一种煤矸石隧道窑SNCR脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及煤矸石隧道窑炉脱硝技术领域，特别涉及一种煤矸石隧道窑sncr脱硝系统。

背景技术：

目前，锅炉及工业窑炉烟气脱硝一般采用scr、sncr方法。由于煤矸石隧道窑炉炉型的特殊性，不适合采用scr方法。采用sncr直接喷射氨水或尿素溶液到窑内的方法可以脱硝，但由于隧道窑内是布置整齐的砖坯，没有空间可以喷入氨水或尿素等还原剂。虽然有合适的温度窗口进行脱硝反应，但由于无法均匀的喷入氨水或尿素等还原剂到隧道窑内而使得脱硝效果极差。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种煤矸石隧道窑sncr脱硝系统，用以解决现有脱硝系统脱硝效果差的问题。

为了克服背景技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种煤矸石隧道窑sncr脱硝系统，包括：窑体，所述窑体包括依次连接的预热炉体、烧成炉体、冷却炉体；烟气循环装置，其连接在所述冷却炉体上；还原剂喷入口，其设置在所述烟气循环装置上。

优选的，所述烟气循环装置包括：

取风口和送风口，所述取风口和送风口均设置在所述冷却炉体上；

风机，其设置在所述冷却炉体外部，所述取风口通过第一管道连接在风机的入口，所述送风口通过第二管道连接在风机的出口，所述还原剂喷入口设置在第二管道上。

优选的，所述取风口设置在所述冷却炉体顶部，所述送风口设置在所述冷却炉体底部，所述取风口设置在靠近所述烧成炉体的一端，所述送风口设置在远离所述烧成炉体的一端。

优选的，所述窑体前后贯通，所述冷却炉体的端部设置空气入口，所述预热炉体的端部设置烟气出口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种煤矸石隧道窑sncr脱硝系统，通过在所述冷却炉体上设置烟气循环装置，使冷却炉体中的烟气能够循环，在烟气循环装置上设置还原剂喷入口，在烟气循环装置带动烟气循环的过程中，使循环的烟气携带还原剂与冷却炉体中的烟气混合，大部分的烟气携带还原剂进入烧成炉体中与氮氧化物反应，脱硝效果明显。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种煤矸石隧道窑sncr脱硝系统，包括：窑体1，所述窑体1包括依次连接的预热炉体2、烧成炉体3、冷却炉体4，所述烧成炉体3内温度为800℃～1200℃；烟气循环装置5，其连接在所述冷却炉体4上；还原剂喷入口6，其设置在所述烟气循环装置5上。

所述烟气循环装置5包括：取风口7和送风口8，所述取风口7和送风口8均设置在所述冷却炉体4上；风机9，其设置在所述冷却炉体4外部，所述取风口7通过第一管道10连接在风机9的入口，所述送风口8通过第二管道11连接在风机9的出口，所述还原剂喷入口6设置在第二管道11上；所述取风口7设置在所述冷却炉体4顶部，所述送风口8设置在所述冷却炉体4底部，所述取风口7设置在靠近所述烧成炉体3的一端，所述送风口8设置在远离所述烧成炉体3的一端。

所述窑体1前后贯通，所述冷却炉体4的端部设置空气入口12，所述预热炉体2的端部设置烟气出口13。

在上述实施例中，通过在所述冷却炉体4上设置烟气循环装置5，使冷却炉体4中的烟气能够循环，风机9通过取风口7和第一管道10将冷却炉体4头端中的烟气抽出，然后通过送风口8和第二管道11将烟气送回至冷却炉体4尾端，在第二管道11上设置还原剂喷入口6，还原剂喷入口6连接还原剂供给装置，在烟气循环装置5带动烟气循环的过程中，由于循环的烟气携带还原剂从冷却炉体4尾端导入，并且取风口7设置在所述冷却炉体4头端顶部，送风口8设置在所述冷却炉体4尾端底部，空气也从冷却炉体4尾端导入，空气流动方向为冷却炉体4尾端至预热炉体2头端，使循环的烟气携带还原剂与冷却炉体4中的烟气能够充分混合，最终大部分的烟气携带还原剂进入烧成炉体3中与氮氧化物反应，脱硝效果明显。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种煤矸石隧道窑sncr脱硝系统，其特征在于，包括：

窑体，所述窑体包括依次连接的预热炉体、烧成炉体、冷却炉体；

烟气循环装置，其连接在所述冷却炉体上；

还原剂喷入口，其设置在所述烟气循环装置上。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石隧道窑sncr脱硝系统，其特征在于，所述烟气循环装置包括：

取风口和送风口，所述取风口和送风口均设置在所述冷却炉体上；

风机，其设置在所述冷却炉体外部，所述取风口通过第一管道连接在风机的入口，所述送风口通过第二管道连接在风机的出口，所述还原剂喷入口设置在第二管道上。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸石隧道窑sncr脱硝系统，其特征在于，所述取风口设置在所述冷却炉体顶部，所述送风口设置在所述冷却炉体底部，所述取风口设置在靠近所述烧成炉体的一端，所述送风口设置在远离所述烧成炉体的一端。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石隧道窑sncr脱硝系统，其特征在于，所述窑体前后贯通，所述冷却炉体的端部设置空气入口，所述预热炉体的端部设置烟气出口。

技术总结
本实用新型涉及煤矸石隧道窑炉脱硝技术领域，特别涉及一种煤矸石隧道窑SNCR脱硝系统，包括：窑体，所述窑体包括依次连接的预热炉体、烧成炉体、冷却炉体；烟气循环装置，其连接在所述冷却炉体上；还原剂喷入口，其设置在所述烟气循环装置上。本实用新型提供的一种煤矸石隧道窑SNCR脱硝系统，通过在所述冷却炉体上设置烟气循环装置，使冷却炉体中的烟气能够循环，在烟气循环装置上设置还原剂喷入口，在烟气循环装置带动烟气循环的过程中，使循环的烟气携带还原剂与冷却炉体中的烟气混合，大部分的烟气携带还原剂进入烧成炉体中与氮氧化物反应，脱硝效果明显。

技术研发人员：柴磊;李金桐;韩广森;李玲密;王建
受保护的技术使用者：中裕远景(北京)环境科技有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.01.15