一种用于化妆品生产的搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种混合装置，具体涉及一种用于化妆品生产的搅拌混合装置。

背景技术：

化妆品原料在生产加工时，需要将多种原料混合在一起，然后利用搅拌混合装置对原料进行搅拌，而原料很多较为粘稠，搅拌时会产生较多的颗粒状结构，这些颗粒需要花费更多的时间去搅拌，这样才能使得各原料能够充分的混合均匀，但是目前的搅拌混合装置其一般利用固定且单一的搅拌叶片，这样的搅拌叶片往往导致加工效率的降低，混合不均匀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是一种用于化妆品生产的搅拌混合装置，将传统的固定叶片更改为两块叶片的组合方式，能够在混合时，使得混合液能够进入到两叶片之间进行挤压细化，并同时进行搅拌，能够大大提升效率，细化悬浮颗粒。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于化妆品生产的搅拌混合装置，包括一搅拌盒，搅拌盒的底部设置有支撑腿，搅拌盒的顶部一侧设置有一加料口，搅拌盒的底部任意位置设置有一排料口，搅拌盒内部具有一搅拌腔，搅拌腔的顶部开口端通过一盖板密封，盖板上端安装有驱动组件，搅拌腔内设置有搅拌轴，搅拌轴连接驱动组件并通过驱动组件驱动转动，搅拌轴上设置有一片以上的搅拌叶片组，搅拌腔内壁面上设置有一限位凸部，每组搅拌叶片组均包括一固定叶片以及一活动叶片，活动叶片随着搅拌轴转动时与限位凸部接触，活动叶片弹性铰接在搅拌轴上，当活动叶片于限位凸部接触时，活动叶片与固定叶片之间形成一个进料挤压腔。

作为优选的技术方案，所述搅拌轴上设置有一个以上的铰接部，所述活动叶片一端通过连接轴与铰接部铰接，所述连接轴上均套装有扭力弹簧，使得活动叶片在打开后具有弹性反弹力。

作为优选的技术方案，所述固定叶片与活动叶片上靠近搅拌腔内壁一侧均通过一弹性连接网连接，弹性连接网一端与活动叶片粘结固定，另一端与固定叶片粘结固定，当活动叶片相对固定叶片转动时，弹性连接网呈拉伸状。

作为优选的技术方案，所述活动叶片上设置有一个以上的第一进出料小孔，所述固定叶片上设置有一个以上的第二进出料小孔，第二进出料小孔的孔径大于第一进出料小孔的内径。

作为优选的技术方案，活动叶片的长度大于固定叶片的长度，所述活动叶片采用弹性金属材料制成。

作为优选的技术方案，所述驱动组件包括一驱动电机以及电机控制开关，电机控制开关控制电机的开关，驱动电机的电机轴输出端通过一联轴器连接搅拌轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在混合时，混合液能够进入到打开的进料挤压腔内，使得活动叶片能够相对固定叶片挤压，进而挤压内部的混合液，并同时实现搅拌，能够快速细化混合液中的固体颗粒，提升混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的一种用于化妆品生产的搅拌混合装置，包括一搅拌盒1，搅拌盒1的底部设置有支撑腿11，搅拌盒1的顶部一侧设置有一加料口2，搅拌盒1的底部任意位置设置有一排料口6，搅拌盒1内部具有一搅拌腔7，搅拌腔7的顶部开口端通过一盖板5密封，盖板5上端安装有驱动组件，搅拌腔内设置有搅拌轴12，搅拌轴12连接驱动组件并通过驱动组件驱动转动，搅拌轴12上设置有一片以上的搅拌叶片组8，搅拌腔7内壁面上设置有一限位凸部9，每组搅拌叶片组8均包括一固定叶片83以及一活动叶片81，活动叶片81随着搅拌轴12转动时与限位凸部9接触，活动叶片81弹性铰接在搅拌轴12上，当活动叶片81于限位凸部接触时，活动叶片81与固定叶片83之间形成一个进料挤压腔84。

如图3所示，搅拌轴12上设置有一个以上的铰接部121，活动叶片81一端通过连接轴810与铰接部121铰接，连接轴810上均套装有扭力弹簧，使得活动叶片在打开后具有弹性反弹力。

本实施例中，固定叶片与活动叶片上靠近搅拌腔内壁一侧均通过一弹性连接网82连接，弹性连接网82一端与活动叶片81粘结固定，另一端与固定叶片83粘结固定，当活动叶片81相对固定叶片83转动时，弹性连接网82呈拉伸状，活动叶片上设置有一个以上的第一进出料小孔，所述固定叶片83上设置有一个以上的第二进出料小孔（未图示），第二进出料小孔的孔径大于第一进出料小孔的内径，活动叶片81的长度大于固定叶片83的长度，活动叶片81采用弹性金属材料制成。

当工作时，搅拌叶片组跟随着搅拌轴转动，转动过程中，由于活动叶片的长度大于固定叶片的长度，因此转动时活动叶片会与限位凸部接触，而固定凸部则不会与限位凸部接触限位，因此随着搅拌叶片的转动，活动叶片保持静止，固定叶片随着搅拌轴转动，此时活动叶片与固定叶片之间形成进料挤压腔，如图2所示，由于固定叶片相对物料运动，物料穿过第一进出料小孔进入到进料挤压腔内，与此同时，活动叶片弹性转动，连接轴上的扭力弹簧发生弹性形变，当活动叶片相对固定叶片转动至极限角度后，活动叶片会最终与限位凸部分离，此时活动叶片会在弹性形变恢复力的作用下，使得活动叶片与固定叶片发生挤压，使得进料挤压腔的空间越来越小，挤压进料挤压腔内混合液，在挤压力的作用下，使得进料挤压腔内的物料快速从第二进出料小孔挤出，在搅拌轴转动过程中，固定叶片会持续进行正常搅拌，大大提升了传统搅拌叶片的搅拌效率，提升了混合效率。

本实施例中，驱动组件包括一驱动电机3以及电机控制开关4，电机控制开关控制电机的开关，驱动电机3的电机轴输出端通过一联轴器连接搅拌轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在混合时，混合液能够进入到打开的进料挤压腔内，使得活动叶片能够相对固定叶片挤压，进而挤压内部的混合液，并同时实现搅拌，能够快速细化混合液中的固体颗粒，提升混合效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。