一种渣线生产用矾土筛分装置的制作方法

本实用新型属于物料筛分技术领域，具体涉及一种渣线生产用矾土筛分装置。

背景技术：

铝矾土是一种天然的氧化铝矿石，因其内部还有氧化铁而呈现黄至红色，故又称为铁矾土。矾土抗酸、碱性熔渣侵蚀的能力强，高温强度高，广泛应用于钢铁、有色等行业，是钢包渣线的重要生产原料之一。渣线生产所需的矾土粒径较小，为保证渣线的使用质量，在渣线实际生产建造时，需要对矾土进行筛分处理，以得到粒度均匀、粒径适宜的矾土生产原料，满足渣线生成所需。但现有矾土筛分处理设备多采用常规的直线振动筛等，进料不够均匀，进料速率不可控，影响筛分效果，且仅能进行一级筛分，筛分效率低，效果差，分离出的大颗粒物料需要另做处理，使得一次筛分作业后得到的合格物料较少，影响后续渣线的生产建造。同时，筛分时会产生大量粉尘，对周围生环境和工作人员产生不利影响，有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种渣线生产用矾土筛分装置，可实现均匀进料、多级筛分、大颗粒物料的粉碎碾磨处理和循环筛分，大大提高筛分效率和质量，保证合格物料产量，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种渣线生产用矾土筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱顶部设有进料管，所述进料管内水平且转动设有转轴，所述转轴的周向上设有若干叶轮，所述进料管顶端连通有进料斗，所述进料斗上方设有除尘装置，所述进料管下方的筛分箱内水平且转动设有一对粉碎辊，所述粉碎辊下方的筛分箱内水平且转动设有一对碾磨辊，所述碾磨辊下方的筛分箱内呈上、下间隔设有若干筛网，所述筛网的网孔孔径由上至下依次递减且筛网的下表面均设有振动器，所述筛分箱一侧倾斜设有带式输送机，所述筛网靠近带式输送机的一端对应的筛分箱侧壁上均连通有排料管，所述排料管尾端均延伸至带式输送机的输送带上方，所述带式输送机的顶端下方朝向进料斗设有卸料导槽，所述卸料导槽尾端延伸至进料斗顶端，所述筛分箱底部设有出料管，所述出料管内水平且转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆。

优选的，所述叶轮设有三个且呈圆周间隔均布。

优选的，所述除尘装置包括设于进料斗正上方的集尘罩，所述集尘罩顶端通过吸尘管连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器的排风管连通有袋式除尘器，所述袋式除尘器的排风管连接有鼓风机。

优选的，所述集尘罩呈倒锥形且其底端覆盖面积大于所述进料斗顶端开口面积。

优选的，所述粉碎辊与碾磨辊之间的筛分箱内对称设有一对导料板，两导料板相背的一端均与相应的筛分箱内侧壁固定连接，两导料板相对的一端之间存在间隙且均朝向两碾磨辊的相互挤压处向下倾斜设置，两导料板的下表面均设有所述振动器。

优选的，所述筛网共有三组且均倾斜设置，其倾斜方向和倾斜角度保持一致，所述筛网较低一端对应的筛分箱侧壁上设有所述排料管。

优选的，所述筛网较低一端对应的筛分箱外侧倾斜设有密封输送仓，所述密封输送仓内沿其长度方向设有所述带式输送机，所述排料管尾端均伸入所述密封输送仓内并延伸至带式输送机相应的输送带上方，所述密封输送仓对应带式输送机顶端的底部设有卸料口，所述卸料口下方设有所述卸料导槽。

