一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构的制作方法

本实用新型涉及化工领域中的化工塔类设备，更具体地说，涉及一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构。

背景技术：

板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型(如筛板塔)也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时(以气液系统为例)，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

溢流堰为塔板上液体溢出的结构，具有维持板上液层及使液体均匀溢出的作用，又可分为出口堰及入口堰。除个别情况外，溢流堰大多设置弓形堰，一般堰长可取为塔径的0.6～0.8倍。出口堰一般用平堰，当流量很小时可采用齿形堰，堰的高度根据不同的板型以及液体负荷而定。入口堰主要是为了减少液体在入口处冲出而影响塔板液体的流动。

在两堰之间的矩形区域内,液体匀速流动,称为活动区或恒流速区；在溢流堰两侧没有直接受到冲刷的的弓形区域内,液体静止不动或缓慢循环流动,称为液体滞留区。弓形区内液体流速缓慢，容易产生返混，传质效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，采用倾斜设置的导向口，引导气体对弓形区进行冲刷，可改善弓形区内的液体滞留情况，技术方案如下。

一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，包括形成有阀孔2的塔板1，设置于塔板二端的进口堰3和出口堰4，设置于塔板的阀孔2处的条形浮阀5，进口堰和出口堰之间的塔板区域为直流区域，直流区域未覆盖的塔板区域为弓形区6其特征在于：设置于弓形区的条形浮阀的中心线与水流方向形成夹角α，夹角α的角度为15～45°。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：设置于弓形区前部的条形浮阀5，阀体头部朝向进口堰，阀体尾部朝向弓形区弓顶部。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：设置于弓形区后部的条形浮阀5，阀体头部朝向弓形区顶部，阀体尾部朝向出口堰。

由此，可在弓形区头部处将液体导向弓形区的弓形顶部，在弓形区的弓形顶部，将液体导向出口堰，加速液体的流动。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：夹角α随着从靠近进口堰至弓形区中部的位置变化逐渐由大变小，弓形区中部的α角度为最小值，夹角α随着从弓形区中部至靠近出口堰的位置变化逐渐由小变大。

由此，可根据浮阀的位置选用适合的角度，形成弧形的引导路线，引导液体通过弓形区。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：所述条形浮阀5在弓形区内对称设置。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：所述条形浮阀5的顶部形成有导向孔7。

由此，可加强浮阀的液体导向能力。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：所述条形浮阀5的后侧阀腿8上形成有通孔9。

由此，克加强浮阀的液体导向能力。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：根据本实用新型的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，可通过倾斜倾斜设置的浮阀引导、推动弓形区内的液体，加速弓形区内的液体流动、提高传质效率、降低液相返混率，提高塔板整体的工作效率。

附图说明

图1为一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，

其中1为塔板，2为阀孔，3为进口堰，4为出口堰，5为条形浮阀，6为弓形区。

具体实施方式

实施例1

一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，包括形成有阀孔(2)的塔板(1)，设置于塔板二端的进口堰(3)和出口堰(4)，设置于塔板的阀孔(2)处的条形浮阀(5)，进口堰和出口堰之间的塔板区域为直流区域，直流区域未覆盖的塔板区域为弓形区(6)其特征在于：设置于弓形区的条形浮阀的中心线与水流方向形成夹角α，夹角α的角度为15～45°。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：设置于弓形区前部的条形浮阀(5)，阀体头部朝向进口堰，阀体尾部朝向弓形区弓顶部。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：设置于弓形区后部的条形浮阀(5)，阀体头部朝向弓形区顶部，阀体尾部朝向出口堰。

由此，可在弓形区头部处将液体导向弓形区的弓形顶部，在弓形区的弓形顶部，将液体导向出口堰，加速液体的流动。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：夹角α随着从靠近进口堰至弓形区中部的位置变化逐渐由大变小，弓形区中部的α角度为最小值，夹角α随着从弓形区中部至靠近出口堰的位置变化逐渐由小变大。

由此，可根据浮阀的位置选用适合的角度，形成弧形的引导路线，引导液体通过弓形区。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：所述条形浮阀(5)在弓形区内对称设置。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：所述条形浮阀(5)的顶部形成有导向孔(7)。

由此，可加强浮阀的液体导向能力。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：所述条形浮阀(5)的后侧阀腿(8)上形成有通孔(9)。

由此，克加强浮阀的液体导向能力。

根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：根据本实用新型的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，可通过倾斜倾斜设置的浮阀引导、推动弓形区内的液体，加速弓形区内的液体流动、提高传质效率、降低液相返混率，提高塔板整体的工作效率。

技术特征：

1.一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，包括形成有阀孔(2)的塔板(1)，设置于塔板二端的进口堰(3)和出口堰(4)，设置于塔板的阀孔(2)处的条形浮阀(5)，进口堰和出口堰之间的塔板区域为直流区域，直流区域未覆盖的塔板区域为弓形区(6)，其特征在于：设置于弓形区的条形浮阀的中心线与水流方向形成夹角α，夹角α的角度为15～45°。

2.根据权利要求1所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：设置于弓形区前部的条形浮阀(5)，阀体头部朝向进口堰，阀体尾部朝向弓形区弓顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：设置于弓形区后部的条形浮阀(5)，阀体头部朝向弓形区顶部，阀体尾部朝向出口堰。

4.根据权利要求1所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：夹角α随着从靠近进口堰至弓形区中部的位置变化逐渐由大变小，弓形区中部的α角度为最小值，夹角α随着从弓形区中部至靠近出口堰的位置变化逐渐由小变大。

5.根据权利要求1所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：所述条形浮阀(5)在弓形区内对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：所述条形浮阀(5)的顶部形成有导向孔(7)。

7.根据权利要求1所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：所述条形浮阀(5)的后侧阀腿(8)上形成有通孔(9)。

技术总结
一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，包括形成有阀孔(2)的塔板(1)，设置于塔板二端的进口堰(2)和出口堰(3)，设置于塔板的阀孔(2)处的条形浮阀(3)，进口堰和出口堰之间的塔板区域为直流区域，直流区域未覆盖的塔板区域为弓形区(4)其特征在于：设置于弓形区的条形浮阀的中心线与水流方向形成夹角α，夹角α的角度为15～45°。根据本实用新型所述的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，其特征在于：根据本实用新型的一种具有局部倾斜设置的条形浮阀的塔板结构，可通过倾斜倾斜设置的浮阀引导、推动弓形区内的液体，加速弓形区内的液体流动、提高传质效率、降低液相返混率，提高塔板整体的工作效率。

技术研发人员：朱轶萌;王元丰;张荣飞
受保护的技术使用者：上海安亚石化设备科技有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.06.25