一种便于刮料的齿板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及破碎机齿板技术领域，具体为一种便于刮料的齿板。


背景技术：

[0002]
双齿辊破碎机凭借其破碎效率高、成块率高、过粉碎率低、整形效果好、节能降耗、运行可靠性高、故障率低、使用寿命长及运行成本低等诸多优势，已经广泛应用在诸多领域，取代传统的破碎设备，包括：煤炭的分级破碎，井下特大块原煤破碎，洗中煤矸石的破碎，粘湿煤炭的破碎，石灰石页岩等中硬度矿石的强力破碎，焦炭硅酸盐粘土及玻璃的破碎，铝矾土矿石膏及陶瓷等非金属物料的破碎，动力用煤电厂炉渣的破碎等。
[0003]
但是现有技术在实际使用时，破碎机的齿板在进行破碎时，会使得齿板的表面由于压力粘黏许多废料，不便于刮除。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于刮料的齿板，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括齿板，所述齿板的表面固定连接有多个齿牙，所述齿板的表面开设有多个活动孔，且齿板相对应活动孔位置的内部开设有安装槽，所述活动孔的内壁活动连接有顶块，所述顶块相对应安装槽位置的一端固定连接有限位板，且限位板活动连接在安装槽的内壁，所述限位板相对应顶块位置的一端固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧固定连接在安装槽的内壁，所述齿板的内部开设有第一活塞腔，所述第一活塞腔的内壁活动连接有第一活塞，所述第一活塞相对应限位板位置的一端固定连接有顶柱，所述齿板的内部分别开设有连通腔和第二活塞腔，所述连通腔的内部分别与第二活塞腔和第一活塞腔的内部相连通，所述第二活塞腔的内壁活动连接有第二活塞，所述第二活塞远离连通腔位置的一端固定连接有活塞杆。
[0006]
优选的，所述齿牙和活动孔交错设置，所述活动孔的内部与安装槽的内部相连通，所述阻尼弹簧活动缠绕在顶块的表面。
[0007]
优选的，所述顶柱活动贯穿并延伸至安装槽的内部，且顶柱的顶部与限位板的底部紧密贴合。
[0008]
优选的，所述齿板相对应任意相邻两个第一活塞腔之间位置的内部开设有连通孔，且连通孔的两端均分别与两个第一活塞腔的内部相连通。
[0009]
优选的，所述活塞杆的表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动连接在齿板相对应驱动杆位置的一端。
[0010]
优选的，所述安装槽的内壁固定连接有定位杆，所述限位板相对应定位杆位置的内部开设有定位孔，且定位孔的内壁与定位杆的表面活动连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过推动活塞杆，使得活塞杆带动第二活塞腔内部的空气通过连通腔进入第一活塞腔的内部，并使得第一活塞带动顶柱向上移动，并使得顶柱通过限位板带动顶块从活动孔的内壁移出，从而可以将粘连在齿板表面的废料顶出，从而实现便于刮料的目的；
[0013]
2、本实用新型同时还通过转动螺纹杆，使得螺纹杆通过螺纹孔可以带动驱动杆沿着螺纹杆的方向移动，且当驱动杆移动时会带动活塞杆移动，从而使得驱动杆、螺纹孔和螺纹杆可以为活塞杆的移动提供动力。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种便于刮料的齿板整体结构俯视图；
[0015]
图2为本实用新型一种便于刮料的齿板整体结构正剖图；
[0016]
图3为本实用新型一种便于刮料的齿板整体结构侧视图。
[0017]
图中：1、齿板；2、齿牙；3、活动孔；4、安装槽；5、顶块；6、限位板；7、阻尼弹簧；8、第一活塞腔；9、第一活塞；10、顶柱；11、连通腔；12、第二活塞腔；13、第二活塞；14、活塞杆；15、驱动杆；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、定位杆；19、定位孔；20、连通孔。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括齿板1，齿板1的表面固定安装有多个齿牙2，齿板1的表面开设有多个活动孔3，且齿板1相对应活动孔3位置的内部开设有安装槽4，活动孔3的内壁活动连接有顶块5，顶块5相对应安装槽4位置的一端固定安装有限位板6，且限位板6活动连接在安装槽4的内壁，限位板6相对应顶块5位置的一端固定安装有阻尼弹簧7，阻尼弹簧7固定安装在安装槽4的内壁，齿板1的内部开设有第一活塞腔8，第一活塞腔8的内壁活动连接有第一活塞9，第一活塞9相对应限位板6位置的一端固定安装有顶柱10，齿板1的内部分别开设有连通腔11和第二活塞腔12，连通腔11的内部分别与第二活塞腔12和第一活塞腔8的内部相连通，第二活塞腔12的内壁活动连接有第二活塞13，第二活塞13远离连通腔11位置的一端固定安装有活塞杆14。
[0020]
齿牙2和活动孔3交错设置，活动孔3的内部与安装槽4的内部相连通，阻尼弹簧7活动缠绕在顶块5的表面。
[0021]
顶柱10活动贯穿并延伸至安装槽4的内部，且顶柱10的顶部与限位板6的底部紧密贴合。
[0022]
齿板1相对应任意相邻两个第一活塞腔8之间位置的内部开设有连通孔20，且连通孔20的两端均分别与两个第一活塞腔8的内部相连通。
[0023]
活塞杆14的表面固定安装有驱动杆15，驱动杆15的中部开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内壁螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17通过轴承转动连接在齿板1相对应驱动杆15位置的一端，通过转动螺纹杆17，使得螺纹杆17通过螺纹孔16可以带动驱动杆15沿着螺纹杆17
的方向移动，且当驱动杆15移动时会带动活塞杆14移动，从而使得驱动杆15、螺纹孔16和螺纹杆17可以为活塞杆14的移动提供动力。
[0024]
安装槽4的内壁固定安装有定位杆18，限位板6相对应定位杆18位置的内部开设有定位孔19，且定位孔19的内壁与定位杆18的表面活动连接。
[0025]
工作原理：在使用时，该实用新型通过当需要对齿板1的表面进行刮料清理时，通过推动活塞杆14，使得活塞杆14带动第二活塞腔12向连通腔11位置的一端，并使得第二活塞腔12内部的空气通过连通腔11进入第一活塞腔8的内部，并使得空气在第一活塞腔8的内部带动第一活塞9向限位板6的一端移动，从而使得第一活塞9带动顶柱10向上移动，并使得顶柱10通过限位板6带动顶块5从活动孔3的内壁移出，从而可以将粘连在齿板1表面的废料顶出，从而实现便于刮料的目的，且通过设置阻尼弹簧7，使得当活塞杆14不再推动第二活塞13时，在阻尼弹簧7复位拉伸的作用下，使得该装置恢复至初始位置。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。