一种耐高温耐腐蚀的洗涤塔的制作方法

本实用新型涉及洗涤塔技术领域，具体涉及一种耐高温耐腐蚀的洗涤塔。

背景技术：

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。

现有的洗涤塔存在如下缺陷：1.由于玻璃钢喷淋管道与塑料类喷头无法进行螺纹连接，所以喷淋管材质采用pvc，洗涤塔处理废气温度只能在60℃左右，具有局限性；2.进风管伸入到中和液内吸收，风阻加大，风机电机功率加大，多耗电30％左右；3.支撑筋板仅能支撑填料托架四周，当洗涤塔直径较大时，存在易变形发生坍塌的隐患；4.采用两层喷淋、两层填料，塔体增高，造价上升。

技术实现要素：

针对现有技术中的洗涤塔在耐温上具有局限性、耗电量大、支撑架存在易变性发生坍塌的隐患、塔体过高、造价成本高的问题，本申请提出了一种耐高温耐腐蚀的洗涤塔，该洗涤塔具有耐高温的性质，同时采用玻璃钢制作使其也具有较强的耐腐蚀性能，而且耗电量低、支撑架支撑稳定、塔体低、造价成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种耐高温耐腐蚀的洗涤塔，包括洗涤塔本体，所述洗涤塔本体底部设置有中和液储液槽，所述中和液储液槽上设置有出液口，所述中和液储液槽上方的洗涤塔本体上连接有进风管，所述进风管上方的洗涤塔本体内部连接有用于支撑填料的支撑结构，所述支撑结构上设置有填料，所述洗涤塔本体上设置有填料清掏口，所述填料上方连接有喷淋结构，所述喷淋结构上方连接有收水器，所述收水器上方的洗涤塔本体顶部设置有排气口。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的洗涤塔对废气进行处理时，将废气从进风管通入到洗涤塔内部，进入洗涤塔内部的废气向上流动，经过填料之后，被填料上方的喷淋结构喷出的中和液洗涤，被中和液洗涤之后的气体继续向上流动，洗涤之后的中和液落到洗涤塔底部的中和液储液槽内，向上流动的气体再经过吸水器对气体残留的中和液进行吸收之后，从洗涤塔顶部的排气口排出即为达标的排放气体。

与传统的洗涤塔相比，本申请中的洗涤塔具有耐高温、耐腐蚀的性能，进风管未伸入到中和液内，降低了风阻，省电30％，达到了节省整个设备的用电量的目的，而且本申请中的支撑结构即防腐又有较高的强度，即便洗涤塔的直径较大，也不会出现支撑结构变形坍塌的情况，支撑效果好，支撑更加的稳定，该洗涤塔只设置了一层喷淋、一层填料，降低了塔体的高度，但仍然能达到对废气的最佳处理效果，吸收率反而提高了1％，同时还降低了洗涤塔的制造成本，也降低了运费成本。

进一步的，所述支撑结构包括连接在洗涤塔内部的填料托架支撑，所述填料托架支撑上连接有填料托架，所述填料设置在填料托架上。本申请将支撑结构设置为填料托架支撑上在连接填料托架的形式，提高了支撑结构对填料的支撑效果，使洗涤塔内的填料更加的稳定，同时也避免了在洗涤塔直径较大时，出现填料托架变形坍塌的情况，使设备能在长时间内正常运转。

更进一步的，所述填料托架支撑和填料托架均采用玻璃钢材料制作。本申请将填料托架支撑和填料托架均采用玻璃钢制作，即可在提高了整个支撑结构的支撑稳定性的同时还提高了填料托架支撑与填料托架的防腐性能，进一步延长了整个支撑结构的使用寿命。

进一步的，所述中和液储液槽处设置有检修孔。本申请在中和液储液槽处设置检修孔，即可便于工作人员随时对洗涤塔的内部构造进行检修，对一些坏掉的零部件进行及时的更换，避免在生产过程中由于部分零部件被损坏而造成生产的危险，提高了生产过程中的安全性。

进一步的，所述喷淋结构包括连接在洗涤塔内部的喷淋管，所述喷淋管上连接有多个四氟喷头，所述喷淋管延伸至洗涤塔外部处设置有中和喷淋液进口。中和液从中和喷淋液进口进入到喷淋管内，然后通过喷淋管上的四氟喷头将中和液喷出，喷出的中和液液与上升的废气接触结构对废气进行净化处理。本申请通过设施多个四氟喷头即可使喷出的中和液散布更加的均匀，与废气的接触面积更大，净化处理效果更好。

