一种废旧铝材回收加工装置的制作方法

本实用新型涉及废旧铝材回收加工技术领域，具体是一种废旧铝材回收加工装置。

背景技术：

废旧铝材是指铝材的残次品或者使用过后不在使用的铝材，在生活中，需要将废旧的铝材进行回收加工，重复利用，废旧铝材的回收第一步主要将其进行粉碎，将其体积变小，从而需要使用到粉碎的设备，通过粉碎的设备可以高效的将废旧铝材进行粉碎回收利用。但是，目前在将废旧铝材进行粉碎时，其粉碎的效率较低，且在将废旧铝材从进料口放置到粉碎箱中进行粉碎时，容易发生乱飞的现象，造成安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种废旧铝材回收加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧铝材回收加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧铝材回收加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面焊接有支撑架，且粉碎箱的上表面开设有进料口，所述粉碎箱的前表面从上到下分别固定安装有一级粉碎组件和二级粉碎组件，且粉碎箱的上表面固定安装有防护组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一级粉碎组件包括第一固定板、第一粉碎轮、第一转轴、第一电机、第二粉碎轮、第二电机和第二转轴，所述第一固定板的上表面从左到右分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端连接有第一转轴，所述第二电机的驱动端连接有第二转轴，所述第一转轴的外部套接安装有第一粉碎轮，所述第二转轴的外部套接安装有第二粉碎轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一粉碎轮与第二粉碎轮的外部均设置有三角形的锥形件，且第一粉碎轮与第二粉碎轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级粉碎组件包括第三粉碎轮、第二齿牙、第三转轴、第二固定板、第三电机、加强筋、支撑板和第一齿牙，所述第二固定板的上表面固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端连接有第三转轴，所述第三转轴的外部套接安装有第三粉碎轮，所述第三粉碎轮的外部设置有第二齿牙，所述粉碎箱的内部靠近第三粉碎轮的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部设置有加强筋，且支撑板的表面固定安装有第一齿牙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板与水平方向呈度角度设置，所述加强筋在支撑板的内部等距设置有9个，所述第二齿牙与第一齿牙均为长方型块状设置，且第二齿牙与第一齿牙相互啮合设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护组件包括连接板、气缸、第三固定板、第一防护板和第二防护板，所述第三固定板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装在连接板的下表面，所述连接板的一端与第一防护板的一侧一体式安装，所述第一防护板的底端活动安装在第二防护板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防护板与第二防护板均为长方形中空设置，且第一防护板与连接板设置在同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置一级粉碎组件和二级粉碎组件，一级粉碎组件中利用第一电机与第二电机的工作，使得第一粉碎轮与第二粉碎轮进行转动，从而将废旧铝材进行一次粉碎，二级粉碎组件中利用第一齿牙与第二齿牙的相互啮合，从而能够有效的将废旧铝材进行二次粉碎，从而高效的将废旧铝材进行粉碎回收，且粉碎的效率较高。

2、通过设置防护组件，利用气缸带动连接板进行运动，从而使得第一防护板在第二防护板内进行运动，从而能够有效的将进料口进行防护，防止将废旧铝材从进料口放入到粉碎箱中时，发生乱飞的现象，容易发生安全隐患，操作简单。

