一种真石漆搅拌机的投料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及真石漆搅拌机的投料装置技术领域，具体为一种真石漆搅拌机的投料装置。


背景技术：

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天然真石采用加入乳液、增稠剂、增塑剂等助剂搅拌均匀，在慢慢加入天然彩砂搅拌均匀即可包装，在真石漆的生产过程中需要对搅拌机进行投料，现有的真石漆搅拌机的投料装置，不具备固液存储同步投料的功能，不便于粉状固体物料无尘控料自动密封投料，不具有液体精准控量投料使用，不具备用液监测提示，无法保证自动用液投料的连续性，因此需要一种真石漆搅拌机的投料装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种真石漆搅拌机的投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆搅拌机的投料装置，包括安装架和第一投料箱体以及第二投料箱体，所述安装架的顶部左侧安装有第一投料箱体，所述第一投料箱体的基面嵌入安装有控制器面板，所述第一投料箱体的基面贴近安装架的一侧嵌入安装有第一投料管，所述第一投料管的基面安装有电机，所述第一投料管的内部位于电机与第一投料箱体的内壁之间安装有螺旋下料杆，所述第一投料管的顶部位于第一投料箱体的内部开设有进料口，所述第一投料箱体的内部位于第一投料管的顶部安装有第二下料板，所述第一投料箱体的顶部安装有储料箱体，所述储料箱体与第一投料箱体的内壁连接处安装有隔板，所述隔板的一侧开设有导料闸口，所述隔板的内部贴近导料闸口的一侧安装有电动闸板，所述隔板的顶部安装有第一下料板，所述安装架的顶部右侧安装有第二投料箱体，所述第二投料箱体的顶部安装有第二密封盖，所述第二投料箱体的基面左侧嵌入安装有蜂鸣警报器，所述第二投料箱体的基面右侧安装有容量观察窗，所述安装架的顶部连接第二投料箱体的内部安装有泵体，所述泵体的基面安装有第二投料管，所述泵体连接第二投料箱体的一侧安装有流量计，所述第二投料箱体的内壁一侧安装有液位传感器。
[0005]
优选的，所述储料箱体与第二投料箱体的顶部均开设有进料通孔，且两组进料通孔分别对应第一密封盖和第二密封盖尺寸开设。
[0006]
优选的，所述第一密封盖和第二密封盖的顶部均安装有提把。
[0007]
优选的，所述螺旋下料杆的一端连接于电机，且所述螺旋下料杆的另一端通过轴承座安装于第一投料箱体的内壁。
[0008]
优选的，所述隔板的内部设有滑槽，且电动闸板的两侧通过电动滑动安装于滑槽的内部。
[0009]
优选的，所述控制器面板的基面上设有显示屏个若干控制按钮，且所述控制器面
板与电机、电动闸板、蜂鸣警报器、泵体以及液位传感器电性连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型中，通过设置的第一投料箱体顶部的储料箱体便于大量存储真石漆生产的天然石粉物料，便于控制导料闸口的开合尺寸，进行控料下料，并通过第二下料板滑落由进料口进入至第一投料管内部，通过电机驱动螺旋下料杆转动带动真石漆生产的天然石粉物料由第一投料管进入搅拌机内部，便于自动密封投料，实现无尘投料。
[0012]
2、本实用新型中，通过设置的第二投料箱体内部便于存储真石漆生产的混合液体，通过泵体将内部的液体由第二投料管导入搅拌机的内部，并通过第二投料管上的流量计监测液体投料量，结构简单且便于精准控量投料使用。
[0013]
3、本实用新型中，通过设置的第二投料箱体内部的液位传感器便于对内部存储溶液进行液位监测，当内部溶液低于位液传感器时，通过蜂鸣传感器进行声报提示，同时可由容量观察窗进行确定用液情况，及时进行添加，保证自动用液投料的连续性。
附图说明
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图1是本实用新型整体主视图；
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图2是本实用新型整体右视内部结构示意图；
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图3是本实用新型整体左视内部结构示意图。
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图中：1-安装架、2-第一投料箱体、3-储料箱体、301-第一密封盖、4-第一投料管、401-进料口、5-电机、6-螺旋下料杆、7-隔板、 701-导料闸口、8-电动闸板、9-第一下料板、10-第二下料板、11