更进一步的，所述喷淋管采用玻璃钢材料制作。本申请将喷淋管也采用玻璃钢材料制作，即可进一步提高喷淋管的防腐蚀性能，延长喷淋管的使用寿命。

更进一步的，所述喷淋管为环状结构，且包括外环和内环，所述外环和内环上均连接有四氟喷头。本申请将喷淋管设置为环状结构，且设置了外环和内环，则增加了四氟喷头的连接数量，从而使四氟喷头喷出的中和液在洗涤塔内分布更加的均匀和密集，进一步提高了废气的净化效果。

进一步的，所述收水器为玻璃钢旋流板式收水器。本申请将收水器设置为旋流板式收水器，免除了风压较大时填料随尾气吹失和撞击损坏的可能，收水效果提高了3％，使用寿命延长了15年以上，而且无需维护更换。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请中的洗涤塔具有耐高温、耐腐蚀的性能，进风管未伸入到中和液内，降低了风阻，省电30％，达到了节省整个设备的用电量的目的，而且本申请中的支撑结构即防腐又有较高的强度，即便洗涤塔的直径较大，也不会出现支撑结构变形坍塌的情况，支撑效果好，支撑更加的稳定，该洗涤塔只设置了一层喷淋、一层填料，降低了塔体的高度，但仍然能达到对废气的最佳处理效果，吸收率反而提高了1％，同时还降低了洗涤塔的制造成本，也降低了运费成本。

(2)本申请将支撑结构设置为填料托架支撑上在连接填料托架的形式，提高了支撑结构对填料的支撑效果，使洗涤塔内的填料更加的稳定，同时也避免了在洗涤塔直径较大时，出现填料托架变形坍塌的情况，使设备能在长时间内正常运转。

(3)本申请将填料托架支撑和填料托架均采用玻璃钢制作，即可在提高了整个支撑结构的支撑稳定性的同时还提高了填料托架支撑与填料托架的防腐性能，进一步延长了整个支撑结构的使用寿命。

(4)本申请在中和液储液槽处设置检修孔，即可便于工作人员随时对洗涤塔的内部构造进行检修，对一些坏掉的零部件进行及时的更换，避免在生产过程中由于部分零部件被损坏而造成生产的危险，提高了生产过程中的安全性。

(5)本申请通过设施多给四氟喷头即可使喷出的中和液散布更加的均匀，与废气的接触面积更大，净化处理效果更好。

(6)本申请将喷淋管也采用玻璃钢材料制作，即可进一步提高喷淋管的防腐蚀性能，延长喷淋管的使用寿命。

(7)本申请将喷淋管设置为环状结构，且设置了外环和内环，则增加了四氟喷头的连接数量，从而使四氟喷头喷出的中和液在洗涤塔内分布更加的均匀和密集，进一步提高了废气的净化效果。

