连接，确定了工具限位杆3的整体工作位置，固定块34的底端端面和底板1的顶端端面为相持平设置，保证了工具限位杆3的整体平稳性和限位牢固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先将设备放置在需要使用的位置处，随后通过对移动轮2的位置进行限位实现整体固定工作，其后通过控制箱7和外部电源电性连接，随后将需要打磨的颗粒放置在容器4的顶端端面内侧处，而后可通过控制箱7的前端端面启动开关控制设备的开启，随后设备开始运转，打磨柱5开始下降到容器4的顶端端面内侧处，而后电机8开始转动带动底端端面连接杆和旋转刀片进行转动，其后容器4的内侧物体被高速旋转的旋转刀片进行打磨，而后在使用中可通过控制箱7的前端端面液晶屏观察设备的运行状态和运行模式调节，其后在使用后可通过控制箱7的前端端面启动开关关闭设备，随后打磨柱5开始上升脱离容器4的内侧，而后可从工具限位杆3的前端端面将特制工具取下，而后通过外部工具将容器4的内侧物料取出即可，然后将使用后的工具放置在工具限位杆3的前端端面支撑块内即可，其在使用中新增设了工具限位杆3,工具限位杆3包括有固定杆31、上限位块32、下限位块33、固定块34和固定螺栓35，在使用中通过固定螺栓35和底板1的顶端端面稳定槽固定连接就可以对整体的位置起到固定作用，这种设置可以极大的增加设备的灵活性，工具限位杆3设置在底板1的顶端端面左侧，不影响设备的其他正常功能，工具限位杆3和外部工具为相匹配设置可以对外部工具起到良好的限位固定作用，工具限位杆3的前端端面设置有上限位块32和下限位块33两个相互配合的限位装置，可以避免出现工具滑出限位和限位力度不足的情况，工具限位杆3的设置较为简单但提供了设备必不可缺的工具限位位置，工具限位杆3的设置避免了工具极易发生丢失和损伤的问题给使用者带来的麻烦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。