碎断机的制作方法

本实用新型与一种碎断机有关，特别是指一种可碎断料件的碎断机。

背景技术：

现包装或固定作业时常会使用带体，例如铁皮带、pp带或pet带等，使用完毕后具有体积过大，造成难以回收的问题，故会利用碎断机进行裁断或碎断，碎断机其主要在一机台上设置有一切割装置，且该机台在该切割装置的一侧设有一入料装置，该入料装置设有一入料口，借此，该碎断机在使用时，主要将一料件放入该入料口，通过该入料装置将该料件的一端导入该切割装置中进行裁切，而可将该料件裁断或碎断，以完成作业。

然而，上述碎断机虽能提供料件进行碎断或裁断的功能，但带体须由使用者持续以手持方式经由该入料装置送入该切割装置进行切割，由于该入料口为敞开型，故操作人员于使用时容易误将手伸入到入料口内，或因该带体受到该切割装置的拉扯将手伸入到入料口，受到工作中的刀片割伤，同时该带体经切割后的碎片可能会由该入料装置向外喷飞，而有安全性不足的问题，另外该切割装置损坏的维修作业则需耗费相当的时间进行更换，是以，本案创作人在观察到上述缺点后，认为现有的碎断机实有改进的必要，而有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碎断机，其可提升使用上的安全性，并减少使用者在送料过程中造成料件卡住或夹止的情形，且更换刀片简单不费时，进而达到操作省力、快速的目的。

为达上述目的，本实用新型所提供的碎断机，其包含有：一基座；一驱动单元，该驱动单元设于该基座；一切割单元，其连接该驱动单元，该切割单元具有一刀轴以及一固定刀座，该刀轴具有数个活动刀座，每一活动刀座设有一活动刀片，该固定刀座设于该基座，该固定刀座靠近该刀轴的一侧设有一固定刀片；一输送单元，其连接于该切割单元，该输送单元具有一送带轴、一滚轮以及一送料件，且该送带轴套设有一送带轮，该滚轮间隔设于该送带轮，该送料件包含有一进料口以及一进料通道。

作为优选方案，其中，每一活动刀座设有一第一凹槽，每一第一凹槽固设有该活动刀片，每一活动刀片具有数个第一刀刃部，该些活动刀片借由至少一第一螺固件分别螺固于对应的活动刀座，该固定刀座靠近该刀轴的一侧具有一第二凹槽，该第二凹槽固设有该固定刀片，该固定刀片具有数个第二刀刃部，该固定刀座借由至少一第二螺固件将该固定刀片设于该固定刀座。

作为优选方案，其中，该固定刀座靠近该刀轴的一侧具有一第二凹槽，该第二凹槽的一侧设有至少一伸缩件，该第二凹槽设有该固定刀片，该固定刀座靠近该刀轴的一侧连接有一压板，该压板的顶端延伸至该第二凹槽的中间相对位置处，而能够压抵该固定刀片的其中一部份，该压板借由该第二螺固件将该固定刀片锁固于该固定刀座，该些伸缩件能够将该固定刀片向外推或向内缩，调整该固定刀片与该数个活动刀片的间隙。

作为优选方案，其中，该些活动刀片与该固定刀片之间形成有一剪切角度，该剪切角度为5~15度。

作为优选方案，其中，该固定刀座远离该刀轴的一侧具有一弧形槽，该滚轮的一部分定位于该弧形槽，又该固定刀座的顶面具有一导引斜面，该导引斜面由该第二凹槽朝该弧形槽的方向向下倾斜。

作为优选方案，其中，该基座连接有一外壳体，该外壳体设有一穿孔，该刀轴的两端别套设有一限位板，该送带轴的两端分别套设有该限位板，该送带轴设有一拉杆，该拉杆穿出该外壳体的穿孔。

作为优选方案，其中，该驱动单元包含有一马达，该马达具有一传动轴，该传动轴的一端连接有一传动轮，该传动轮绕设有一传动皮带，且该刀轴靠近该传动轮的一端连接有一连动轮，该连动轮与该传动轮同时绕设于该传动皮带，而该刀轴相异该连动轮的一端连接有一第一皮带轮，该第一皮带轮连接有一齿规皮带，该送带轴靠近该第一皮带轮的一端连接有一第二皮带轮，该第二皮带轮与该第一皮带轮同时连接于该齿规皮带。

作为优选方案，其中，该基座设有一开口，该刀轴枢设于二纵板，该二纵板立设于该基座的顶面，该二纵板之间具有该开口，该碎断机更包含有一排料单元，其设于该基座的底面，该排料单元具有数个立板以及一底板，该些立板立设于该基座，该开口位于该些立板之间，该些立板共同连接有该底板，该底板由邻近该输送单元的一侧朝另一侧向下倾斜，该些立板与该底板共同围设有一导槽，且该底板的末端形成有一出料口。