附图说明

图1为一种废旧铝材回收加工装置的结构示意图；

图2为一种废旧铝材回收加工装置中一级粉碎组件的结构示意图；

图3为一种废旧铝材回收加工装置中二级粉碎组件的结构示意图；

图4为一种废旧铝材回收加工装置中支撑板的结构示意图；

图5为一种废旧铝材回收加工装置中防护组件的结构示意图。

图中：1、防护组件；2、粉碎箱；3、支撑架；4、进料口；5、一级粉碎组件；6、二级粉碎组件；7、加强筋；8、支撑板；9、第一齿牙；51、第一固定板；52、第一粉碎轮；53、第一转轴；54、第一电机；55、第二粉碎轮；56、第二电机；57、第二转轴；61、第三粉碎轮；62、第二齿牙；63、第三转轴；64、第二固定板；65、第三电机；11、连接板；12、气缸；13、第三固定板；14、第一防护板；15、第二防护板。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种废旧铝材回收加工装置，包括粉碎箱2，粉碎箱2的下表面焊接有支撑架3，且粉碎箱2的上表面开设有进料口4，粉碎箱2的前表面从上到下分别固定安装有一级粉碎组件5和二级粉碎组件6，一级粉碎组件5包括第一固定板51、第一粉碎轮52、第一转轴53、第一电机54、第二粉碎轮55、第二电机56和第二转轴57，第一固定板51的上表面从左到右分别设置有第一电机54和第二电机56，第一电机54的驱动端连接有第一转轴53，第二电机56的驱动端连接有第二转轴57，第一转轴53的外部套接安装有第一粉碎轮52，第二转轴57的外部套接安装有第二粉碎轮55，第一粉碎轮52与第二粉碎轮55的外部均设置有三角形的锥形件，且第一粉碎轮52与第二粉碎轮55相互啮合，二级粉碎组件6包括第三粉碎轮61、第二齿牙62、第三转轴63、第二固定板64、第三电机65、加强筋7、支撑板8和第一齿牙9，第二固定板64的上表面固定安装有第三电机65，第三电机65的驱动端连接有第三转轴63，第三转轴63的外部套接安装有第三粉碎轮61，第三粉碎轮61的外部设置有第二齿牙62，粉碎箱2的内部靠近第三粉碎轮61的两侧固定安装有支撑板8，支撑板8的内部设置有加强筋7，且支撑板8的表面固定安装有第一齿牙9，支撑板8与水平方向呈45度角度设置，加强筋7在支撑板8的内部等距设置有9个，第二齿牙62与第一齿牙9均为长方型块状设置，且第二齿牙62与第一齿牙9相互啮合设置，本实用新型通过设置一级粉碎组件5和二级粉碎组件6，一级粉碎组件5中利用第一电机54与第二电机56的工作，使得第一粉碎轮52与第二粉碎轮55进行转动，从而将废旧铝材进行一次粉碎，二级粉碎组件6中利用第一齿牙9与第二齿牙62的相互啮合，从而能够有效的将废旧铝材进行二次粉碎，从而高效的将废旧铝材进行粉碎回收，且粉碎的效率较高。

在图5中：粉碎箱2的上表面固定安装有防护组件1，防护组件1包括连接板11、气缸12、第三固定板13、第一防护板14和第二防护板15，第三固定板13的上表面固定安装有气缸12，气缸12的伸缩端安装在连接板11的下表面，连接板11的一端与第一防护板14的一侧一体式安装，第一防护板14的底端活动安装在第二防护板15的内部，第一防护板14与第二防护板15均为长方形中空设置，且第一防护板14与连接板11设置在同一水平面，通过设置防护组件1，利用气缸12带动连接板11进行运动，从而使得第一防护板14在第二防护板15内进行运动，从而能够有效的将进料口4进行防护，防止将废旧铝材从进料口4放入到粉碎箱2中时，发生乱飞的现象，容易发生安全隐患，操作简单。

本实用新型的工作原理是：使用时，将废旧铝材从粉碎箱2上表面开设的进料口4倒入，通过防护组件1中的气缸12进行工作，使得将连接板11向上运动，连接板11与第一防护板14一体式安装，从而可以将第一防护板14从第二防护板15的内部向上运动，从而能够增加粉碎箱2的高度，防止废旧铝材在从进料口4放入到粉碎箱2中时，发生乱飞的现象，容易发生安全隐患，通过一级粉碎组件5中的第一电机54与第二电机56开启工作，使得第一转轴53与第二转轴57进行转动，从而使得第一粉碎轮52与第二粉碎轮55进行转动，第一粉碎轮52与第二粉碎轮55的表面设置有三角形的锥形件，且相互啮合，废旧铝材倒入粉碎箱2中会经过第一粉碎轮52与第二粉碎轮55的中间，从而使得将废旧铝材进行一次粉碎，粉碎后的铝材会在经过二级粉碎组件6，通过第三电机65的工作使得第三转轴63进行转动，从而使得第三粉碎轮61进行转动，第三粉碎轮61的表面设置有第二齿牙62，在粉碎箱2的内壁对称设置有支撑板8，支撑板8的表面设置有第一齿牙9，第一齿牙9与第二齿牙62相互啮合，从而当第三粉碎轮61进行转动时，第一齿牙9与第二齿牙62相互啮合使得一级粉碎过后的铝材进行二次粉碎，且支撑板8的内部设置的加强筋7能够有效的增加支撑板8的强度，从而高效的将废旧铝材进行粉碎回收加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。