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控制器面板、12-第二投料箱体、121-第二密封盖、13-容量观察窗、 14-蜂鸣警报器、15-泵体、16-第二投料管、17-流量计、18-液位传感器。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真石漆搅拌机的投料装置，包括安装架1和第一投料箱体2以及第二投料箱体 12，安装架1的顶部左侧安装有第一投料箱体2，第一投料箱体2的基面嵌入安装有控制器面板11，控制器面板11的基面上设有显示屏个若干控制按钮，且控制器面板11与电机5、电动闸板8、蜂鸣警报器14、泵体15以及液位传感器电性连接，第一投料箱体2的基面贴近安装架1的一侧嵌入安装有第一投料管4，第一投料管4的基面安装有电机5，第一投料管4的内部位于电机5与第一投料箱体2的内壁之间安装有螺旋下料杆6，螺旋下料杆6的一端连接于电机5，且螺旋下料杆6的另一端通过轴承座安装于第一投料箱体2的内壁，第一投料管4的顶部位于第一投料箱体2的内部开设有进料口401，第一投料箱体2的内部位于第一投料管4的顶部安装有第二下料板10，第一投料箱体2的顶部安装有储料箱体3，储料箱体3与第一投料箱体2的内壁连接处安装有隔板7，隔板7的一侧开设有导料闸口701，隔板7的内部贴近导料闸口701的一侧安装有电动闸板8，隔板7的内部设有滑槽，且电动闸板8的两侧通过电动滑动安装于滑槽的内部，隔板7的顶部安装
有第一下料板9，通过设置的第一投料箱体2 顶部的储料箱体3便于大量存储真石漆生产的天然石粉物料，便于控制导料闸口701的开合尺寸，进行控料下料，并通过第二下料板10 滑落由进料口401进入至第一投料管4内部，通过电机5驱动螺旋下料杆6转动带动真石漆生产的天然石粉物料由第一投料4管进入搅拌机内部，便于自动密封投料，实现无尘投料，安装架1的顶部右侧安装有第二投料箱体12，第二投料箱体12的顶部安装有第二密封盖 121，储料箱体3与第二投料箱体12的顶部均开设有进料通孔，且两组进料通孔分别对应第一密封盖301和第二密封盖121尺寸开设，第一密封盖301和第二密封盖121的顶部均安装有提把，第二投料箱体 12的基面左侧嵌入安装有蜂鸣警报器14，第二投料箱体12的基面右侧安装有容量观察窗13，安装架1的顶部连接第二投料箱体12的内部安装有泵体15，泵体15的基面安装有第二投料管16，泵体15连接第二投料箱体12的一侧安装有流量计17，通过设置的第二投料箱体12内部便于存储真石漆生产的混合液体，通过泵体15将内部的液体由第二投料管16导入搅拌机的内部，并通过第二投料管16上的流量计17监测液体投料量，结构简单且便于精准控量投料使用，第二投料箱体12的内壁一侧安装有液位传感器18，通过设置的第二投料箱体12内部的液位传感器18便于对内部存储溶液进行液位监测，当内部溶液低于位液传感器18时，通过蜂鸣传感器14进行声报提示，同时可由容量观察窗13进行确定用液情况，及时进行添加，保证自动用液投料的连续性，整体装置结构简单，具有固液存储，同步投料的功能，便于粉状固体物料自动密封投料，实现无尘投料，同时具有液体精准控量投料使用，便于用液监测提示，保证自动用液投料的连续性，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
[0020]
本实用新型工作流程：使用时，通过第一投料箱体2顶部的储料箱体3便于大量存储真石漆生产的天然石粉物料，便于控制电动闸板 8滑动改变导料闸口701的开合尺寸，进行控料下料，并通过第二下料板10滑落由进料口401进入至第一投料管4内部，通过电机5驱动螺旋下料杆6转动带动真石漆生产的天然石粉物料由第一投料管4 进入搅拌机内部，便于自动密封投料，实现无尘投料，通过第二投料箱体12内部便于存储真石漆生产的混合液体，通过泵体15将内部的液体由第二投料管16导入搅拌机的内部，并通过第二投料管16上的流量计17监测液体投料量，通过第二投料箱体12内部的液位传感器 18便于对内部存储溶液进行液位监测，当内部溶液低于位液传感器 18时，通过蜂鸣传感器14进行声报提示，同时可由容量观察窗13 进行确定用液情况，及时进行添加，保证自动用液投料的连续性，整体装置结构简单，具有固液存储，同步投料的功能，便于粉状固体物料自动密封投料，实现无尘投料，同时具有液体精准控量投料使用，便于用液监测提示，保证自动用液投料的连续性，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。