一种冷氢化反应气体的冷凝液可快速分离装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝液分离技术领域，特别是涉及一种冷氢化反应气体的冷凝液可快速分离装置。

背景技术：

冷氢化反应完成后，得到的目标产物中通常会混有其他气体杂质，所以需要在冷氢化反应气体冷凝后，对冷凝液进行快速分离提纯，获得更高纯度的目标产物。然而在现有技术的分离过程中冷氢化反应中没有完全反应的四氯化硅容易混入目标产物三氯化氢硅中，无法实现二者的完全分离，导致目标产物的纯度不高，产率也较低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷氢化反应气体的冷凝液可快速分离装置，通过对精馏塔底部的加热，由于沸点的不同，可以使冷凝液内未完全反应的四氯化硅与三氯化氢硅分离，冷凝液中的三氯化氢硅转入气相，经精馏塔顶部来回弯折的矩形传输通道，充分冷却后从装置顶部输出，而四氯化硅从底部输出后重新进行冷氢化反应，解决了现有冷氢化反应目标产物纯度低、产率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冷氢化反应气体的冷凝液可快速分离装置，其结构包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，其中：所述支撑架固定安装在精馏塔底部，所述精馏塔包括有安装在塔体侧壁中部的进料口，所述精馏塔内壁均匀布设有多个折流板，所述精馏塔内设有安装在所述进料口上方的传输通道，所述传输通道为来回弯折的矩形通道，所述传输通道上设有安装在所述精馏塔顶部下方的分液进料口，所述传输通道两端分别连接有回流管，所述精馏塔顶部安装有固定块，所述固定块底部连接有安装在所述传输通道内的冷却板，所述精馏塔连接有安装在塔体顶部的冷却机，所述冷却机穿过并延伸至所述精馏塔内，所述精馏塔两侧内壁顶部分别安装有向下倾斜的导向板，所述导向板的底部分别与对应的所述回流管连接，所述回流管侧壁中部分别设有溢流槽，所述精馏塔顶部设有安装在所述导向板上方的第一出料口。

所述精馏塔底部设有安装在所述折流板下方的曲面板，所述精馏塔下方设有电机，所述电机底部设有安装在所述底座上的缓冲件，所述电机通过穿过所述精馏塔底部的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌器，所述精馏塔底部侧壁上还设有安装在所述曲面板下方的第二出料口，所述精馏塔底部外侧设有保温层，所述保温层内安装有加热丝。

优选地，安装在所述进料口上方的所述折流板向上倾斜，安装在所述进料口下方的所述折流板向下倾斜。

优选地，所述曲面板上均匀布设有多个用于通过冷凝液和气体的圆形通孔。

优选地，所述缓冲件内安装有缓冲弹簧。

优选地，所述进料口、所述第一出料口和所述第二出料口均安装有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过保温层内的加热丝对精馏塔底部进行加热，利用搅拌器使沸点不同的四氯化硅与三氯化氢硅充分分离，提高了目标产物的纯度和产率。

2、本实用新型通过加入冷却机等结构，利用来回弯折的矩形传输通道和冷却板，使冷凝液中转入气相的三氯化氢硅充分冷却，使三氯化氢硅重新液化，有效缩短冷却时间，提高生产效率。

3、本实用新型通过利用导向板等结构，使目标产物冷凝液收集到溢流槽的高度时从回流管流出，能够方便及时输出传输通道内的目标产物，达到更好的分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视剖图；

图2为本实用新型曲面板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座；2-支撑架；3-精馏塔；4-进料口；5-折流板；6-传输通道；7-分液进液口；8-回流管；9-固定块；10-冷却板；11-冷却机；12-导向板；13-溢流槽；14-第一出料口；15-曲面板；16-电机；17-缓冲件；18-旋转轴；19-搅拌器；20-第二出料口；21-保温层；22-加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种冷氢化反应气体的冷凝液可快速分离装置，包括底座1，底座1上固定安装有支撑架2，其中：支撑架2固定安装在精馏塔3底部，用于快速分离冷氢化反应气体冷凝液的精馏塔3包括有安装在塔体侧壁中部的进料口4，精馏塔3内壁均匀布设有多个折流板5，安装在进料口4上方的折流板5向上倾斜，用于使加热后的气体向上流动，安装在进料口4下方的折流板5向下倾斜，用于使冷凝液向下流入精馏塔3底部。