作为优选方案，其中，该基座连接有一外壳体，该外壳体设有一贯孔，该送料件略呈喇叭状，该进料口穿设于该外壳体的贯孔，该进料通道内设有一限位块，该限位块呈v字型。

作为优选方案，其中，更包含有一支撑架体，其设于该基座的下方，该支撑架体具有数个支撑杆，且每一支撑杆的底部分别连接有一轮体。

本实用新型所提供的碎断机，其利用该输送单元将料件送入该切割单元，最后再通过该排料单元排出，通过旋松该些第一螺固件来替换该第一刀刃部或该些活动刀片，以及通过旋松该些第二螺固件来放松该压板，可替换该第二刀刃部或该固定刀片，另外，该些活动刀片与该固定刀片之间形成有该剪切角度，借此，可以用较省力的方式增加剪切的力量，可增加该些活动刀片与该固定刀片的使用寿命及使用效率，进而达到操作省力、快速的目的。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的立体图；

图2为本实用新型的较佳实施例的部分分解图；

图3为本实用新型的较佳实施例的部分侧视图；

图4为本实用新型的较佳实施例的切割单元的部分立体图；

图5为本实用新型的较佳实施例的部分侧视图，用以显示剪切角度的态样；

图6为本实用新型的较佳实施例的部分立体图，用以显示排料单元的态样；

图7为本实用新型的较佳实施例的使用示意图；

图8为本实用新型的较佳实施例的使用示意图，用以显示限位块挡止的态样。

附图中的符号说明：

100碎断机；

10外壳体；

11基座；

12开口；

13穿孔；

14贯孔；

20支撑架体；

21支撑杆；

22轮体；

30驱动单元；

31马达；

32传动轴；

33传动轮；

34传动皮带；

40切割单元；

41刀轴；

411纵板；

412限位板；

42固定刀座；

421第二凹槽；

422螺孔；

423伸缩件；

424固定刀片；

425第二刀刃部；

426压板；

427第二螺固件；

428弧形槽；

429导引斜面；

43活动刀座；

431第一凹槽；

432活动刀片；

433第一刀刃部；

434第一螺固件；

44连动轮；

45第一皮带轮；

46齿规皮带；

50输送单元；

51送带轴；

52滚轮；

53送料件；

54第二皮带轮；

55送带轮；

56拉杆；

57进料口；

58进料通道；

59限位块；

60排料单元；

61立板；

62底板；

63导槽；

64出料口；

70控制单元；

71第一按键；

72第二按键；

θ剪切角度；

a轴线。

具体实施方式

请参阅图1、图2以及图3所示，为本实用新型的较佳实施例的立体图、部分分解图以及部分侧视图，其公开了一种碎断机100，可供碎断一料件，其中，该料件的材质可为铁皮带、pp带、pet带，该碎断机100包含有：

一外壳体10，其连接有一基座11，该基座11设有一开口12，该外壳体10的其中一侧设有一穿孔13以及一贯孔14，在本实用新型实施例中，该穿孔13为长条孔，该贯孔14为矩形孔。

一支撑架体20，其设于该基座11的下方，该支撑架体20具有数个支撑杆21，且每一支撑杆21的底部分别连接有一轮体22，以供方便移动该支撑架体20。

一驱动单元30，该驱动单元30设于该基座11，在本实用新型实施例中，该驱动单元30包含有一马达31，该马达31具有一传动轴32，该传动轴32的一端连接有一传动轮33，该传动轮33绕设有一传动皮带34。

一切割单元40，请搭配参阅图4所示，为本实用新型的较佳实施例的切割单元的部分立体图，其设于该外壳体10内，并连接于该驱动单元30，该切割单元40具有一刀轴41以及一固定刀座42，该刀轴41枢设于二纵板411，该二纵板411立设于该基座11，该二纵板411之间具有该开口12，该刀轴41具有数个斜向设置的活动刀座43，每一活动刀座43与该刀轴41的轴线a形成有一剪切角度θ，该剪切角度θ为5~15度，较佳实施例为10度，每一活动刀座43设有一第一凹槽431，该第一凹槽431固设有一活动刀片432，每一活动刀片432具有数个第一刀刃部433，该些活动刀片432借由数个第一螺固件434分别螺固于对应的活动刀座43，在本实用新型实施例中，每一活动刀片432为矩形片，每一活动刀片432的四个边各具有该第一刀刃部433，该些第一螺固件434为螺丝，借此，通过旋松该些第一螺固件434而可替换该第一刀刃部433或该些活动刀片432，且该刀轴41靠近该传动轮33的一端连接有一连动轮44，该连动轮44与该传动轮33同时绕设于该传动皮带34，该刀轴41的两端分别套设有一限位板412，而该刀轴41相异该连动轮44的一端连接有一第一皮带轮45，该第一皮带轮45连接有一齿规皮带46，该固定刀座42立设于该基座11，该固定刀座42靠近该刀轴41的一侧具有一第二凹槽421，该第二凹槽421的侧面设有数个螺孔422，每一螺孔422设有一伸缩件423，该第二凹槽421固设有一固定刀片424，该固定刀片424具有数个第二刀刃部425，该固定刀座42靠近该刀轴41的一侧连接有一压板426，该压板426的顶端延伸至该第二凹槽421的中间相对位置处，而可压抵该固定刀片424的其中一部份，该压板426借由一第二螺固件427将该固定刀片424锁固于该固定刀座42，在本实用新型实施例中，该些伸缩件423为螺丝，而可将该固定刀片424向外推或向内缩，进而调整该固定刀片424与该数个活动刀片432的间隙，该固定刀片424为矩形片，该固定刀片424的四个边各具有该第二刀刃部425，该第二螺固件427为螺丝，借此，通过旋松该第二螺固件427而可放松该压板426，以替换该第二刀刃部425或该固定刀片424，另外，该固定刀座42远离该刀轴41的一侧具有一弧形槽428，又该固定刀座42的顶面具有一导引斜面429，该导引斜面429由该第二凹槽421朝该弧形槽428的方向向下倾斜，可避免使用者在送料过程中造成料件卡住或夹止。

