一种HTEE系列高温红外辐射涂料生产设备的制作方法

一种htee系列高温红外辐射涂料生产设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别是一种htee系列高温红外辐射涂料生产设备。


背景技术：

[0002]
htee系列高温红外辐射涂料是一种安全无污染、节能效果显著且耐高温、化学稳定性优良、耐各种气氛腐蚀的材料，其具有优良的热辐射性能、辐射强度和高置换率，并且抗冲刷性能良好，能充分保护炉衬表面，高温下保持表面平整、光滑。
[0003]
在htee系列高温红外辐射涂料生产过程中，由于现有的生产设备溶解效果欠佳，原料在混合搅拌、研磨时因溶解不均匀以及溶解不充分，导致产出的成品中部分含有结块。而结块的涂料在设备出料时易造成管道堵塞，影响设备后续运转工作；此外，结块的涂料在喷涂时影响使用，造成浪费。基于前述问题，我们提出了一种使涂料混合溶解更均匀充分的生产设备。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种htee系列高温红外辐射涂料生产设备。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种htee系列高温红外辐射涂料生产设备，包括箱体、搅拌装置、循环装置、曝气装置，所述箱体下方连接有底座，所述箱体顶部、底部分别设有入料口、出料管道；
[0006]
所述箱体内近底端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、若干组搅拌轴，所述搅拌轴水平设置且连接于箱体内，所述搅拌电机连接于箱体外侧壁，所述箱体内侧壁设有驱动轮，所述搅拌电机的驱动轴穿设箱体且与驱动轮传动连接，所述驱动轮一侧设有若干个从动轮，所述从动轮与驱动轮啮合且与搅拌轴连接；
[0007]
所述箱体内底端设有循环装置，所述循环装置包括循环泵、循环管道，所述循环管道连接于箱体外侧壁，所述循环泵连接于循环管道上，所述箱体底部、近顶部分别设有循环入水口、循环出水口，所述循环管道两端分别与循环入水口、循环出水口连通；
[0008]
所述箱体内底端还设有曝气装置，所述曝气装置包括曝气机、配气管，所述配气管连接于箱体内底部，所述曝气机连接于箱体外一侧，所述配气管与曝气机连通。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进：所述搅拌装置还包括转动座，所述转动座连接于箱体内侧壁，所述搅拌轴与转动座转动连接。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进：所述曝气装置还包括进气管道，所述进气管道与曝气机连通，所述进气管道上设有过滤网、单向阀。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进：所述箱体顶部设有排气口。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进：还包括加热装置，所述加热装置设有发热管，所述发热管连接于箱体内侧壁，所述发热管两端设有管箍，所述管箍与箱体内侧壁固定连接。
[0013]
作为本实用新型的进一步改进：所述发热管采用电阻式发热棒。
[0014]
作为本实用新型的进一步改进：所述配气管间隔分布有出气孔。
[0015]
作为本实用新型的进一步改进：所述箱体一侧设有观察窗口。
[0016]
作为本实用新型的进一步改进：所述出料管道一端设有阀门开关。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1：通过设置多组搅拌轴，使原料溶解更迅速，混合更均匀。
[0019]
2：通过设置循环装置，使原料溶解过程中从底部抽至顶部重新研磨搅拌，并且反复循环，更利于原料溶解均匀、充分。
[0020]
3：通过曝气装置对研磨搅拌过程中的原料进行曝气，使原料均匀分散，进一步提高溶解程度，避免涂料形成结块。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
[0023]
请参阅图1，一种htee系列高温红外辐射涂料生产设备，包括箱体6、搅拌装置、循环装置、曝气装置，所述箱体6下方连接有底座5，所述箱体6顶部、底部分别设有入料口7、出料管道61。
[0024]
所述箱体6内近底端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机11、若干组搅拌轴14，所述搅拌轴14水平设置且连接于箱体内，所述搅拌电机11连接于箱体6外侧壁，所述箱体6内侧壁设有驱动轮12，所述搅拌电机11的驱动轴穿设箱体6且与驱动轮12传动连接，所述驱动轮12一侧设有若干个从动轮13，所述从动轮13与驱动轮12啮合且与搅拌轴14连接。如此设置，通过设置多组搅拌轴14，使原料溶解更迅速，混合更均匀。
[0025]
为了使搅拌轴14运转稳定，所述搅拌装置还包括转动座21，所述转动座21连接于箱体6内侧壁，所述转动座21内置有轴承，所述搅拌轴14与转动座21转动连接。
[0026]
所述箱体6内底端设有循环装置，所述循环装置用于将原料从箱体6底部抽至顶部重新研磨搅拌，并且反复循环。所述循环装置包括循环泵31、循环管道32，所述循环管道32连接于箱体6外侧壁，所述循环泵31连接于循环管道32上，所述箱体6底部、近顶部分别设有循环入水口34、循环出水口33，所述循环管道32两端分别与循环入水口34、循环出水口33连通。
[0027]
所述箱体6内底端还设有曝气装置，所述曝气装置用于对溶解过程中的原料进行曝气，使溶解更均匀分散。所述曝气装置包括曝气机41、配气管42，所述配气管42连接于箱体6内底部，所述曝气机41连接于箱体6外一侧，所述配气管42与曝气机41连通。此外，还包括进气管道44，所述进气管道44与曝气机41连通，所述进气管道44上设有过滤网、单向阀，所述过滤网用于过滤通入气体中的杂质，所述单向阀用于安全进气，避免内部的溶液倒流至设备外。
[0028]
更优地，所述配气管42间隔分布有出气孔43。如此设置，使箱底曝气均匀分布，曝气效果更充分。
[0029]
为了排放曝气装置通入的气体，使箱内工作环境稳定，所述箱体6顶部设有排气口8。
[0030]
本设备还包括加热装置，所述加热装置用于对原料进行加热，加速原料溶解速度，提高原料溶解效率。所述加热装置设有发热管51，所述发热管51连接于箱体6内侧壁，所述发热管51两端设有管箍52，所述管箍52用于对发热管51进行固定，所述管箍52与箱体6内侧壁固定连接。
[0031]
在本实施例中，所述发热管51采用电阻式发热棒。所述电阻式加热棒利用电能转换成热能，使接触的原料升温。
[0032]
更优地，为了便于观测箱内涂料生产情况，所述箱体6一侧设有观察窗口9。
[0033]
更优地，所述出料管道61一端设有阀门开关62。
[0034]
工作原理：工作时，将生产涂料的原料通过入料口7倒入箱体6内。设备运转期间，搅拌电机11与循环泵31转动，搅拌电机11带动多组搅拌轴14转动，从而对箱体6内的原料持续研磨、搅拌；循环泵31在搅拌的同时持续把箱底的原料通过循环管道32抽至顶部，并且反复循环，使搅拌更均匀充分。同时，曝气机41抽取外界的气体通过配气管42通入箱内，使原料曝气，原料溶解更均匀分散，从而避免形成结块。此外，本设备可根据生产需求启动加热装置，加热装置的发热管51通电后可对原料进行升温加热，进一步提高溶解效率。完成搅拌溶解后，涂料成品经出料管道61送至设备外。
[0035]
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。
[0036]
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。