精馏塔3内设有安装在进料口4上方的传输通道6，传输通道6为来回弯折的矩形通道，用于提高三氯化氢硅气体与冷气的接触时间，达到更好的冷却效果，传输通道6上设有安装在精馏塔3顶部下方的分液进料口7，目标产物的气相从分液进料口7进入传输通道6内，目标产物冷凝液收集到溢流槽13的高度时可从回流管8侧壁流出，传输通道6两端分别连接有回流管8，回流管8侧壁中部分别设有溢流槽13，精馏塔3顶部安装有固定块9，固定块9底部连接有安装在传输通道6内的冷却板10，冷却板10用于增加与目标产物的接触面积，提高冷却效率，精馏塔3连接有安装在塔体顶部的冷却机11，用于为装置提供冷气的冷却机11穿过并延伸至精馏塔3内，精馏塔3两侧内壁顶部分别安装有向下倾斜的导向板12，导向板12的底部分别与对应的回流管8连接，精馏塔3顶部设有安装在导向板12上方的第一出料口14，第一出料口14用于输出三氯化氢硅。

精馏塔3底部设有安装在折流板5下方的曲面板15，曲面板15能够增加冷凝液与气相的接触面积，提高分离效率，曲面板15上均匀布设有多个用于圆形通孔，用于通过向下流动的冷凝液和向上运动的气体，精馏塔3下方设有电机16，电机16底部设有安装在底座1上的缓冲件17，缓冲件17内安装有缓冲弹簧，电机16通过穿过精馏塔3底部的输出轴连接有搅拌轴18，搅拌轴18上安装有搅拌器19，搅拌器19用于对加热中的冷凝液搅拌，提高分离效率，精馏塔3底部侧壁上还设有安装在曲面板15下方的第二出料口20，第二出料口20用于从底部输出四氯化硅重新进行冷氢化反应，精馏塔3底部外侧设有保温层21，保温层21内安装有用于对精馏塔3底部加热的加热丝22。

进料口4、第一出料口14和第二出料口20均安装有调节阀，可通过调节阀实现对进料与出料的物料速度与流量的调控。

本实施例的一个具体工作方式为：

将冷氢化反应后的气体冷凝液从进料口4通入精馏塔3内，冷凝液沿安装在进料口4下方向下倾斜的折流板5，通过曲面板15上的圆形通孔流入精馏塔3底部，利用保温层21内的加热丝22对精馏塔3底部进行加热，利用搅拌器19对冷凝液进行搅拌，使沸点较低的三氯化氢硅从四氯化硅中分离出来，电机16底部设有安装在底座1上的缓冲件17，缓冲件17内安装有缓冲弹簧气相三氯化氢硅通过曲面板15上的圆形通孔，沿安装在进料口4上方向上倾斜的折流板5向上流动，由于曲面板15增加了冷凝液与气相的接触面积，能够进一步提高分离效率，从分液进料口7进入传输通道6内，与冷却机10提供的冷气接触，重新冷凝，由于传输通道6为来回弯折的矩形通道且传输通道6内安装有冷却板10，增加了三氯化氢硅气体与冷气的接触面积和接触时间，实现更好的冷凝效果，冷凝后的目标产物沿导向板12流入传输通道6和回流管8内。

当目标产物冷凝液收集到溢流槽13的高度时可从回流管8侧壁流出，与精馏塔3底部的冷凝液重新混合进行多次分离，提高分离效率，同时便于及时将输出传输通道6内的目标产物从第一出料口14输出，分离后的四氯化硅从第二出料口20输出重新进行冷氢化反应。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。