一输送单元50，其连接于该切割单元40，该输送单元50具有一送带轴51、一滚轮52以及一送料件53，该送带轴51的两端分别套设有该限位板412，该送带轴51靠近该第一皮带轮45的一端连接有一第二皮带轮54，该第二皮带轮54与该第一皮带轮45同时连接于该齿规皮带46，且该送带轴51套设有一送带轮55，该滚轮52间隔设于该送带轮55的下方，该滚轮52的一部分定位于该弧形槽428，另该送带轴51连接有一拉杆56，该拉杆56穿出该外壳体10的穿孔13，该送料件53略呈喇叭状，该送料件53包含有一进料口57以及一进料通道58，该进料口57穿设于该外壳体10的贯孔14，该进料通道58内设有一限位块59，该限位块59略呈v字型，以防止用户手部进入该输送单元50。

一排料单元60，请搭配参阅图6所示，本实用新型的较佳实施例的部分立体图，用以显示排料单元的态样，其设于该基座11的下方，该排料单元60具有三立板61以及一底板62，该些立板61的立设于该底板62，且该开口12位于该些立板61之间，该些立板61共同连接有该底板62，该底板62由邻近该输送单元50的一侧朝另一侧向下倾斜，该些立板61与该底板62共同围设有一导槽63，且该底板62的末端形成有一出料口64，可供引导碎断的料件排出。

一控制单元70，其电性连接于该驱动单元30、该切割单元40、该输送单元50以及该排料单元60，该控制单元70具有一第一按键71以及一第二按键72，该第一按键71以及该第二按键72设于该外壳体10且靠近该穿孔13，在本实用新型实施例中，该第一按键71为开关机键，该第二按键72为紧急停止键。

请搭配参阅图7以及图8所示，本实用新型较佳实施例的使用示意图，当用户欲进行碎断作业时，先按压该第一按键71以启动电源，使该马达31运转，同时通过该传动皮带34及该齿规皮带46连动该刀轴41及该送带轮55转动，此时可将欲碎断的料件例如铁皮带、pp带、pet带、塑料管或塑料管线等料件放入该进料口57并推抵移入该进料通道58，此时，该料件可沿一直线朝该滚轮52以及该送带轮55方向移动，接着通过该送带轴51辅以该滚轮52让该料件移动至该刀轴41与该固定刀座42之间，此时，可借由该刀轴41的该些活动刀片432，以及该些活动刀片432与该固定刀片424之间形成有该剪切角度θ，可将该料件碎断并落入该导槽63，并借由该些立板61和该底板62防止喷射，最后将碎断的料件由该出料口64排出，以完成碎断作业。

同时，该固定刀座42的顶面靠近该固定刀片424的位置具有该导引斜面429，且该滚轮52的一部分定位于该弧形槽428，故料件通过该送带轮55及该滚轮52时，会受该导引斜面429的导引至该切割单元40，避免料件卡在该滚轮52及该弧形槽428之间，如遇卡带时，可上提该拉杆56，使该送带轴51借由该限位板412以该刀轴41为中心抬起，以让使用者排除料件卡住或夹止的情形，另外，该弧形槽428供设置该滚轮52的一部分，故形状不以弧形为限，可为三角形、矩形或其他形状。

值得一提的是，每一活动刀座43与该刀轴41的轴线形成有该剪切角度θ，故该些活动刀片432的第一刀刃部433会与该固定刀片424的该第二刀刃部425之间形成有该剪切角度θ，如图5所示，借此，可以用较省力的方式增加剪切的力量，可增加该些活动刀片432与该固定刀片424的使用寿命之外，同时，该拉杆56上推该送带轴51，通过该伸缩件423可调整该些活动刀片432与该固定刀片424之间隙，而可适用各式料件的碎断作业，或者通过旋松该些第一螺固件434来替换该第一刀刃部433或该些活动刀片432，以及通过旋松该些第二螺固件427来放松该压板426，可替换该第二刀刃部425或该固定刀片424，进而快速更换刀片，增加刀片的寿命及使用效率。