(8)本申请将收水器设置为旋流板式收水器，免除了风压较大时填料随尾气吹失和撞击损坏的可能，收水效果提高了3％，使用寿命延长了15年以上，而且无需维护更换。

附图说明

图1是本实用新型中一种耐高温耐腐蚀的洗涤塔的结构示意图；

图2是本实用新型中一种耐高温耐腐蚀的洗涤塔的喷淋结构的结构示意图；

图3是本实用新型中一种耐高温耐腐蚀的洗涤塔的吸水器的结构示意图；

图4是本实用新型中一种耐高温耐腐蚀的洗涤塔的填料托架支撑的结构示意图。

图中标记为：1-中和液储液槽，2-出液口，3-检修孔，4-进风管，5-填料托架支撑，6-填料托架，7-填料清掏口，8-填料，9-喷淋管，10-四氟喷头，11-中和喷淋液进口，12-收水器，13-排气口，14-洗涤塔本体，15-外环，16-内环。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-4和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1-4，本实用新型提供的一种耐高温耐腐蚀的洗涤塔，包括洗涤塔本体14，洗涤塔本体14底部设置有中和液储液槽1，中和液储液槽1上设置有出液口2，中和液储液槽1上方的洗涤塔本体14上连接有进风管4，进风管4上方的洗涤塔本体14内部连接有用于支撑填料8的支撑结构，支撑结构上设置有填料8，洗涤塔本体14上设置有填料清掏口7，填料8上方连接有喷淋结构，喷淋结构上方连接有收水器12，收水器12上方的洗涤塔本体14顶部设置有排气口13。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的洗涤塔对废气进行处理时，将废气从进风管4通入到洗涤塔内部，进入洗涤塔内部的废气向上流动，经过填料8之后，被填料8上方的喷淋结构喷出的中和液洗涤，被中和液洗涤之后的气体继续向上流动，洗涤之后的中和液落到洗涤塔底部的中和液储液槽1内，向上流动的气体再经过收水器12对气体残留的水封进行吸收之后，从洗涤塔顶部的排气口13排出即为达标的排放气体。

与传统的洗涤塔相比，本申请中的洗涤塔具有耐高温、耐腐蚀的性能，进风管4未伸入到中和液内，降低了风阻，省电30％，达到了节省整个设备的用电量的目的，而且本申请中的支撑结构即防腐又有较高的强度，即便洗涤塔的直径较大，也不会出现支撑结构变形坍塌的情况，支撑效果好，支撑更加的稳定，该洗涤塔只设置了一层喷淋、一层填料8，降低了塔体的高度，但仍然能达到对废气的最佳处理效果，吸收率反而提高了1％，同时还降低了洗涤塔的制造成本，也降低了运费成本。

实施例2

基于实施例1，参照图1-4，该实施例的支撑结构包括连接在洗涤塔内部的填料托架支撑5，填料托架支撑5上连接有填料托架6，填料8设置在填料托架6上。

本申请将支撑结构设置为填料托架支撑5上在连接填料托架6的形式，提高了支撑结构对填料8的支撑效果，使洗涤塔内的填料8更加的稳定，同时也避免了在洗涤塔直径较大时，出现填料托架6变形坍塌的情况，使设备能在长时间内正常运转。

实施例3

基于实施例2，参照图1-4，该实施例的填料托架支撑5和填料托架6均采用玻璃钢材料制作。

本申请将填料托架支撑5和填料托架6均采用玻璃钢制作，即可在提高了整个支撑结构的支撑稳定性的同时还提高了填料托架支撑5与填料托架6的防腐性能，进一步延长了整个支撑结构的使用寿命。

实施例4

基于实施例1，参照图1-4，该实施例的中和液储液槽1处设置有检修孔3。

本申请在中和液储液槽1处设置检修孔3，即可便于工作人员随时对洗涤塔的内部构造进行检修，对一些坏掉的零部件进行及时的更换，避免在生产过程中由于部分零部件被损坏而造成生产的危险，提高了生产过程中的安全性。

实施例5

基于实施例1，参照图1-4，该实施例的喷淋结构包括连接在洗涤塔内部的喷淋管9，喷淋管9上连接有多个四氟喷头10，喷淋管9延伸至洗涤塔外部处设置有中和喷淋液进口11。

中和液从中和喷淋液进口11进入到喷淋管9内，然后通过喷淋管9上的四氟喷头10将中和液喷出，喷出的中和液液与上升的废气接触结构对废气进行净化处理。本申请通过设施多个四氟喷头10即可使喷出的中和液散布更加的均匀，与废气的接触面积更大，净化处理效果更好。

实施例6

基于实施例5，参照图1-4，该实施例的喷淋管9采用玻璃钢材料制作。

本申请将喷淋管9也采用玻璃钢材料制作，即可进一步提高喷淋管9的防腐蚀性能，延长喷淋管9的使用寿命。

实施例7

基于实施例6，参照图1-4，该实施例的喷淋管9为环状结构，且包括外环15和内环16，外环15和内环16上均连接有四氟喷头10。

本申请将喷淋管9设置为环状结构，且设置了外环15和内环16，则增加了四氟喷头10的连接数量，从而使四氟喷头10喷出的中和液在洗涤塔内分布更加的均匀和密集，进一步提高了废气的净化效果。

实施例8

基于实施例1，参照图1-4，该实施例的收水器12为玻璃钢旋流板式收水器12。

本申请将收水器12设置为旋流板式收水器12，免除了风压较大时填料8随尾气吹失和撞击损坏的可能，收水效果提高了3％，使用寿命延长了15年以上，而且无需维护更换。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。