优选的，所述散料杆沿散料辊周向间隔均布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，转轴及其上的叶轮的设置，可对物料进行限料，实现物料的匀速和均匀加料，配合对转轴转速的调控，可对物料的进料量进行控制，使筛分作业顺利平稳进行，保证筛分效果。粉碎辊和碾磨辊的设置，可先后对物料进行粉碎和碾磨处理，细化物料颗粒，提高合格物料的质量，保证合格物料的出料量。网孔直径递减的多层筛网的设置，配合振动器便可对物料进行多级筛分处理，保证筛分完全、彻底，大大增强筛分效果，提高合格物料的质量。排料管、带式输送机和卸料导槽的设置，可将每级筛网筛分出的不合格物料重新送回进料斗处，再次进行粉碎、碾磨和三级筛分处理，以此对不合格的大颗粒物料及时进行细化处理和循环筛分，可大大提高一次筛分作业的合格物料的出料量，保证筛分效率和筛分质量。合格的物料在出料时，散料辊及其上的散料杆可对物料再次进行打散处理，保证物料的松散程度，避免物料板结成块影响后续作业。此外，筛分过程中，通过集尘罩与旋风除尘器、袋式除尘器的配合，可实现二级除尘处理，对进料和筛分处理时产生的粉尘进行收集，既能避免粉尘污染，保证周围环境质量和工作人员的身体健康，又能对粉尘回收再利用，不浪费原料，有利于降低成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型密封输送仓的结构示意图。

图中标号：1为筛分箱，2为进料管，3为转轴，4为叶轮，5为进料斗，6为粉碎辊，7为导料板，8为振动器，9为碾磨辊，10为筛网，11为出料管，12为散料辊，13为散料杆，14为排料管，15为带式输送机，16为密封输送仓，17为卸料导槽，18为集尘罩，19为吸尘管，20为旋风除尘器，21为袋式除尘器，22为鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种渣线生产用矾土筛分装置，包括筛分箱1。筛分箱1的顶部设有进料管2，用以进料。进料管2内水平且转动设有转轴3，转轴3的周向上设有若干叶轮4，具体可设置成三个，呈圆周间隔均布，使用时，转轴3一端伸出进料管2，并连接有驱动电机（图中未画出），利用驱动电机提供动力，带动转轴3及其上的叶轮4转动，便可配合进行进料操作。进料管2的顶端连通有进料斗5，使用时，通过进料斗5进料，同时启动驱动电机，便可使物料进入进料管2后，被旋转的叶轮4限料，能够将物料匀速且均匀地送入筛分箱1内，通过控制驱动电机的转速便可控制进料速率，从而对进料量进行调控，使筛分作业顺利平稳进行，保证筛分效果。进料斗5的上方设有除尘装置，用以对进料和筛分过程产生的粉尘进行除尘处理，保证周围环境质量和工作人员的身体健康。进料管2下方的筛分箱1内水平且转动设有一对粉碎辊6，粉碎辊6下方的筛分箱1内水平且转动设有一对碾磨辊9，可先后对物料进行粉碎和碾磨处理，细化物料颗粒，提高合格物料的质量，保证合格物料的出料量。碾磨辊9下方的筛分箱1内呈上、下间隔设有若干筛网10，筛网10的网孔孔径由上至下依次递减且筛网10的下表面均设有振动器，以形成振动筛，实现对物料的多级筛分，保证筛分完全、彻底，大大增强筛分效果，提高合格物料的质量。筛分箱1的一侧倾斜设有带式输送机15，筛网10靠近带式输送机15的一端对应的筛分箱1侧壁上均连通有排料管14，排料管14尾端均延伸至带式输送机15的输送带上方，带式输送机15的顶端下方朝向进料斗5设有卸料导槽17，卸料导槽17尾端延伸至进料斗顶端。通过排料管14、带式输送机15和卸料导槽17的配合，可将每级筛网10筛分出的不合格物料重新送回进料斗5处，再次进行粉碎、碾磨和三级筛分处理，以此对不合格的大颗粒物料及时进行细化处理和循环筛分，可大大提高一次筛分作业的合格物料的出料量，保证筛分效率和筛分质量。筛分箱1的底部设有出料管11，用以出料。出料管11内水平且转动设有散料辊12，散料辊12上径向设有若干散料杆13，散料杆13沿散料辊12周向间隔均布，可在最终合格物料出料时，对物料再次进行打散处理，保证物料的松散程度，避免物料板结成块影响后续作业。

在本实施例中，除尘装置包括设于进料斗5正上方的集尘罩18，集尘罩18顶端通过吸尘管19连通有旋风除尘器20，旋风除尘器20的排风管连通有袋式除尘器21，袋式除尘器21的排风管连接有鼓风机22，使得在筛分过程中，运行鼓风机22，提供除尘风力，通过集尘罩18与旋风除尘器20、袋式除尘器21的配合，便可实现二级除尘处理，对进料和筛分处理时产生的粉尘进行收集，保证除尘效果，既能避免粉尘污染，保证周围环境质量和工作人员的身体健康，又能对粉尘回收再利用，不浪费原料，有利于降低成本，提高经济效益。集尘罩18呈倒锥形且其底端覆盖面积大于进料斗5的顶端开口面积，以保证集尘罩18能覆盖完全，减少粉尘四散而污染环境。

在本实施例中，粉碎辊6与碾磨辊9之间的筛分箱1内对称设有一对导料板7，两导料板7相背的一端均与相应的筛分箱1内侧壁固定连接，两导料板7相对的一端之间存在间隙且均朝向两碾磨辊9的相互挤压处向下倾斜设置，用以引导粉碎后的物料进入量碾磨辊9的相互挤压处，保证碾磨完全，提高物料质量。两导料板7的下表面均设有振动器8，可加快物料下落速度，避免物料导料板7上的物料粘结，防止物料堵塞等情况发生。

在本实施例中，筛网10共设有三组且均倾斜设置，其倾斜方向和倾斜角度保持一致，排料管14设于筛网10较低一端对应的筛分箱1侧壁上，可配合实现三级筛分，且倾斜设置更便于筛分出的大颗粒不合格物料轮子的流动至排料管14处排出。

在本实施例中，筛网10较低一端对应的筛分箱1外侧倾斜设有密封输送仓16，密封输送仓16内沿其长度方向设有带式输送机15。利用密封输送仓16可将带式输送机15封闭处理，使带式输送机15在提升输送排出的不合格物料时处于相对密封的环境，可避免粉尘污染，保证周围环境质量和工作人员的身体健康。排料管14的尾端均伸入密封输送仓16内并延伸至带式输送机15相应的输送带上方，密封输送仓16对应带式输送机15顶端的底部设有卸料口，卸料口下方设有卸料导槽17，使得每级筛网10筛分出的不合格物料通过相应的排料管14便可排出至带式输送机15上，经带式输送机15提升输送后，可通过卸料导槽17再重新引导回进料斗5处，再次进行粉碎和碾磨处理，之后再次进行三级筛分，通过对不合格的大颗粒物料及时进行细化处理和循环筛分，可大大提高一次筛分作业的合格物料的出料量，保证筛分效率和筛分质量。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，通过进料斗5向筛分箱1内输送物料，同时运行与转轴3连接的驱动电机，带动转轴3及其上的叶轮4转动，使叶轮4对物料进行限料，能够将物料匀速且均匀地送入筛分箱1内，通过控制驱动电机的转速，即可控制进料速率，从而对进料量进行调控，保证筛分效果。物料进入筛分箱1后，粉碎辊6和碾磨辊9均运行，可先后对物料进行粉碎和碾磨处理，使物料颗粒更细更均匀，保证合格物料出料量。经粉碎和碾磨处理后的物料继续下落，可经三层网孔直径递减的筛网10进行三级筛分处理，保证筛分完全、彻底，大大增强筛分效果，保证合格物料的质量。每级筛网10筛分出的不合格物料通过相应的排料管14排出至带式输送机15上，经带式输送机15提升输送后，可通过卸料导槽17再重新引导回进料斗5处，再次进行粉碎和碾磨处理，之后再次进行三级筛分，通过对不合格的大颗粒物料及时进行细化处理和循环筛分，可大大提高一次筛分作业的合格物料的出料量，保证筛分效率和筛分质量。最终，合格的物料通过出料管11出料，出料时，散料辊12可对物料进行打散处理，保证物料的松散程度，避免物料板结成块影响后续作业。筛分过程中，运行鼓风机22，提供除尘风力，通过集尘罩18与旋风除尘器20、袋式除尘器21的配合，便可实现二级除尘处理，对进料和筛分处理时产生的粉尘进行收集，既能避免粉尘污染，保证周围环境质量和工作人员的身体健康，又能对粉尘回收再利用，不浪费原料，有利于降低成本，提高经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。